一种钢管加工用方便快速放置钢管的撑口固定装置的制作方法

1.本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用方便快速放置钢管的撑口固定装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架(7)，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管是工业中不可缺少的部分，钢管起到支撑和固定的作用，在建筑行业中具有广泛的用途，然而在钢管的使用时，由于钢管的表面是由铁组成，铁在潮湿的空气中非常容易发生氧化反应，导致钢管的表面锈蚀，进而严重影响钢管的使用，因此需要对钢管进行加工处理。现有的处理方式中，首先采用打磨装置对废旧的钢管进行打磨处理，然后再采用上漆装置对打磨完成的钢管进行上漆，由于钢管形状的特殊性，所以导致在钢管打磨加工的时候经常会滚动，而固定外部固定钢管进行反面的时候经常需要复杂的拆卸，导致钢管在加工时效率不高，需要进行长度有关的加工不但需要人工搬运，而且还要摆放整齐，在钢管的放置上就会浪费很多时间。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种钢管加工用方便快速放置钢管的撑口固定装置，达到方便快速放置钢管的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管加工用方便快速放置钢管的撑口固定装置，包括工作台，所述工作台的底部左右对称固定安装有支撑腿，所述工作台的顶部开设有钢管槽，所述工作台的顶端左右对称固定安装有固定板，右侧所述固定板的右端固定连接有支架，所述支架的前后对称固定连接有支撑杆，左侧所述固定板的左侧固定安装有放置机构，所述放置机构的底部固定连接有撑口机构；所述放置机构包括安装板、第一电机、传动轴、传动辊、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第三电机、移动滚轮、支撑架、第二转轴、钢管箱、弹簧、第二电机、偏心轮和弧形板，所述安装板固定安装在左侧固定板的左侧，所述第一电机固定安装在安装板的顶部，所述传动轴的数量为两个，两个所述传动轴前后对称设置，所述传动辊的数量为四个，四个所述传动辊均匀分为两组，两组所述传动辊分别套设在前后两个传动轴外壁，两个所述传动轴右端贯穿右侧固定板并与右侧固定板通过第一轴承转动连接，两个所述传动轴的左侧与左侧固定板通过第一轴承转动连接，前端所述传动轴的左端通过第一联轴器与第一电机输出端固定连接，所述第一转轴左端通过第二
轴承与右侧固定板右端转动连接，所述第二齿轮套设在第一转轴外壁，所述第三电机固定安装在右侧固定板的顶部，所述右侧固定板的顶部开设有方形槽，所述支撑架固定安装在方形槽内，所述第二转轴贯穿支撑架并通过第三轴承与支撑架转动连接，所述第二转轴的后端通过第二联轴器与第三电机固定连接，所述移动滚轮固定套设在第二转轴外壁，所述钢管箱的下端铰接在右侧固定板的的顶部，所述钢管箱左端开设有出口，所述弹簧底部与支架固定连接，所述弹簧的顶部与钢管箱固定连接，所述第二电机固定安装在支架的底部，所述偏心轮固定套设在第二电机的输出端，所述弧形板设置在钢管箱的内壁，所述弧形板左右并排设置，左右相邻两个所述弧形板前后交叉设置；所述撑口机构包括第四电机、链轮、第三转轴、带轮、移动板、液压伸缩杆、马达、第三齿轮、齿条和撑口块，所述第四电机固定安装在安装板的底部，所述第三转轴的数量为四个，四个所述第三转轴前后左右对称设置，前端左侧所述第三转轴顶部通过第三联轴器与第四电机输出端固定连接，所述链轮和带轮的数量均为四个，四个所述链轮和带轮分别固定套设在四个第三转轴的外壁，左侧两个所述链轮之间通过第一链条传动连接，右侧两个所述链轮通过第二链条传动连接，前端两个所述带轮通过皮带传动连接，后端两个所述带轮通过皮带传动连接，所述工作台的顶部左右对称开设有第一滑槽，所述移动板的数量为两个，两个所述移动板左右对称设置，两个所述移动板的底部均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别与两个第一滑槽滑动连接，左侧所述移动板的左端固定连接在第一链条的右端，右侧所述移动板的右端固定连接在第二链条的左端，所述液压伸缩杆的数量为两个，两个所述液压伸缩杆左右对称设置，所述马达的数量为两个，两个所述马达分别固定安装在两个液压伸缩杆的伸缩端，所述第三齿轮的数量为两个，两个所述第三齿轮分别套设在两个马达的输出端，所述撑口块的数量为四个，四个所述撑口块均匀分为两组，两组所述撑口块左右对称设置，每组所述撑口块的数量为两个，两个所述撑口块上下对称设置，四个所述撑口块靠近液压伸缩杆输出端的一端均固定连接有第二滑块，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述齿条的数量为四个，四个所述齿条分别与两个第三齿轮啮合设置。
5.优选的，所述第一转轴和第二齿轮的数量均为两个，两个所述第一转轴前后对称设置。
6.优选的，两个所述第一齿轮与两个第二齿轮前后并排设置，前端所述第一齿轮与前端第二齿轮啮合设置，前端所述第二齿轮与后端第二齿轮啮合设置，后端所述第二齿轮与后端第一齿轮啮合。
7.优选的，两个所述第一齿轮和两个第二齿轮设置在右侧固定板的右侧，四个所述传动辊均设置在左右两个固定板之间，所述第二电机设置在支撑杆的右侧。
8.优选的，所述弹簧设置在第二电机的右侧，所述出口设置在传动辊轮的右侧。
9.优选的，两个所述液压伸缩杆分别固定安装在左侧移动板的右端和右侧移动板的左端。
10.优选的，四个所述链轮均设置在工作台的上方，四个所述带轮均设置在工作台的下方。
11.优选的，两个所述皮带的传动方式均为交叉传动。
12.优选的，两个所述支撑腿均设置有贯穿槽，所述皮带设置在贯穿槽内壁。
13.优选的，四个所述第三传动轴均与工作台通过第四轴承转动连接，两个所述第三齿轮的前后两端均与齿条啮合设置。
14.本发明提供了一种钢管加工用方便快速放置钢管的撑口固定装置。具备以下有益效果：
15.(1)、本发明通过放置机构的第二电机可以通过弹簧带动钢管箱上下晃动，与弹力簧之间形成反作用力传动，保证钢管之间的活动间隙，避免钢管堆积难以出来，从而使钢管箱内的钢管根据惯性向钢管箱的出口移动，通过四个传动辊上端的凹槽可以保证钢管从传动滚轮出来后不会直接掉落在工作台上，保证了操作人员的安全性，通过两个第二齿轮可以使两个传动轴在啮合传动的时候反向传动，保证了钢管每次下落后都会被传动辊带动向下移动，通过放置机构避免了人工放置钢管，大大提高了加工钢管的效率，可以根据撑口机构的工作速度快速放置。
16.(2)、本发明通过撑口机构的马达带动第三齿轮和齿条传动可以将马达的圆周运动转换为齿条的上下移动，达到控制撑口块的目的，从而使撑口可以随意调节大小，适用不同内径的钢管加工，不用在加工过程中更换撑口。
17.(3)、本发明通过撑口机构的链轮前后之间的传动，可以使第三转轴前后之间的传动为同向，达到共同控制移动板的目的，通过皮带交叉设置可以将左右第三转轴时间的转动变为反向转动，从而达到左右两个移动板在第四电机转动时同向前后移动，使钢管在加工时更加方便，通过移动板底部的第一滑块和第一滑槽结合可以使移动板在前后移动时更加顺畅，通过撑口块与液压伸缩杆连接处的第二滑块与第二滑槽可以使撑口块的上下移动时更加方便。
附图说明
18.图1为本发明主剖图；
19.图2为本发明传动辊侧剖图；
20.图3为本发明第四电机侧视图；
21.图4为本发明皮带仰视图；
22.图5为本发明第二齿轮侧视图；
23.图6为本发明a处放大图；
24.图7为本发明撑口侧视图；
25.图8为本发明弧形板主剖图；
26.图9为本发明弧形板侧视图。
27.图中：1工作台、2放置机构、3撑口机构、4支撑腿、5固定板、6支架、7支撑杆、201安装板、202第一电机、203传动轴、204传动辊、205第一齿轮、206第一转轴、207第二齿轮、208第三电机、209移动滚轮、210支撑架、211第二转轴、212钢管箱、213弹簧、214第二电机、215偏心轮、216弧形板、301第四电机、302链轮、303第三转轴、304带轮、305移动板、306液压伸缩杆、307马达、308第三齿轮、309齿条、310撑口块。
具体实施方式
28.如图1
‑
9所示，本发明提供一种技术方案：一种钢管加工用方便快速放置钢管的撑
口固定装置，包括工作台1，工作台1的底部左右对称固定安装有支撑腿4，两个支撑腿4均设置有贯穿槽，皮带设置在贯穿槽内壁，工作台1的顶部开设有钢管槽，工作台1的顶端左右对称固定安装有固定板5，右侧固定板5的右端固定连接有支架7，支架7的前后对称固定连接有支撑杆6，左侧固定板5的左侧固定安装有放置机构2，放置机构2的底部固定连接有撑口机构3；放置机构2包括安装板201、第一电机202、传动轴203、传动辊204、第一齿轮205、第一转轴206、第二齿轮207、第三电机208、移动滚轮209、支撑架210、第二转轴211、钢管箱212、弹簧213、第二电机214、偏心轮215和弧形板216，安装板201固定安装在左侧固定板5的左侧，第一电机202固定安装在安装板201的顶部，传动轴203的数量为两个，两个传动轴203前后对称设置，传动辊204的数量为四个，四个传动辊204均匀分为两组，两组传动辊204分别套设在前后两个传动轴203外壁，两个传动轴203右端贯穿右侧固定板5并与右侧固定板5通过第一轴承转动连接，两个传动轴203的左侧与左侧固定板5通过第一轴承转动连接，前端传动轴203的左端通过第一联轴器与第一电机202输出端固定连接，第一转轴206左端通过第二轴承与右侧固定板5右端转动连接，第二齿轮207套设在第一转轴206外壁，第一转轴206和第二齿轮207的数量均为两个，两个第一转轴206前后对称设置，两个第一齿轮205与两个第二齿轮207前后并排设置，前端第一齿轮205与前端第二齿轮207啮合设置，前端第二齿轮207与后端第二齿轮207啮合设置，后端第二齿轮207与后端第一齿轮205啮合，第三电机208固定安装在右侧固定板5的顶部，右侧固定板5的顶部开设有方形槽，支撑架210固定安装在方形槽内，第二转轴211贯穿支撑架210并通过第三轴承与支撑架210转动连接，第二转轴211的后端通过第二联轴器与第三电机208固定连接，移动滚轮209固定套设在第二转轴211外壁，钢管箱212的下端铰接在右侧固定板5的的顶部，钢管箱212左端开设有出口，弹簧213底部与支架7固定连接，弹簧213的顶部与钢管箱212固定连接，第二电机214固定安装在支架7的底部，两个第一齿轮205和两个第二齿轮207设置在右侧固定板5的右侧，四个传动辊204均设置在左右两个固定板5之间，第二电机214设置在支撑杆6的右侧，偏心轮215固定套设在第二电机214的输出端，所述弧形板216设置在钢管箱212的内壁，所述弧形板216左右并排设置，左右相邻两个所述弧形板216前后交叉设置，通过弧形板底部的弹力簧与弹簧213之间的反作用力可以使钢管活动的缝隙更大，从而使的钢管在出来时更加稳定，通过放置机构2的第二电机214可以通过弹簧213带动钢管箱212上下晃动，从而使钢管箱212内的钢管根据惯性向钢管箱212的出口移动，通过四个传动辊204上端的凹槽可以保证钢管从传动滚轮出来后不会直接掉落在工作台1上，保证了操作人员的安全性，通过两个第二齿轮207可以使两个传动轴203在啮合传动的时候反向传动，保证了钢管每次下落后都会被传动辊204带动向下移动，通过放置机构2避免了人工放置钢管，大大提高了加工钢管的效率，可以根据撑口机构3的工作速度快速放置；撑口机构3包括第四电机301、链轮302、第三转轴303、带轮304、移动板305、液压伸缩杆306、马达307、第三齿轮308、齿条309和撑口块310，第四电机301固定安装在安装板201的底部，第三转轴303的数量为四个，四个第三转轴303前后左右对称设置，四个第三传动轴203均与工作台1通过第四轴承转动连接，前端左侧第三转轴303顶部通过第三联轴器与第四电机301输出端固定连接，链轮302和带轮304的数量均为四个，四个链轮302和带轮304分别固定套设在四个第三转轴303的外壁，四个链轮302均设置在工作台1的上方，四个带轮304均设置在工作台1的下方，左侧两个链轮302之间通过第一链条传动连接，右侧两个链轮302通过第二链条传动连接，前端两个带轮304通过皮带
传动连接，后端两个带轮304通过皮带传动连接，两个皮带的传动方式均为交叉传动，工作台1的顶部左右对称开设有第一滑槽，移动板305的数量为两个，两个移动板305左右对称设置，两个移动板305的底部均固定连接有第一滑块，两个第一滑块分别与两个第一滑槽滑动连接，左侧移动板305的左端固定连接在第一链条的右端，右侧移动板305的右端固定连接在第二链条的左端，液压伸缩杆306的数量为两个，两个液压伸缩杆306左右对称设置，两个液压伸缩杆306分别固定安装在左侧移动板305的右端和右侧移动板305的左端，马达307的数量为两个，两个马达307分别固定安装在两个液压伸缩杆306的伸缩端，第三齿轮308的数量为两个，两个第三齿轮308分别套设在两个马达307的输出端，撑口块310的数量为四个，四个撑口块310均匀分为两组，两组撑口块310左右对称设置，每组撑口块310的数量为两个，两个撑口块310上下对称设置，四个撑口块310靠近液压伸缩杆306输出端的一端均固定连接有第二滑块，两个液压伸缩杆306的伸缩端均开设有第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑动连接，齿条309的数量为四个，四个齿条309分别与两个第三齿轮308啮合设置，两个第三齿轮308的前后两端均与齿条309啮合设置，通过撑口机构3的马达307带动第三齿轮308和齿条309传动可以将马达307的圆周运动转换为齿条309的上下移动，达到控制撑口块310的目的，从而使撑口可以随意调节大小，适用不同内径的钢管加工，不用在加工过程中更换撑口，通过撑口机构3的链轮302前后之间的传动，可以使第三转轴303前后之间的传动为同向，达到共同控制移动板305的目的，通过皮带交叉设置可以将左右第三转轴303时间的转动变为反向转动，从而达到左右两个移动板305在第四电机301转动时同向前后移动，使钢管在加工时更加方便，通过移动板305底部的第一滑块和第一滑槽结合可以使移动板305在前后移动时更加顺畅，通过撑口块310与液压伸缩杆306连接处的第二滑块与第二滑槽可以使撑口块310的上下移动时更加方便。
29.在使用时，将钢管放置在钢管箱212内，第二电机214带动偏心轮215转动，由于偏心轮215转动旋转中心不稳定，所以会带动电机产生震动，电机震动会传递到支架7上，由于钢管箱212与支架7之间是弹簧213连接，钢管箱212又是铰接在固定板5上，所以第二电机214产生的震动会作用的钢管箱212上，钢管箱212产生上下晃动，由于钢管箱212是倾斜放置，所以钢管会根据惯性向出口移动，第三电机208带动传动滚轮转动，钢管由出口出来以后，由传动滚轮传动出钢管箱212，钢管出来钢管箱212以后进入传动辊204，传动辊204的凹槽会限制钢管的移动，钢管只能随着传动辊204的转动下移，第一电机202转动带动传动轴203转动，转动轴带动传动辊204和第一齿轮205，第一齿轮205带动第二齿轮207，由于第二齿轮207的数量为两个，所以两个第一齿轮205旋转方向相反，第四电机301带动第三转轴303转动，第三转轴303转动带动链轮302和带轮304，第三转轴303前后之间使用传动链同向传动，左右之间采用皮带交叉反向传动，所以两个移动板305会同向移动，钢管会落在工作台1的钢管槽内，第四电机301带动液压伸缩杆306移动到指定位置，左右两个液压伸缩杆306同时伸出，马达307带动第三齿轮308转动，第三齿轮308带动齿条309上下移动撑口块310，撑口块310上下移动固定钢管，第四电机301带动移动板305向前移动，进行钢管加工。