一种铝合金锭生产用定量浇注装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金生产技术领域，尤其涉及一种铝合金锭生产用定量浇注装置。


背景技术：

2.铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下，然而现有的铝合金锭在浇筑过程仍然存在以下问题：现有的铝合金在浇筑的过程，通常都是由人工进行浇筑，这样就使得在浇筑过程无法精确的控制铝液的浇筑量，从而导致在同一模具中浇筑出来的铝合金锭的质量不一，影响铝合金锭的生产质量，同时也造成一定铝液的浪费，因此，如何合理的解决这些问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金锭生产用定量浇注装置，该装置在浇筑过程中，能够控制同一模具下生产出来的铝合金锭的质量保持一致，同时能够适用于不同模具的使用，且在浇筑完成后进行提醒，进行下一个模具的浇筑，从而提升铝合金锭的浇筑效率。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的下方设有多个支撑柱，所述底座的上端设有压缩槽，所述底座的上方固定连接有l型板，所述底座的上方设有外接电源，所述l型板的左侧设有控制面板，所述l型板的上方设有储存桶，所述储存桶内设有储存腔，所述储存腔的内顶部设有进料口，所述储存腔的内底部设有出料口，所述l型板上设有通口，所述l型板内设有横腔，所述横腔贯穿通口，所述通口的下端连通有落料管；所述压缩槽内设有压缩机构，所述压缩机构包括设置在压缩槽内的压缩板，所述压缩板与压缩槽的内壁滑动连接，所述压缩板的下端与压缩槽的内底部通过两个复位弹簧弹性连接，所述压缩板的上端放置有模具；所述压缩槽的左右两侧内壁上设有导向机构，所述导向机构包括设置在压缩槽左右两侧内壁上的导向槽，两个所述导向槽内均设有导向块，两个所述导向块与对应导向槽的内壁滑动连接，两个所述导向块的相邻面分别与压缩板的左右两端固定连接；所述横腔内设有控制机构，所述控制机构用于控制通口的是否导通。
5.优选地，所述控制机构包括设置在横腔的左侧内壁上的电磁铁，所述横腔内设有磁性块，所述磁性块与横腔的内壁滑动连接，所述磁性块与电磁铁的相邻面通过伸缩弹簧弹性连接，所述磁性块上设有与通口相配合的竖孔。
6.优选地，所述压缩槽的内底部固定安装有两个电动伸缩杆，所述压缩槽内设有两个导电片，位于上方的所述导电片的上端与压缩板的下端固定连接，位于下方的所述导电片的下端与两个电动伸缩杆的伸缩端固定连接。
7.优选地，所述模具的槽口处设有导流槽，所述落料管为y型管，所述落料管的两个
出液口正对导流槽。
8.优选地，所述储存腔的内底部为斜面。
9.优选地，所述底座内设有导电腔，所述导电腔位于压缩槽的右侧，所述导电腔内设有移动块，所述移动块具有导电性，所述移动块与导电腔的内壁滑动连接，所述导电腔的右侧内壁设有竖槽，所述竖槽内设有与移动块相配合的导电块，所述导电块与竖槽的内壁滑动连接，所述移动块和位于右侧的导向块均具有磁性，所述移动块与位于右侧的导向块的相邻面异性相吸，位于下方的所述导电片的下端设有折叠气囊，所述折叠气囊远离位于下方的所述导电片的一端与压缩槽的内底部固定连接，所述导电块的上方设有伸缩气囊，所述伸缩气囊远离导电块的一端与竖槽的内底部固定连接，所述伸缩气囊和折叠气囊通过连接管连通。
10.本发明具有以下有益效果：1、与现有技术相比，通过设置的导流槽使得在铝液落下时不会直接滴落在模具内，而是顺着模具的内壁流入模具内，从而避免铝液直接砸入模具的内底部而带入气体，避免铝液熔液氧化产生浮渣；2、与现有技术相比，同时通过两个电动伸缩杆调整位于下方导电片的位置，控制电磁铁的短路时间，从而控制通口打开的时间，从而控制模具中铝液的质量，使得该浇筑设备能够适用于不同质量铝合金锭浇筑，提升装置的实用性；3、与现有技术相比，当模具中质量达到预定的质量时，电磁铁短路后会失去磁性，使得磁性块在受到伸缩弹簧的弹力作用下回移，从而将通口堵塞，从而实现在同一模具中浇筑出来的铝合金锭的质量相同，保证铝合金的生产质量，且避免由于人工浇筑导致铝液的浪费；4、与现有技术相比，当模具中的铝液质量达到预定的质量时，会使得移动块与导电块接触，使得声光报警器通电后发出声音和的灯光提醒人们此模具中的铝液已达到预定的质量，从而对模具进行更换，提升铝合金锭的生产效率，且在调整位于下方的导电片的位置时，导电块的位置也会受到相应的调整，使得不同质量的铝合金锭浇筑时，均能够在浇筑完毕后发出警报提醒人们。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种铝合金锭生产用定量浇注装置的结构示意图；图2为图1中a处的放大结构示意图；图3为本发明实施例2的结构示意图；图4为图3中b处的放大结构示意图。
12.图中：1底座、2外接电源、3控制面板、4l型板、5储存桶、6进料口、7储存腔、8出料口、9落料管、10模具、11压缩槽、12复位弹簧、13电动伸缩杆、14压缩板、15导电片、16折叠气囊、17导向槽、18导向块、19通口、20横腔、21电磁铁、22伸缩弹簧、23磁性块、24竖孔、25连接管、26导电腔、27移动块、28伸缩气囊、29导电块、30竖槽、31声光报警器。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。
14.实施例1参照图1
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2，一种铝合金锭生产用定量浇注装置，包括底座1，底座1的下方设有多个支撑柱，多个支撑柱对底座1起支撑作用，底座1的上端设有压缩槽11，底座1的上方固定连接有l型板4，l型板4是由一个竖板和一个横板组成，竖板的上端与横板的左侧固定连接，竖板的下端与底座1的上端固定连接，底座1的上方设有外接电源2，l型板4的左侧设有控制面板3，l型板4的上方设有储存桶5，储存桶5内设有储存腔7，储存腔7的内底部为斜面，便于储存腔7内的铝液完全流出，储存腔7的内顶部设有进料口6，储存腔7的内底部设有出料口8，l型板4上设有通口19，l型板4内设有横腔20，横腔20贯穿通口19，通口19的下端连通有落料管9。
15.其中，压缩槽11内设有压缩机构，压缩机构包括设置在压缩槽11内的压缩板14，压缩板14与压缩槽11的内壁滑动连接，压缩板14的下端与压缩槽11的内底部通过两个复位弹簧12弹性连接，压缩板14的上端放置有模具10，模具10的槽口处设有导流槽，落料管9为y型管，落料管9的两个出液口正对导流槽，从而避免铝液直接砸入模具10的内底部而带入气体，避免铝液熔液氧化产生浮渣。
16.其中，压缩槽11的左右两侧内壁上设有导向机构，导向机构包括设置在压缩槽11左右两侧内壁上的导向槽17，两个导向槽17内均设有导向块18，两个导向块18与对应导向槽17的内壁滑动连接，两个导向块18的相邻面分别与压缩板14的左右两端固定连接，导向机构对压缩板14的上下移动起到导向的作用。
17.其中，横腔20内设有控制机构，控制机构用于控制通口19的是否导通，控制机构包括设置在横腔20的左侧内壁上的电磁铁21，电磁铁21、外接电源2和控制面板3通过导线构成一个闭合回路，横腔20内设有磁性块23，电磁铁21通电后与磁性块23的相邻面同性相斥，磁性块23与横腔20的内壁滑动连接，磁性块23与电磁铁21的相邻面通过伸缩弹簧22弹性连接，磁性块23上设有与通口19相配合的竖孔24。
18.其中，压缩槽11的内底部固定安装有两个电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13、外接电源2和控制面板3均通过导线构成一个闭合回路，两个闭合回路均为单独的闭合回路，压缩槽11内设有两个导电片15，两个导电片15并联在电磁铁21的闭合回路上，当两个电磁铁21接触时，此时电磁铁21会被短路从而断电，位于上方的导电片15的上端与压缩板14的下端固定连接，位于下方的导电片15的下端与两个电动伸缩杆13的伸缩端固定连接。
19.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先根据需要浇筑铝合金锭的重量，通过控制面板3控制两个电动伸缩杆13伸缩来调整位于下方的导电片15的高度，从而控制两个导电片15接触的时间，进而控制通口19打开的时间，由于压缩板14受模具10中铝液重量下移，从而控制模具10中铝液的质量，使得该浇筑设备能够适用于不同质量铝合金锭浇筑，提升装置的实用性；将铝液通过进料口6加入储存腔7内，通过控制面板3启动电磁铁21，电磁铁21通电后产生磁性，电磁铁21与磁性块23的相邻面同性相斥，从而使得磁性块23向右移动，磁性块23右移使得通口19打开，此时储存桶5内的铝液会通过出料口8和通口19落入落料管9内，再通过两个落料管9的两个出液口落向导流槽上，然后顺着模具10的内壁流入模具10的内底部，防止铝液直接砸入模具10的内底部而带入气体，避免铝液熔液氧化产生浮渣；
随着铝液进入模具10内，从而使得模具10内的重量增加，模具10内质量增加会导致压缩板14受铝液的重量下移，随着压缩板14的下移，当模具10内的铝液质量达到预定的质量时，由于之间通过两个电动伸缩杆13调整位于下方的导电片15的位置，使得当模具10中的铝液达到预定的质量时，此时恰好位于两个导电片15接触，两个导电片15接触后会使得电磁铁21短路，电磁铁21短路后会失去磁性，使得磁性块23在受到伸缩弹簧22的弹力作用下回移，从而将通口19堵塞，此时铝液不会继续流入模具10内，从而实现在同一模具10中浇筑出来的铝合金锭的质量相同，保证铝合金的生产质量，且避免由于人工浇筑导致铝液的浪费。
20.与现有技术相比，通过设置的导流槽使得在铝液落下时不会直接滴落在模具10内，从而避免铝液直接砸入模具10的内腔底部而带入气体，避免铝液熔液氧化产生浮渣，同时通过两个电动伸缩杆13调整位于下方导电片15的位置，从而控制通口19打开的时间，从而控制模具10中铝液的质量，使得该浇筑设备能够适用于不同质量铝合金锭浇筑，提升装置的实用性，且当模具10中质量达到预定的质量时，电磁铁21短路后会失去磁性，使得磁性块23在受到伸缩弹簧22的弹力作用下回移，从而将通口19堵塞，从而实现在同一模具10中浇筑出来的铝合金锭的质量相同，保证铝合金的生产质量，且避免由于人工浇筑导致铝液的浪费。
21.实施例2参照图3
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4，本实施例与实施例1的不同之处在于，底座1内设有导电腔26，导电腔26位于压缩槽11的右侧，导电腔26内设有移动块27，移动块27具有导电性，移动块27与导电腔26的内壁滑动连接，导电腔26的右侧内壁设有竖槽30，竖槽30内设有与移动块27相配合的导电块29，导电块29与竖槽30的内壁滑动连接，移动块27和位于右侧的导向块18均具有磁性，移动块27与位于右侧的导向块18的相邻面异性相吸，位于下方的导电片15的下端设有折叠气囊16，折叠气囊16远离位于下方的导电片15的一端与压缩槽11的内底部固定连接，导电块29的上方设有伸缩气囊28，伸缩气囊28远离导电块29的一端与竖槽30的内底部固定连接，伸缩气囊28和折叠气囊16通过连接管25连通，当移动块27与导电块29接触时，此时外接电源2、移动块27、导电块29和声光报警器31通过导线构成一个闭合回路，此闭合回路也为单独的闭合回路。
22.本实施例中，当压缩板14受到重力的作用下移时，会导致位于两侧的导向块18下移，由于位于右侧的导向块18与移动块27的相邻面异性相吸，从而会带动移动块27下移，与导电块29接触，使得声光报警器31通电后发出声音和的灯光提醒人们此模具10中的铝液已达到预定的质量，从而对模具10进行更换，提升铝合金锭的生产效率；在调整位于下方的导电片15的高度时，此时会导致折叠气囊16扩张和收缩，当折叠气囊16扩张时，伸缩气囊28内的气体会通过连接管25进入折叠气囊16内，从而使得伸缩气囊28收缩，伸缩气囊28收缩会带动导电块29上移，当折叠气囊16收缩时，折叠气囊16内的气体会通过连接管25进入伸缩气囊28内，从而使得伸缩气囊28扩张，伸缩气囊28扩张会带动导电块29下移，从而调整导电块29的位置，使得不同质量的铝合金锭浇筑时，均能够在浇筑完毕后发出警报提醒人们。
23.与现有技术相比，当模具10中的铝液质量达到预定的质量时，会使得移动块27与导电块29接触，使得声光报警器31通电后发出声音和的灯光提醒人们此模具10中的铝液已
达到预定的质量，从而对模具10进行更换，提升铝合金锭的生产效率，且在调整位于下方的导电片15的位置时，导电块29的位置也会受到相应的调整，使得不同质量的铝合金锭浇筑时，均能够在浇筑完毕后发出警报提醒人们。
24.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。