一种齿轮轮片去毛刺装置的制作方法

1.本发明属于薄形零件加工领域，尤其是涉及一种齿轮轮片去毛刺装置。


背景技术：

2.手表和座钟为了保证自身的走时精准，其机芯内部的传动系统需要大量的利用力矩传递稳定的齿轮，且为了打造更薄的机芯，所以机芯内的齿轮大多为薄型钢板冲压呈片状，之后通过插齿机加工出齿牙，在加工之后，由于齿轮边缘通常会由于插齿和冲压工艺造成大量毛刺，为了保证手表精度，这个阶段的齿轮不能直接用于机芯安装，需要通过打磨将毛刺去除；现有手段通常为人工利用橡皮压住齿轮，之后将齿轮带有毛刺的一面在砂纸上摩擦，但是这种方式不仅枯燥，而且齿轮边缘的毛刺也容易将人手划伤，现有的打磨机构大多采用夹持等办法对待打磨工件进行定位，但是对于轮片这种较薄的零件而言，采用这种定位方式容易导致轮片变形，影响轮片精度，且砂纸与齿轮片摩擦之后形成的铁粉末等物也容易对后续的齿轮轮片造成伤害。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种齿轮轮片去毛刺装置，以减少人工操作，同时及时清理对摩擦产生的铁粉末进行清理。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种齿轮轮片去毛刺装置，包括限位单元，其包括至少两个辊轮，且两辊轮上套设有一个限位带，限位带沿长度方向开有多种尺寸的限位孔，且当限位带被拉伸时，限位孔的孔径变大；加工单元，其包括支撑框和嵌于支撑框内的卸料板，一打磨组件置于卸料板上方，所述限位带绕过卸料板上方，且限位孔的边缘能紧贴在卸料板上，所述打磨组件下表面能与卸料板上的限位带表面贴合，卸料板一侧边缘与支撑框边缘铰接，使得卸料板另一侧能绕铰接处翻转，且当卸料板处于上极限状态时，卸料板与支撑框处于同一平面内；涨紧单元，其置于加工单元下方，所述涨紧单元包括基准平台和支撑平台，所述加工单元与支撑平台同步运动，所述支撑平台上固设有一根涨紧螺柱，涨紧螺柱上螺接有一涨紧环，当涨紧环旋转至第一预定角度时，限位孔孔径变大且能容纳轮片，当涨紧环旋转至初始位置时，限位孔孔径缩小，且能夹紧轮片，当涨紧环旋转至第二预定角度时，限位孔孔径变大，使得轮片落下，所述第一预定角度小于第二预定角度。
5.进一步的，所述基准平台下表面向下延伸出套管，所述限位带两侧分别固设有支撑螺柱，所述支撑螺柱上螺接有支撑螺母，所述套管套设于支撑螺柱上，且支撑螺柱抵顶于套管上。
6.进一步的，打磨组件包括打磨板、固定板以及柔性垫，所述柔性垫置于打磨板和固定板之间，所述打磨板上表面向上延伸出连接柱，连接柱依次穿过柔性垫和固定板，连接柱
顶端螺接有调节螺母。
7.进一步的，打磨组件能沿限位带宽度方向往复运动，所述打磨板一侧边缘倾斜向上延伸出导向面。
8.进一步的，所述卸料板和支撑框固设于支撑平台正上方，且卸料板与支撑平台之间留有卸料空间，当卸料板向下转动时，所述卸料板一端能置于卸料空间内。
9.进一步的，所述支撑平台上固设有一打磨气缸，所述固定板与打磨气缸的活塞杆固接。
10.进一步的，每个限位孔边缘分别开有环形容纳槽。
11.进一步的，所述涨紧环侧壁向外延伸出手柄。
12.进一步的，所述基准平台上固设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块的截面为三角形，当涨紧环转动至第一预定角度时，所述手柄的侧壁与第一限位块侧壁抵触，当涨紧环转动至第二预定角度时，所述手柄的侧壁与第二限位块侧壁抵触。
13.进一步的，所述支撑平台下表面向下延伸出导套，所述基准平台向上延伸出导柱，所述导柱置于导套内。
14.进一步的，所述导套底端能抵顶于基准平台上。
15.相对于现有技术，本发明所述的一种齿轮轮片去毛刺装置具有以下优势：本发明采用在限位带上开设不同规格的限位孔的方式，用于对不同尺寸的齿轮进行限位，采用支撑框及与其铰接的卸料板支撑限位带和待加工的齿轮，并通过涨紧单元配合，以便于改变限位孔的孔径，在加工完成后将轮片卸下；采用连接柱和调剂螺母相互配合，调节固定板和打磨板之间的间距，从而调节打磨板的高度，一应对不同厚度的齿轮轮片；采用导向面防止打磨组件在运动过程中打磨板边缘直接与轮片接触，导致轮片受到较大的侧方施力，造成轮片变形，或插入到限位带和卸料板之间；采用基准平台、涨紧螺柱以及涨紧环，改变基准平台与支撑平台之间的间距，从而临时改变涨紧单元对橡胶材质限位带的施力，从而临时改变限位孔的大小，以便于工人将齿轮轮片放入限位孔内；采用导柱和导套，防止在调节过程中，支撑平台与基准平台错位。
附图说明
16.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为去毛刺装置整体结构示意图；图2为去毛刺装置爆炸示意图；图3为打磨组件结构示意图；图4为加工单元剖视图；图5为加工之后卸料板状态示意图；图6为涨紧环旋转不同角度时，限位孔状态示意图。
17.附图标记说明：1
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限位单元；11
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辊轮；12
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限位带；13
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限位孔；14
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容纳槽；2
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加工单元；21
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打磨组
件；211
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打磨板；2111
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连接柱；2112
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调节螺母；2113
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导向面；212
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固定板；213
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柔性垫；214
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打磨气缸；22
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支撑框；221
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限位边；23
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卸料板；231
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限位槽；34
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支撑平台；24
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卸料空间；25
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卸料气缸；26
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连杆；3
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涨紧单元；35
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基准平台；351
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涨紧螺柱；352
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涨紧环；353
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手柄；354
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第一限位块；355
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第二限位块；356
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导柱；357
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导套；31
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支撑螺柱；32
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套管；33
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支撑螺母；4
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轮片。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.本发明所述的齿轮轮片去毛刺装置，包括用于固定轮片4的限位单元1以及对轮片4进行打磨加工的加工单元2，所述限位单元1包括两个辊轮11，且两辊轮11上套设有一个限位带12，限位带12沿长度方向开有多种尺寸的限位孔13，且当限位带12被拉伸时，限位孔13的孔径变大，具体的说，所述限位孔13的初始形状可以为椭圆形，且椭圆形的长度方向与限位带12的长度方向相互垂直，当限位带12被拉伸时，限位孔13同样被拉伸，椭圆形的限位孔13逐渐向圆形变化，可选的，所述限位孔13还可以是长方形，正方形等形状，当限位孔13变化至预定大小时，将轮片4放入限位孔13内；所述加工单元2包括支撑框22和嵌于支撑框22内的卸料板23，一打磨组件21置于卸料板23上方，所述限位带12绕过卸料板23上方，并搭接在卸料板23上，且所述卸料板23能沿竖直方向运动，且当卸料板23运动至预定位置时，限位孔13的边缘能紧贴在卸料板23上，所述打磨组件21下表面能与卸料板23上的限位带12表面贴合，具体的，所述打磨组件21包括打磨板211、固定板212以及柔性垫213，所述柔性垫213置于打磨板211和固定板212之间，所述打磨板211上表面向上延伸出连接柱2111，连接柱2111依次穿过柔性垫213和固定板212，连接柱2111顶端螺接有调节螺母2112，所述调节螺母2112底端端面紧抵于固定板212上，通过调节螺母2112使得打磨板211靠近或远离固定板212，在使用过程中，打磨板211的高度不变，通过旋转调节螺母2112使得打磨板211与限位带12之间的距离发生改变，从而调
节打磨板211与限位孔13中的轮片4之间的高度，之后对轮片4进行打磨，所述卸料板23一侧设有打磨气缸214，所述固定板212固设于打磨气缸214的活塞杆上，所述打磨气缸214的活塞杆沿限位带12宽度方向运动，所述柔性垫213的硬度与现用于按压轮片4所用的橡皮的硬度相仿，具体的说，所述连接柱2111顶端开有螺纹，中部为光杆，所述柔性垫213置于光杆位置，当打磨板211受到向上的支撑力时，打磨板211挤压柔性垫213，利用柔性垫213对轮片4施加压力，对轮片4进行打磨。
23.所述卸料板23一侧边缘与支撑框22边缘铰接，卸料板23另一侧能绕铰接处翻转，且当卸料板23处于上极限状态时，卸料板23与支撑框22处于同一平面内，以便于支撑限位带12和打磨轮片4；本发明所述的齿轮轮片去毛刺装置，还包括涨紧单元3，其置于加工单元2下方，所述涨紧单元3包括基准平台35和支撑平台34，所述加工单元2固设于支撑平台34上，所述基准平台35下表面向下延伸出套管32，所述限位带两侧分别固设有支撑螺柱31，所述支撑螺柱31上螺接有支撑螺母33，所述套管32套设于支撑螺柱31上，且支撑螺柱31抵顶于套管32上，从而通过调节支撑螺母33的高度调节加工单元2与两辊轮11之间的间距，使得限位带12涨紧，防止限位带12松脱，所述基准平台35上固设有一根涨紧螺柱351，涨紧螺柱351上螺接有一涨紧环352，所述涨紧环352的端面能紧抵于支撑平台34的下表面，且当涨紧环352绕涨紧螺柱351转动时，所述涨紧环352上端面能将支撑平台34向上顶起，具体的说，在工作中，先将涨紧环352旋转至第一预定角度时，涨紧环352向上运动，使得支撑平台34向上运动，令支撑平台远离辊轮11，对限位带12施加拉伸力，使得限位孔13孔径变大，以便于操作者将轮片4放置在限位孔13内，之后涨紧环352向反方向转动，当涨紧环352旋转至初始位置时，限位孔13孔径缩小，且能夹紧轮片4；当涨紧环352旋转至第二预定角度时，限位孔13孔径变的更大，一便于轮片4从限位孔13中落下，以便于装置落料，且所述第一预定角度小于第二预定角度；为了使得支撑平台34稳定，防止在涨紧环352工作时，支撑平台34发生位移，所述支撑平台34下表面向下延伸出导套357，所述基准平台35向上延伸出导柱356，所述导柱356置于导套357内，且当涨紧环处于初始位置时，所述导套357底端能抵顶于基准平台35上。
24.为了防止工作过程中，打磨组件21的侧壁与轮片4发生干涉，导致轮片4变形，打磨组件21能沿限位带12宽度方向往复运动，所述打磨板211一侧边缘倾斜向上延伸出导向面2113，在打磨过程中，导向面2113先与轮片4的边角接触，使得轮片4进入打磨组件21下方。
25.所述卸料板23和支撑框22固设于支撑平台34正上方，且卸料板23与支撑平台34之间留有卸料空间24，当卸料板23向下转动时，所述卸料板23一端能置于卸料空间24内，所述卸料空间24内固设有卸料气缸25，其活塞杆的端部通过一根连杆26与卸料板23下表面连接，所述支撑框22一侧边缘向内延伸出限位边221，所述卸料板23一侧边缘开有限位槽231，所述限位边221置于限位槽231内，具体的，所述连杆26两端分别与卸料板23和卸料气缸25的活塞杆铰接，当卸料气缸25的活塞杆收缩时，活塞杆带动连杆26向下运动，使得卸料板23端部向下转动，卸料板23倾斜，以便于轮片4滑落入卸料空间24内，当卸料完成后，活塞杆伸出，向前推动连杆26，令卸料板23向上转动，直至卸料板23边缘紧抵于限位边221上，使得卸料板23与支撑框22处于同一水平面内。
26.通过观察，发现使用过程中，限位带表面存在较多铁粉，造成限位带磨损严重，为了减少磨损，延长限位带使用寿命，每个限位孔13边缘分别开有环形容纳槽14，使得在打磨
板211打磨之后，大部分铁粉末进入到容纳槽14内，减少铁粉末在限位带12上运动，损伤限位带12强度，以及对轮片4造成损伤，当完成加工或需要进行清理时，可用毛刷等物清楚铁粉末，或转动限位带12，使得工作后的限位孔13置于装置下部，使得容纳槽14的开口处朝向下方，令容纳槽14内的铁粉末掉落。
27.为了便于控制涨紧环352，所述涨紧环352侧壁向外延伸出手柄353，所述基准平台35上固设有第一限位块354和第二限位块355，所述第一限位块354的截面为三角形，当涨紧环352转动至第一预定角度时，所述手柄353的侧壁与第一限位块354侧壁抵触，且当继续推动手柄353时，手柄353能通过第一限位块354的倾斜面跨过第一限位块354，向第二限位块355运动，当涨紧环352转动至第二预定角度时，所述手柄353的侧壁与第二限位块355侧壁抵触。
28.为了防止打磨组件21在工作过程中引起限位带12晃动，所述支撑框22在限位带12两侧分别向上延伸出限位块，所述限位块上表面与限位带12上表面处于同一平面内，在工作中，待加工的齿轮轮片4的厚度大于限位带12的厚度。
29.本发明所述的齿轮轮片去毛刺装置，在工作过程中，先根据待加工的轮片4规格调节限位带12，使得符合规格的限位孔13置于卸料板23上，同时调节打磨板211高度，之后旋转手柄353至第一限位块354，使得限位带12受到第一次拉伸，限位孔13变大，将轮片4置于限位孔13内，之后反方向旋转手柄353，使得涨紧环352复位，启动打磨气缸214，对轮片4进行打磨，完成打磨之后，再次转动手柄353，使得手柄353转动至第二限位块355，限位孔13受到第二次拉伸，且拉伸力大于第一次拉伸，令限位孔13扩大，同时卸料气缸25启动，使得卸料板23翻转，轮片4沿卸料板23滑动至卸料空间24内，完成一次加工，本领域技术人员应当知道，在经过多次加工之后，需要利用毛刷等物清理限位带12和容纳槽14。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。