一种稳固型纵向和横向双重剥离式铜合金铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种稳固型纵向和横向双重剥离式铜合金铸造模具。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇注到零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；在零件加工行业中，铸造模具是零件制造中重要的也是基础的工业设备，将熔融的流动性液体直接从铸造模具的浇注口处注入铸造模具的型腔，当铸件成型时，中模具复位，上、下模具分离；而现有的铜合金在铸造生产时，在顶压脱离下模座时，铜合金毛坯会和下模座的成型模槽具有一定的粘接性，强行顶压脱离会使得铜合金毛坯受到极大的损伤。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种结构稳固、脱模顺畅便利的稳固型纵向和横向双重剥离式铜合金铸造模具。
4.为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种稳固型纵向和横向双重剥离式铜合金铸造模具，包括下模座、上模盖、下支撑架、纵向推动机构、旋转剥离机构、伸缩机构、上定位架、稳固抵压机构；所述下模座的下端两侧分别安装一个下支撑架；所述下模座中间上端设有成型模槽；所述下模座的上方安装上定位架；所述上定位架的中间安装伸缩机构；所述伸缩机构的下端安装上模盖；所述上模盖位于成型模槽的中心上方；所述纵向推动机构包括定位板、浮动螺杆、纵向顶压板；所述定位板安装于下支撑架之间；所述定位板上设有螺纹孔；所述定位板的螺纹孔上螺纹穿接安装浮动螺杆；所述浮动螺杆的上端延伸至下模座中间上端的成型模槽内；所述浮动螺杆的上端安装纵向顶压板；所述纵向顶压板位于成型模槽的底部；所述旋转剥离机构包括旋转环体、延伸环体、从动齿轮环、驱动齿轮、驱动转轴、驱动电机；所述成型模槽的中间四周外侧设有环形卡接槽；所述旋转环体的四周外侧设有环形滑动卡齿；所述旋转环体安装于成型模槽内，并且通过四周外侧的环形滑动卡齿旋转卡接安装于成型模槽中间四周外侧的环形卡接槽上；所述旋转环体的上端四周安装延伸环体；所述延伸环体位于成型模槽的上端外侧；所述延伸环体的四周外侧安装从动齿轮环；所述从动齿轮环的一侧咬合连接驱动齿轮；所述驱动齿轮的上端轴心安装驱动转轴；所述驱动转轴的上端连接驱动电机；所述驱动电机上端固定于上定位架上；所述稳固抵压机构包括抵接弹性体、上限位环体、下限位环体；所述环形卡接槽的内部上侧四周安装上限位环体，环形卡接槽的内部下侧四周安装下限位环体；所述环形滑动卡齿的外侧上下分别贴合于上限位环体和下限位环体的内侧；所述环形卡接槽内分别径向均匀安装多个抵接弹性体；所述抵接弹性体的外端固定安装于环形卡接槽的内部外侧；所述抵接弹性体的内端穿过上限位环体和下限位环体并抵压于环形滑动卡齿的外侧。
6.进一步，所述成型模槽呈圆形结构；所述纵向顶压板呈圆形结构；所述旋转环体呈
环柱形结构；所述纵向顶压板的四周边缘位于旋转环体的下方四周内侧；所述纵向顶压板的直径长度小于旋转环体的内径长度。
7.进一步，所述伸缩机构为伸缩气缸或者伸缩油缸。
8.进一步，所述上定位架呈倒u形结构。
9.本实用新型的有益效果
10.本实用新型增设了稳固抵压机构，将抵接弹性体的外端固定安装于环形卡接槽的内部外侧，将抵接弹性体的内端穿过上限位环体和下限位环体并抵压于环形滑动卡齿的外侧，如此形成旋转环体均匀的稳固结构，避免了旋转环体的径向晃动。
11.本实用新型将熔化的铜合金通过下模座上端中间的成型模槽以及上模盖的压合冷却成型后，进入脱模阶段，通过驱动电机带动驱动转轴旋转，驱动转轴带动驱动齿轮旋转，如此通过齿轮咬合带动从动齿轮环旋转，如此带动旋转环体进行转动，同时通过浮动螺杆在定位板上旋转向上顶压，如此形成横向旋转剥离以及纵向顶出剥离的脱模方式，如此提高了脱模的效率，并且不会对铜合金毛坯产生较大的损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型局部放大结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
15.如图1和2所示，一种稳固型纵向和横向双重剥离式铜合金铸造模具，包括下模座1、上模盖6、下支撑架2、纵向推动机构4、旋转剥离机构3、伸缩机构5、上定位架7、稳固抵压机构9；所述下模座1的下端两侧分别安装一个下支撑架2；所述下模座1中间上端设有成型模槽11；所述下模座1的上方安装上定位架7；所述上定位架7的中间安装伸缩机构5；所述伸缩机构5的下端安装上模盖6；所述上模盖6位于成型模槽11的中心上方；所述纵向推动机构4包括定位板42、浮动螺杆41、纵向顶压板43；所述定位板42安装于下支撑架2之间；所述定位板2上设有螺纹孔；所述定位板42的螺纹孔上螺纹穿接安装浮动螺杆41；所述浮动螺杆41的上端延伸至下模座1中间上端的成型模槽11内；所述浮动螺杆41的上端安装纵向顶压板43；所述纵向顶压板43位于成型模槽11的底部；所述旋转剥离机构3包括旋转环体36、延伸环体35、从动齿轮环34、驱动齿轮33、驱动转轴32、驱动电机31；所述成型模槽11的中间四周外侧设有环形卡接槽12；所述旋转环体36的四周外侧设有环形滑动卡齿361；所述旋转环体36安装于成型模槽11内，并且通过四周外侧的环形滑动卡齿361旋转卡接安装于成型模槽11中间四周外侧的环形卡接槽12上；所述旋转环体36的上端四周安装延伸环体35；所述延伸环体35位于成型模槽11的上端外侧；所述延伸环体35的四周外侧安装从动齿轮环34；所述从动齿轮环34的一侧咬合连接驱动齿轮33；所述驱动齿轮33的上端轴心安装驱动转轴32；所述驱动转轴32的上端连接驱动电机31；所述驱动电机31上端固定于上定位架7上；所述稳固抵压机构9包括抵接弹性体93、上限位环体91、下限位环体92；所述环形卡接槽12的内部上侧四周安装上限位环体91，环形卡接槽12的内部下侧四周安装下限位环体92；所述环形滑动卡齿361的外侧上下分别贴合于上限位环体91和下限位环体92的内侧；所述环形
卡接槽12内分别径向均匀安装多个抵接弹性体93；所述抵接弹性体93的外端固定安装于环形卡接槽12的内部外侧；所述抵接弹性体93的内端穿过上限位环体91和下限位环体92并抵压于环形滑动卡齿361的外侧。
16.如图1和2所示，进一步，所述成型模槽11呈圆形结构；所述纵向顶压板43呈圆形结构；所述旋转环体36呈环柱形结构；所述纵向顶压板43的四周边缘位于旋转环体36的下方四周内侧；所述纵向顶压板43的直径长度小于旋转环体36的内径长度。进一步，所述伸缩机构5为伸缩气缸或者伸缩油缸。进一步，所述上定位架6呈倒u形结构。
17.本实用新型增设了稳固抵压机构9，将抵接弹性体93的外端固定安装于环形卡接槽12的内部外侧，将抵接弹性体93的内端穿过上限位环体91和下限位环体92并抵压于环形滑动卡齿361的外侧，如此形成旋转环体36均匀的稳固结构，避免了旋转环体36的径向晃动。
18.本实用新型将熔化的铜合金通过下模座1上端中间的成型模槽11以及上模盖6的压合冷却成型后，进入脱模阶段，通过驱动电机31带动驱动转轴32旋转，驱动转轴32带动驱动齿轮33旋转，如此通过齿轮咬合带动从动齿轮环34旋转，如此带动旋转环体36进行转动，同时通过浮动螺杆41在定位板42上旋转向上顶压，如此形成横向旋转剥离以及纵向顶出剥离的脱模方式，如此提高了脱模的效率，并且不会对铜合金毛坯产生较大的损坏。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。