一种台虎钳固定钳体铸造坯件表面打磨机械的制作方法

1.本发明涉及台虎钳打磨技术领域，特别涉及一种台虎钳固定钳体铸造坯件表面打磨机械。


背景技术：

2.台虎钳是用来夹持工件的通用夹具；台虎钳是由固定钳体、活动钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成，其中，固定钳体内侧开设有与活动钳体滑动配合的通槽，固定钳体上端焊接砧面（如图9所示），固定钳体在铸造成型之后，需要对固定钳体的铸造坯件的通槽和砧面进行打磨，以确保固定钳体内通槽的光滑度，便于提高活动钳体在固定钳体内滑动的稳定性，且光滑的砧面方便对工件进行敲击、划线等加工处理。
3.然而目前对钳体的铸造坯件进行表面打磨时存在以下难题：1.传统的铸造坯件多是通过人工辅助上料将其放置在现有的夹具上，然后通过夹具对其进行固定，由于铸造坯件的外侧大部分是弧形结构，因此会影响固定效果。
4.2.一般在对铸造坯件进行打磨时，大部分是通过锉刀对其内侧的通槽进行打磨，由于锉刀的打磨范围较小，因此需要耗费大量的时间，然后通过砂轮对铸造坯件的砧面进行打磨，若铸造坯件与砂轮之间的距离发生变化时，容易对铸造坯件的砧面造成打磨损伤，从而无法确保对铸造坯件的砧面打磨精度。


技术实现要素：

5.一、要解决的技术问题：本发明提供的一种台虎钳固定钳体铸造坯件表面打磨机械，可以解决上述背景技术中指出的难题。
6.二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种台虎钳固定钳体铸造坯件表面打磨机械，包括基座、固定装置和执行装置，所述基座上端开设有放料槽，基座内部安装有固定装置，基座上端设置有执行装置。
7.所述固定装置包括转动槽、圆形转盘、联动槽、限位滑孔、支撑销、锁紧螺母和调距机构，其中：基座内部开设有转动槽，转动槽的轴线与放料槽的轴线重合，圆形转盘转动设置在转动槽内，圆形转盘上开设有两个联动槽，基座内部沿转动槽的内壁前后对称开设有与联动槽相连通的限位滑孔，且转动槽上侧壁的限位滑孔与放料槽相连通，支撑销滑动设置在限位滑孔内，且支撑销中部与联动槽滑动配合，支撑销上端延伸至放料槽上侧螺纹连接有锁紧螺母，调距机构安装在基座上；将铸造坯件放置在放料槽内，使支撑销插接在铸造坯件下端的定位孔内，且通过锁紧螺母与支撑销之间的螺纹配合能够将铸造坯件固定在放料槽内，通过调距机构能够使固定装置对不同的铸造坯件进行支撑固定。
8.所述执行装置包括凸型滑槽、安装板、定位板、间歇电机、转动板、固定柱、滑块支柱、电动滑块、打磨机构和辅助机构，其中：基座左端开设有凸型滑槽，安装板滑动设置在凸型滑槽内，定位板固定安装在基座上端右侧，间歇电机通过电机座安装在定位板右端，安装板和定位板的相对端均转动安装有位置相对应的转动板，转动板相对端前后对称固定安装
有固定柱和滑块支柱，电动滑块通过螺纹连接的方式与滑块支柱相连接，且电动滑块与固定柱滑动连接，打磨机构设置在电动滑块上，辅助机构安装在基座上；放置铸造坯件时，首先对固定柱和滑块支柱进行拆卸，随后将安装板从凸型滑槽内拆出，安装板拆卸完成之后，将铸造坯件放置在放料槽内，且使定位板上的固定柱和滑块支柱插入至铸造坯件的通槽内，然后通过固定装置对铸造坯件进行支撑固定，铸造坯件固定完成之后，将安装板安装在凸型滑槽内，然后将固定柱和滑块支柱安装在安装板和定位板之间，对接完成之后，启动电动滑块，电动滑块带动打磨机构对铸造坯件的通槽内壁进行往复打磨处理，与此同时，使辅助机构对铸造坯件上端左侧的砧面进行打磨处理。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动槽为弧形结构，且前后两侧的联动槽呈中心对称排布。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述调距机构包括摆动槽、伸缩杆、拨动板、限位销和支撑孔，其中：基座右端开设有与转动槽相连通的摆动槽，伸缩杆滑动设置在摆动槽内，且伸缩杆一端固定安装在圆形转盘外侧，另一端固定设置有拨动板，拨动板靠近伸缩杆的一侧上下对称安装有限位销，基座右端均匀开设有与限位销滑动配合的支撑孔；转动圆形转盘，使圆形转盘通过联动槽带动支撑销在限位滑孔内往复滑动，当圆形转盘呈顺时针转动时，位于限位滑孔处的联动槽与放料槽的轴线之间的距离将逐渐减小，从而通过联动槽配合限位滑孔将前后两侧的支撑销向靠近放料槽的轴线位置的一侧推动，使得前后两侧的支撑销之间的距离逐渐减小，反之，逆时针转动圆形转盘，圆形转盘通过联动槽配合限位滑孔使前后两侧的支撑销之间的距离逐渐增大，从而能够根据铸造坯件下端定位孔之间的距离调节支撑销之间的距离，便于对不同的铸造坯件进行支撑固定，适应性强。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括固定块、双向气缸和执行板，其中：固定块前后对称安装在电动滑块外侧，固定块内部固定设置有双向气缸，双向气缸的输出端上下对称设置执行板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述执行板外壁前后对称均匀设置有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆远离执行板的一端固定设置有打磨条。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨条靠近执行板的一侧均安装有弹性打磨片，弹性打磨片位于执行板的相背侧，且弹性打磨片设置在执行板上。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨条远离定位板的一侧为从左到右厚度逐渐增大的倾斜面，且前后两侧的打磨条之间的倾斜面相背设置；电动滑块沿固定柱进行左右往复移动时，电动滑块带动固定块往复移动，期间，启动双向气缸，双向气缸带动执行板向远离固定块的一侧移动，使执行板通过弹性打磨片对铸造坯件的通槽的上下两侧内壁进行往复打磨处理，通槽的上下两侧打磨完成之后，电动滑块通过固定块和双向气缸带动执行板移动至靠近定位板的一侧，然后启动间歇电机，间歇电机通过转动板带动固定柱和滑块支柱转动90度，使固定柱和滑块支柱通过电动滑块带动执行板转动90度，便于使执行板通过弹性打磨片对铸造坯件的通槽的前后两侧内壁进行往复打磨处理，通过弹性打磨片能够增大打磨面积，从而提高对铸造坯件的通槽的打磨效率，与此同时，打磨条在支撑弹簧杆的作用下抵靠在垂直于弹性打磨片的通槽内壁上，能够对通槽内壁的拐角处进行打磨，便于对弹性打磨片的打磨死角进行补偿，从而能够增强对通槽内壁的打磨效果。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助机构包括定位座、螺旋槽、正反转电
机、卷绕辊、螺旋凸起和打磨带，其中：基座上端以放料槽为中心前后对称安装有定位座，定位座内部开设有螺旋槽，且螺旋槽上端与外界连通，正反转电机通过电机罩安装在定位座左端，正反转电机的输出端穿过定位座固定套设有卷绕辊，卷绕辊外壁开设有与螺旋槽螺纹连接的螺旋凸起，前后两侧的卷绕辊之间连接有打磨带；当放置铸造坯件时，将打磨带向上方拉起，便于将铸造坯件放置在放料槽内，然后启动正反转电机，正反转电机带动卷绕辊转动，卷绕辊对打磨带进行收卷，便于对打磨带进行张紧，使打磨带抵靠在铸造坯件的砧面上，随后通过前后两侧的正反转电机均带动卷绕辊进行同方向转动，使卷绕辊带动打磨带对铸造坯件的砧面进行打磨处理，在此期间，卷绕辊通过螺旋凸起与螺旋槽之间的螺纹配合带动打磨带进行移动，从而通过打磨带对铸造坯件的砧面进行移动打磨处理；当卷绕辊抵靠在螺旋槽内壁时，通过正反转电机带动前后两侧的卷绕辊进行反方向同步转动，使卷绕辊带动打磨带对铸造坯件的砧面进行反向移动打磨处理，且通过软质的打磨带可以减小打磨带与铸造坯件的砧面之间的摩擦力，从而可以确保对铸造坯件的砧面的打磨精度。
16.三、本发明的有益效果是：1.本发明能够根据铸造坯件下端定位孔之间的距离调节支撑销之间的距离，从而能够对不同的铸造坯件进行固定，能够增强对铸造坯件的固定效果，且适应性强；本发明能够使执行板配合弹性打磨片对铸造坯件的通槽的内壁进行往复打磨处理，通过弹性打磨片能够增大打磨面积，从而提高对铸造坯件的通槽的打磨效率，与此同时，通过卷绕辊带动打磨带对铸造坯件的砧面进行打磨处理，可以确保对铸造坯件的砧面的打磨精度。
17.2.本发明设置的固定装置通过将支撑销插接在铸造坯件下端的定位孔内，然后通过锁紧螺母与支撑销之间的螺纹配合能够将铸造坯件固定在放料槽内，且转动圆形转盘可以通过联动槽带动支撑销在限位滑孔内往复滑动，从而能够根据铸造坯件下端定位孔之间的距离调节支撑销之间的距离，便于对不同的铸造坯件进行支撑固定，适应性强。
18.3.本发明设置的执行装置通过将左右两侧的固定柱和滑块支柱进行对接，便于电动滑块带动打磨机构对铸造坯件的通槽内壁进行往复打磨处理，与此同时，使辅助机构对铸造坯件上端左侧的砧面进行打磨处理。
19.4.本发明设置的打磨机构通过电动滑块带动固定块往复移动，使执行板通过弹性打磨片对铸造坯件的通槽的内壁进行往复打磨处理，在此期间，通过弹性打磨片能够增大打磨面积，从而提高对铸造坯件的通槽的打磨效率，与此同时，打磨条在支撑弹簧杆的作用下抵靠在垂直于弹性打磨片的通槽内壁上，能够对通槽内壁的拐角处进行打磨，便于对弹性打磨片的打磨死角进行补偿，从而能够增强对通槽内壁的打磨效果。
20.5.本发明设置的辅助机构通过正反转电机带动前后两侧的卷绕辊进行同步转动，使卷绕辊带动打磨带对铸造坯件的砧面进行移动打磨处理，且通过软质的打磨带可以减小打磨带与铸造坯件的砧面之间的摩擦力，从而可以确保对铸造坯件的砧面的打磨精度。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的立体结构示意图。
23.图2是本发明的俯视剖视图。
24.图3是本发明的图2的a
‑
a向断面图。
25.图4是本发明的图2的b
‑
b向断面图。
26.图5是本发明的基座和固定装置的局部剖切图。
27.图6是本发明的基座和执行装置的立体结构示意图（辅助机构除外）。
28.图7是本发明的图6的c处局部放大图。
29.图8是本发明的图1的y处局部放大图。
30.图9是本发明中铸造坯件的立体结构示意图。
31.图中：1、基座；11、放料槽；2、固定装置；21、转动槽；22、圆形转盘；23、联动槽；24、限位滑孔；25、支撑销；26、锁紧螺母；27、调距机构；271、摆动槽；272、伸缩杆；273、拨动板；274、限位销；275、支撑孔；3、执行装置；31、凸型滑槽；32、安装板；33、定位板；34、间歇电机；35、转动板；36、固定柱；37、滑块支柱；38、电动滑块；39、打磨机构；391、固定块；392、双向气缸；393、执行板；394、支撑弹簧杆；395、打磨条；396、弹性打磨片；30、辅助机构；301、定位座；302、螺旋槽；303、正反转电机；304、卷绕辊；305、螺旋凸起；306、打磨带；4、铸造坯件；5、通槽；6、砧面；7、定位孔。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.参阅图1、图2、图3、图4，一种台虎钳固定钳体铸造坯件表面打磨机械，包括基座1、固定装置2和执行装置3，所述基座1上端开设有放料槽11，基座1内部安装有固定装置2，基座1上端设置有执行装置3。
34.参阅图1、图3、图4、图5，所述固定装置2包括转动槽21、圆形转盘22、联动槽23、限位滑孔24、支撑销25、锁紧螺母26和调距机构27，其中：基座1内部开设有转动槽21，转动槽21的轴线与放料槽11的轴线重合，圆形转盘22转动设置在转动槽21内，圆形转盘22上开设有两个联动槽23，所述联动槽23为弧形结构，且前后两侧的联动槽23呈中心对称排布；基座1内部沿转动槽21的内壁前后对称开设有与联动槽23相连通的限位滑孔24，且转动槽21上侧壁的限位滑孔24与放料槽11相连通，支撑销25滑动设置在限位滑孔24内，且支撑销25中部与联动槽23滑动配合，支撑销25上端延伸至放料槽11上侧螺纹连接有锁紧螺母26，调距机构27安装在基座1上；所述调距机构27包括摆动槽271、伸缩杆272、拨动板273、限位销274和支撑孔275，其中：基座1右端开设有与转动槽21相连通的摆动槽271，伸缩杆272滑动设置在摆动槽271内，且伸缩杆272一端固定安装在圆形转盘22外侧，另一端固定设置有拨动板273，拨动板273靠近伸缩杆272的一侧上下对称安装有限位销274，基座1右端均匀开设有与限位销274滑动配合的支撑孔275。
35.具体工作时，将铸造坯件4放置在放料槽11内，使支撑销25插接在铸造坯件4下端的定位孔7内，且通过锁紧螺母26与支撑销25之间的螺纹配合能够将铸造坯件4固定在放料槽11内；当需要对不同的铸造坯件4进行支撑固定时，通过拨动板273转动圆形转盘22，使圆形转盘22通过联动槽23带动支撑销25在限位滑孔24内往复滑动，如图5所示，当圆形转盘22呈顺时针转动时，位于限位滑孔24处的联动槽23与放料槽11的轴线之间的距离将逐渐减小，从而通过联动槽23配合限位滑孔24将前后两侧的支撑销25向靠近放料槽11的轴线位置的一侧推动，使得前后两侧的支撑销25之间的距离逐渐减小，反之，逆时针转动圆形转盘
22，圆形转盘22通过联动槽23配合限位滑孔24使前后两侧的支撑销25之间的距离逐渐增大，从而能够根据铸造坯件4下端的定位孔7之间的距离调节支撑销25之间的距离，便于对不同的铸造坯件4进行支撑固定，适应性强，支撑销25的位置调节完成之后，将拨动板273向靠近基座1的一侧按压，此时伸缩杆272在外力作用下收缩，从而使拨动板273带动限位销274抵靠在支撑孔275内，便于对拨动板273进行限位，从而通过伸缩杆272对圆形转盘22进行限位固定，防止圆形转盘22出现转动而改变支撑销25之间的距离。
36.参阅图1、图2、图3、图6，所述执行装置3包括凸型滑槽31、安装板32、定位板33、间歇电机34、转动板35、固定柱36、滑块支柱37、电动滑块38、打磨机构39和辅助机构30，其中：基座1左端开设有凸型滑槽31，安装板32滑动设置在凸型滑槽31内，定位板33固定安装在基座1上端右侧，间歇电机34通过电机座安装在定位板33右端，安装板32和定位板33的相对端均转动安装有位置相对应的转动板35，转动板35相对端前后对称固定安装有固定柱36和滑块支柱37，电动滑块38安装在滑块支柱37上，且电动滑块38与固定柱36滑动连接，电动滑块38能够沿滑块支柱37的轴线方向进行往复移动，且可以沿固定柱36的轴线方向进行滑移，打磨机构39设置在电动滑块38上，辅助机构30安装在基座1上，固定柱36和滑块支柱37均为可拆卸的拼接结构，通过固定柱36和滑块支柱37的拼接结构能够便于将铸造坯件4安装在放料槽11内，且通过固定柱36和滑块支柱37能够使打磨机构39对铸造坯件4的通槽5内壁进行往复打磨处理，从而能够提高打磨效率。
37.具体工作时，放置铸造坯件4时，首先对固定柱36和滑块支柱37进行拆卸，随后将安装板32从凸型滑槽31内拆出，安装板32拆卸完成之后，将铸造坯件4放置在放料槽11内，且使定位板33上的固定柱36和滑块支柱37插入至铸造坯件4的通槽5内，然后通过固定装置2对铸造坯件4进行支撑固定，铸造坯件4固定完成之后，将安装板32安装在凸型滑槽31内，然后将固定柱36和滑块支柱37安装在安装板32和定位板33之间，对接完成之后，启动电动滑块38，电动滑块38带动打磨机构39对铸造坯件4的通槽5内壁进行往复打磨处理，与此同时，使辅助机构30对铸造坯件4上端左侧的砧面6进行打磨处理。
38.参阅图7，所述打磨机构39包括固定块391、双向气缸392和执行板393，其中：固定块391前后对称安装在电动滑块38外侧，固定块391内部固定设置有双向气缸392，双向气缸392的输出端上下对称设置执行板393；所述执行板393外壁前后对称均匀设置有支撑弹簧杆394，支撑弹簧杆394远离执行板393的一端固定设置有打磨条395；所述打磨条395靠近执行板393的一侧均安装有弹性打磨片396，弹性打磨片396位于执行板393的相背侧，且弹性打磨片396设置在执行板393上；所述打磨条395远离定位板33的一侧为从左到右厚度逐渐增大的倾斜面，且前后两侧的打磨条395之间的倾斜面相背设置，通过打磨条395的倾斜面能够便于打磨条395挤入铸造坯件4的通槽5内，防止打磨条395与铸造坯件4之间出现卡死的情况。
39.具体工作时，电动滑块38沿固定柱36进行左右往复移动时，电动滑块38带动固定块391往复移动，期间，启动双向气缸392，双向气缸392带动执行板393向远离固定块391的一侧移动，使执行板393通过弹性打磨片396对铸造坯件4的通槽5的上下两侧内壁进行往复打磨处理，通槽5的上下两侧打磨完成之后，电动滑块38通过固定块391和双向气缸392带动执行板393移动至靠近定位板33的一侧，然后启动间歇电机34，间歇电机34通过转动板35带动固定柱36和滑块支柱37转动90度，使固定柱36和滑块支柱37通过电动滑块38带动执行板
393转动90度，便于使执行板393通过弹性打磨片396对铸造坯件4的通槽5的前后两侧内壁进行往复打磨处理，通过弹性打磨片396能够增大打磨面积，从而提高对铸造坯件4的通槽5的打磨效率，与此同时，打磨条395在支撑弹簧杆394的作用下抵靠在垂直于弹性打磨片396的通槽5内壁上，能够对通槽5内壁的拐角处进行打磨，便于对弹性打磨片396的打磨死角进行补偿，从而能够增强对通槽5内壁的打磨效果。
40.参阅图1、图2、图4、图8，所述辅助机构30包括定位座301、螺旋槽302、正反转电机303、卷绕辊304、螺旋凸起305和打磨带306，其中：基座1上端以放料槽11为中心前后对称安装有定位座301，定位座301内部开设有螺旋槽302，且螺旋槽302上端与外界连通，正反转电机303通过电机罩安装在定位座301左端，正反转电机303的输出端穿过定位座301滑动套设有卷绕辊304，正反转电机303的输出端外壁沿其周向均匀开设有键槽，卷绕辊304内壁沿其周向均匀安装有滑动设置在键槽内的花键，卷绕辊304外壁开设有与螺旋槽302螺纹连接的螺旋凸起305，前后两侧的卷绕辊304之间连接有打磨带306。
41.具体工作时，当放置铸造坯件4时，将打磨带306向上方拉起，便于将铸造坯件4放置在放料槽11内，然后启动正反转电机303，正反转电机303带动卷绕辊304转动，卷绕辊304对打磨带306进行收卷，便于对打磨带306进行张紧，使打磨带306抵靠在铸造坯件4的砧面6上，随后通过前后两侧的正反转电机303均带动卷绕辊304进行同方向转动，使卷绕辊304带动打磨带306对铸造坯件4的砧面6进行打磨处理，在此期间，卷绕辊304通过螺旋凸起305与螺旋槽302之间的螺纹配合带动打磨带306进行移动，从而通过打磨带306对铸造坯件4的砧面6进行移动打磨处理；当卷绕辊304抵靠在螺旋槽302内壁时，通过正反转电机303带动前后两侧的卷绕辊304进行反方向同步转动，使卷绕辊304带动打磨带306对铸造坯件4的砧面6进行反向移动打磨处理，且通过软质的打磨带306可以减小打磨带306与铸造坯件4的砧面6之间的摩擦力，从而可以确保对铸造坯件4的砧面6的打磨精度。
42.工作时，第一步：首先对固定柱36和滑块支柱37进行拆卸，随后将安装板32从凸型滑槽31内拆出，安装板32拆卸完成之后，将打磨带306向上方拉起，然后将铸造坯件4放置在放料槽11内，使定位板33上的固定柱36和滑块支柱37插入至铸造坯件4的通槽5内，且将支撑销25插接在铸造坯件4下端的定位孔7内，且通过锁紧螺母26与支撑销25之间的螺纹配合能够将铸造坯件4固定在放料槽11内。
43.第二步：当需要对不同的铸造坯件4进行支撑固定时，转动圆形转盘22，使圆形转盘22通过联动槽23带动支撑销25在限位滑孔24内往复滑动，如图5所示，当圆形转盘22呈顺时针转动时，位于限位滑孔24处的联动槽23与放料槽11的轴线之间的距离将逐渐减小，从而通过联动槽23配合限位滑孔24将前后两侧的支撑销25向靠近放料槽11的轴线位置的一侧推动，使得前后两侧的支撑销25之间的距离逐渐减小，反之，逆时针转动圆形转盘22，圆形转盘22通过联动槽23配合限位滑孔24使前后两侧的支撑销25之间的距离逐渐增大，从而能够根据铸造坯件4下端定位孔7之间的距离调节支撑销25之间的距离，便于对不同的铸造坯件4进行支撑固定，适应性强，支撑销25的位置调节完成之后，将拨动板273向靠近基座1的一侧按压，此时伸缩杆272在外力作用下收缩，从而使拨动板273带动限位销274抵靠在支撑孔275内，便于对拨动板273进行限位，从而通过伸缩杆272对圆形转盘22进行限位固定，防止圆形转盘22出现转动而改变支撑销25之间的距离。
44.第三步：固定装置2对铸造坯件4进行支撑固定之后，将安装板32安装在凸型滑槽
31内，然后将固定柱36和滑块支柱37安装在安装板32和定位板33之间，对接完成之后，启动电动滑块38，电动滑块38沿固定柱36进行左右往复移动时，电动滑块38带动固定块391往复移动，期间，启动双向气缸392，双向气缸392带动执行板393向远离固定块391的一侧移动，使执行板393通过弹性打磨片396对铸造坯件4的通槽5的上下两侧内壁进行往复打磨处理，通槽5的上下两侧打磨完成之后，电动滑块38通过固定块391和双向气缸392带动执行板393移动至靠近定位板33的一侧，然后启动间歇电机34，间歇电机34通过转动板35带动固定柱36和滑块支柱37转动90度，使固定柱36和滑块支柱37通过电动滑块38带动执行板393转动90度，便于使执行板393通过弹性打磨片396对铸造坯件4的通槽5的前后两侧内壁进行往复打磨处理，通过弹性打磨片396能够增大打磨面积，从而提高对铸造坯件4的通槽5的打磨效率，与此同时，打磨条395在支撑弹簧杆394的作用下抵靠在垂直于弹性打磨片396的通槽5内壁上，能够对通槽5内壁的拐角处进行打磨，便于对弹性打磨片396的打磨死角进行补偿，从而能够增强对通槽5内壁的打磨效果。
45.第四步：启动正反转电机303，正反转电机303带动卷绕辊304转动，卷绕辊304对打磨带306进行收卷，便于对打磨带306进行张紧，使打磨带306抵靠在铸造坯件4的砧面6上，随后通过前后两侧的正反转电机303均带动卷绕辊304进行同方向转动，使卷绕辊304带动打磨带306对铸造坯件4的砧面6进行打磨处理，在此期间，卷绕辊304通过螺旋凸起305与螺旋槽302之间的螺纹配合带动打磨带306进行移动，从而通过打磨带306对铸造坯件4的砧面6进行移动打磨处理；当卷绕辊304抵靠在螺旋槽302内壁时，通过正反转电机303带动前后两侧的卷绕辊304进行反方向同步转动，使卷绕辊304带动打磨带306对铸造坯件4的砧面6进行反向移动打磨处理，且通过软质的打磨带306可以减小打磨带306与铸造坯件4的砧面6之间的摩擦力，从而可以确保对铸造坯件4的砧面6的打磨精度。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。