一种可检测打泥量的泥炮装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种可检测打泥量的泥炮装置。


背景技术：

2.炉前设备作为高炉出铁的重要组成部分，对高炉安全稳定运行起着举足轻重的作用，高炉开铁口机、液压泥炮由一套相应的液压站来提供动力。其中，泥炮的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。液压泥炮由转炮机构、压炮机构、打泥机构、液压站、操作台等部分组成。目前，泥炮设备缺乏检测打泥量的功能，只能靠经验和人为观察判断这些数据，存在一定的偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可检测打泥量的泥炮装置，以解决泥炮在检测打泥量上存在误差的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种可检测打泥量的泥炮装置，包括炮身，所述炮身连接有用于推进炮泥的主油缸，还包括动滑轮组，连接在滑动组上的钢丝绳一端与所述主油缸连接，另一端与线性位置传感器相连，所述线性位置传感器连接有变送器，所述变送器通过电缆与程控器相连接，所述程控器与中控装置相连接。
6.进一步的，所述炮身固定在旋转油缸上，所述旋转油缸固定在泥炮底座上。
7.进一步的，所述程控器通过传输电缆还与开铁口机的编码器相连接，所述开铁口机包括驱动装置、检测系统、行走小车和设置在行走小车上的凿岩机，所述凿岩机连接有钻进装置，所述驱动装置与行走小车相连用于驱动行走小车沿轨道运行，所述检测系统包括锥形接头、柔性联轴器、编码器；所述检测系统通过锥形接头的一端与驱动装置的传动轴一端相连接，锥形接头的另一端通过柔性联轴器与编码器相连接。
8.进一步的，所述传输电缆的外部套置有金属软管，所述金属软管上设置有保护气出口和保护气入口，所述金属软管的两端与所述传输电缆密封连接。
9.更进一步，所述金属软管靠近编码器的一端通过硅胶垫密封，所述金属软管靠近程控器的一端通过金属卡带密封。
10.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。
11.本实用新型在泥炮的结构上通过线性位置传感器可以准确测定主油缸向前推进炮泥的距离，从而根据炮身的体积可计算出打泥量，线性位置传感器通过变送器将信号送至程控器，再送至主控室把打泥量显示在主控画面上，可以帮助工作人员实时判断泥炮的打泥量，避免了人工判断的误差；在程控器上同时连接开铁口机的检测系统的编码器，可以同时掌握打泥量与开铁口的深度，便于工作人员综合掌握高炉出铁的总过程，精确控制打
泥以及开铁口的过程。
附图说明
12.图1为实施例所述泥炮装置的结构示意图。
13.图2为实施例所述开铁口机的主体结构示意图。
14.图3是实施例所述开铁口机的驱动装置的结构示意图。
15.图4是实施例所述开铁口机的检测系统的结构示意图。
16.图5是实施例所述开铁口机的电缆保护系统的结构示意图。
17.其中，1为驱动装置，2为行走轨道梁，3为锚钩，4为行走小车，5为液压凿岩机，6为钻杆套，7为钻杆，8为钻头。
18.11为锥形接头，12为法兰盘，13为轴承，14为柔性联轴器，15为编码器支架，16为编码器，17为保护罩，20为电缆，21为中控装置。
19.31为传动轴，32为传动链条，33为端盖，34为底座；
20.41为氮气入口，42为金属软管，43为氮气出口，44为硅胶垫，45为金属卡带，46为传输电缆。
21.50为泥炮底座，51为旋转油缸，52为炮嘴，53为炮身，54为主油缸，55为钢丝绳，56为滑轮组，57为线性位置传感器，58为变送器，59为程控器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
23.如图1所示，是一种可检测打泥量的泥炮装置，包括泥炮底座50、旋转油缸51、炮身53，旋转油缸51固定在泥炮底座50上、炮身53固定在旋转油缸51上，炮身53连接有用于推进炮泥的主油缸54，还包括滑轮组56，连接在滑轮组56上的钢丝绳55一端与主油缸54连接，另一端与线性位置传感器57相连，线性位置传感器57连接有变送器58，变送器58通过电缆与程控器59相连接，程控器59通过电缆20与中控装置21相连接。程控器59通过传输电缆46还与开铁口机的编码器16相连接；如图2
‑
5所示，开铁口机包括驱动装置1、行走小车4和设置在行走小车4上的液压凿岩机5，液压凿岩机5连接有钻进装置，钻进装置由从左到右依次安装在液压凿岩机5上的钻杆套6、钻杆7、钻头8；驱动装置1设置在行走轨道梁2上部，行走小车4设置在行走轨道梁2下部。驱动装置1包括传动轴31、传动链条32、端盖33和底座34，传动轴31一端通过传动链条32驱动行走小车4运行。
24.在开铁口机上还设置有检测系统，检测系统通过法兰盘12安装在驱动装置1的端盖33上，法兰盘12内安装有轴承13；检测系统包括锥形接头11、柔性联轴器14、编码器16；其中锥形接头11中部设置在轴承13内。锥形接头11的一端与驱动装置1的传动轴31另一端相连接，锥形接头11的另一端通过柔性联轴器14与编码器16相连接；编码器16固定在编码器支架上15，编码器支架15安装在法兰盘12上，保护罩17套在编码器16外面并固定在法兰盘12上。
25.在传输电缆46外部包裹有电缆保护系统，电缆保护系统包括金属软管42，金属软管42套置在所述传输电缆46的外部，金属软管42上设置有氮气出口43和氮气入口41，金属软管42的两端与所述传输电缆46密封连接。金属软管42靠近编码器16的一端通过硅胶垫44密封，金属软管42靠近程控器59的一端通过金属卡带45密封。
26.工作过程为：如图1所示，当高炉需要堵口时，旋转油缸51旋转，炮嘴52对准铁口a，主油缸54向前推进将炮泥打进铁口a，同时带动钢丝绳55通过滑轮组56拉动线性位置传感器57，线性位置传感器57检测主油缸54的移动距离，通过变送器58将信号送至程控器59，再送至主控室把打泥量显示在主控画面上，根据炮身的体积可计算出打泥量。
27.如图2所示，当需要打开铁口时，驱动装置1驱动行走小车4前行，并带动编码器16转动，此时速度很快，此时还没有开始冲击炮泥，所以不计行程，当开始接触炮泥a时，安装在行走小车4上的钻杆7带动钻头8直线冲打炮泥a时行走小车4的速度迅速下降，以此时开始记录行走小车4的行走距离，这是有效行程，当钻头8钻透炮泥b时速度就又会变快，此时作为终止时间；记录此时行走小车4的终点位置，通过编码器16传送的数据，程控器59进行数据处理，用开始到最后速度加快时的总距离减去开始到速度下降时的距离就是铁口深度，在通过电缆20把信号显示在中控装置21，这样铁口深度就会实时显示在主控画面上。工作人员根据打泥量和铁口深度的数据综合判断高炉出铁的过程，精确控制打泥以及开铁口的过程。
28.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。