一种3d打印机的舱室结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种舱室结构，特别是涉及一种3d打印机的舱室结构。


背景技术：

2.在3d打印机，即快速成型技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术,金属3d打印可以利用单一金属或混合金属粉末直接制造出具有冶金结合、致密性接近100％、具有较高尺寸精度和较好表面粗糙度的金属零件,金属3d打印作为一种精密金属增材制造技术，在复杂几何形体的设计及个性化、定制化制造，如航空部件、刀具磨具、珠宝首饰及个性化医学生物植入体制造、机械免组装件等这些方面具有独特的优势。
3.slm全称：selective laser melting(选择性激光熔化)，是一种金属粉末的快速成型技术，采用slm技术的金属3d打印机能直接成型出接近完全致密度的金属零件。但目前的slm金属3d打印机舱室密封性能不佳，导致金属粉末打印时容易烟气外泄，不够节能环保，同时打印送气时氩气容易吹起金属粉末，影响打印效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种3d打印机的舱室结构，整体结构牢固可靠，稳定性好，卡槽结构配合密封胶，密封性好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种3d打印机的舱室结构，包括形成舱室主体的舱室板组成，所述舱室板组成的顶端固定安装有激光组件，所述舱室板组成的顶面安装有位于激光组件下方的玻璃镜片，所述舱室板组成背面的上下端分别安装有上送风口和下送风口，所述上送风口和下送风口均与氩气导管连接；所述舱室板组成底面的一侧安装有回风口座，所述回风口座的底端固定安装有回风口；所述舱室板组成的底板上固定安装有接料斗。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述舱室板组成包括顶板、底板、背板和侧板，且相邻板材之间通过凹槽卡接固定，并通过密封胶粘接密封。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光组件包括调焦支架和激光镜头，所述激光镜头通过调焦支架安装于玻璃镜片的正上方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上送风口与舱室板组成之间安装有上送风口胶垫，所述下送风口与舱室板组成之间安装有下送风口胶垫，所述回风口与舱室板组成之间安装有回风口胶垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上送风口和下送风口均在侧面设置有进风孔，且所述上送风口和下送风口的风口内安装有网格板，所述网格板上安装有若干网格孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃镜片的底面贴装有胶垫，所述玻璃镜片的顶面贴装有垫圈，所述垫圈的顶面设置有固定安装于舱室板组成上的孔用弹性挡
圈。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料斗设置有两个，两个所述接料斗均为长条形结构，且所述接料斗与舱室板组成之间安装有接料斗胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.本实用新型整体结构牢固可靠，稳定性好，卡槽结构配合密封胶，密封性好，且送风口、回风口、玻璃镜片等安装于舱室板上均安装有胶垫，进一步提高了舱室的密封性能，可效果防止打印烧结时金属粉末或烟气外泄，更加节能环保；上下送风口均通过侧面送风，可防止气体直接对吹，同时送风口的出口安装有网格板，可通过其上的网格口进一步对气体做柔化处理，从而防止进入的氩气吹起舱室内的金属打印粉末，保证金属打印效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的侧面剖视图；
17.图3是本实用新型送风口的侧面剖视图；
18.图4是本实用新型送风口出风端的结构示意图；
19.图5是本实用新型玻璃镜片的安装结构示意图；
20.其中：1、舱室板组成；2、激光组件；3、上送风口；4、下送风口；5、接料斗；6、上送风口胶垫；7、下送风口胶垫；8、孔用弹性挡圈；9、垫圈；10、玻璃镜片；11、胶垫；12、回风口座；13、回风口胶垫；14、回风口；15、接料斗胶垫；16、进风孔；17、网格板；18、网格孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参照图1
‑
5所示，一种3d打印机的舱室结构，包括形成舱室主体的舱室板组成1，所述舱室板组成1的顶端固定安装有激光组件2，所述舱室板组成1的顶面安装有位于激光组件2下方的玻璃镜片10，所述舱室板组成1背面的上下端分别安装有上送风口3和下送风口4，所述上送风口3和下送风口4均与氩气导管连接；所述舱室板组成1底面的一侧安装有回风口座12，所述回风口座12的底端固定安装有回风口14；所述舱室板组成1的底板上固定安装有接料斗5。
23.所述舱室板组成1包括顶板、底板、背板和侧板，且相邻板材之间通过凹槽卡接固定，并通过密封胶粘接密封，可提高舱室安装的稳定性和密封性。
24.所述激光组件2包括调焦支架和激光镜头，所述激光镜头通过调焦支架安装于玻璃镜片10的正上方。
25.所述上送风口3与舱室板组成1之间安装有上送风口胶垫6，所述下送风口4与舱室板组成1之间安装有下送风口胶垫7，所述回风口14与舱室板组成1之间安装有回风口胶垫13，可提风口安装接头处的密封性。
26.所述上送风口3和下送风口4均在侧面设置有进风孔16，且所述上送风口3和下送风口4的风口内安装有网格板17，所述网格板17上安装有若干网格孔18，上下送风口均通过侧面送风，可防止气体直接对吹，同时送风口的出口安装有网格板，可通过其上的网格口进
一步对气体做柔化处理，从而防止进入的氩气吹起舱室内的金属打印粉末，保证金属打印效果。
27.所述玻璃镜片10的底面贴装有胶垫11，所述玻璃镜片10的顶面贴装有垫圈9，所述垫圈9的顶面设置有固定安装于舱室板组成1上的孔用弹性挡圈8，垫圈9和脚垫11配合可提高玻璃镜片10安装的密封性，孔用弹性挡圈8用于下压固定玻璃镜片10。
28.所述接料斗5设置有两个，两个所述接料斗5均为长条形结构，且所述接料斗5与舱室板组成1之间安装有接料斗胶垫15，方便回收舱室内多余的金属打印粉末。
29.具体的，当3d打印机工作时，氩气导管通过上送风口3和下送风口4向舱室内输送氩气，氩气的性质稳定，可用来作为3d打印时的保护气，激光镜头通过slm技术对舱室内的金属粉末进行3d打印，回风口14通过气体过滤设备接入氩气导管，从而将回风通过过滤后重新利用。
30.本实用新型整体结构牢固可靠，稳定性好，卡槽结构配合密封胶，密封性好，且送风口、回风口、玻璃镜片等安装于舱室板上均安装有胶垫，进一步提高了舱室的密封性能，可效果防止打印烧结时金属粉末或烟气外泄，更加节能环保；上下送风口均通过侧面送风，可防止气体直接对吹，同时送风口的出口安装有网格板，可通过其上的网格口进一步对气体做柔化处理，从而防止进入的氩气吹起舱室内的金属打印粉末，保证金属打印效果。
31.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。