本发明涉及液晶显示装置。
背景技术
近年来，作为图像显示装置，液晶显示装置的普及显著。在液晶显示装置中采用了各种液晶驱动模式，作为代表例，已知有使用了均匀取向的液晶单元的液晶显示装置。在这样的液晶显示装置中，存在斜方向的黑亮度不充分变小(即，从斜方向观察黑显示时不充分变黑)的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-139747号公报
技术实现要素：
发明所要解决的技术问题
本发明是为了解决上述以往的技术问题而完成的，其目的在于提供一种斜方向的黑亮度充分小的液晶显示装置。
用于解决技术问题的手段
本发明的液晶显示装置具备：液晶单元，具有视觉辨认侧基板、背面侧基板及液晶层，该液晶层由该视觉辨认侧基板及该背面侧基板夹持、且包含有在不存在电场的状态下取向为均匀排列的液晶分子；第一偏振件，配置于该液晶单元的视觉辨认侧；第二偏振件，配置于该液晶单元的背面侧；第一光学补偿层，配置于该液晶单元与该第一偏振件之间；以及第二光学补偿层，配置于该液晶单元与该第二偏振件之间。该视觉辨认侧基板及该背面侧基板的厚度方向相位差Rth(550)为-10nm～100nm，从该液晶单元向极角60°方向及方位角45°方向射出的450nm至650nm的光的偏振的方位角的最大值与最小值之差A(°)与该光的偏振的椭圆率的最大值与最小值之差E(°)之积A×E为300以下。
在一个实施方式中，上述积A×E为100以下。
在一个实施方式中，上述第一光学补偿层示出nx＞nz＞ny的折射率特性，上述第二光学补偿层示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
在一个实施方式中，上述第二光学补偿层的厚度方向相位差Rth(550)为-70nm以上且小于0nm。
在一个实施方式中，上述视觉辨认侧基板及上述背面侧基板满足Rth(450)＞Rth(550)的关系。
发明效果
根据本发明的实施方式，在包含均匀取向的液晶单元在内的液晶显示装置中，通过考虑液晶单元的基板的厚度方向相位差，将从液晶单元向斜方向射出的光的偏振方向和椭圆率组合而控制，由此能够实现斜方向的黑亮度充分小的液晶显示装置。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的液晶显示装置的概略剖视图。
图2是本发明的另一实施方式的液晶显示装置的概略剖视图。
图3是本发明的又一实施方式的液晶显示装置的概略剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式。
(用语及记号的定义)
本说明书中的用语及记号的定义如下。
(1)折射率(nx、ny、nz)
“nx”是面内的折射率达到最大的方向(即，慢轴方向(slow axis direction))的折射率，“ny”是在面内与慢轴正交的方向(即，快轴方向(fast axis direction))的折射率，“nz”是厚度方向的折射率。
(2)面内相位差(Re)
“Re(λ)”是在23℃通过波长λnm的光而测定出的面内相位差。Re(λ)在将层(膜)的厚度设为d(nm)时，由式：Re＝(nx-ny)×d求出。例如，“Re(550)”是在23℃通过波长550nm的光而测定出的面内相位差。
(3)厚度方向的相位差(Rth)
“Rth(λ)”是在23℃通过波长λnm的光而测定的厚度方向的相位差。Rth(λ)在将层(膜)的厚度设为d(nm)时，由式：Rth＝(nx-nz)×d求出。例如，“Rth(550)”是在23℃通过波长550nm的光而测定出的厚度方向的相位差。
(4)Nz系数
Nz系数由Nz＝Rth/Re求出。
(5)实质上正交或平行
“实质上正交”及“大致正交”这样的表述包含2个方向所成的角度为90°±10°的情况，优选为90°±7°，进一步优选为90°±5°。“实质上平行”及“大致平行”这样的表述包含2个方向所成的角度为0°±10°的情况，优选为0°±7°，进一步优选为0°±5°。进而，在本说明书中，在简称为“正交”或“平行”时，可以包含实质上正交或实质上平行的状态。
A.液晶显示装置的整体结构
图1是本发明的一个实施方式的液晶显示装置的概略剖视图。图示例的液晶显示装置100具备：液晶单元10、配置于液晶单元10的视觉辨认侧的第一偏振件20、配置于液晶单元10的背面侧的第二偏振件30、配置于液晶单元10与第一偏振件20之间的第一光学补偿层40、以及配置于液晶单元10与第二偏振件30之间的第二光学补偿层50。第一偏振件20的吸收轴方向与第二偏振件30的吸收轴方向代表性地实质上正交。液晶单元10具有：视觉辨认侧基板11、背面侧基板11’及液晶层12，该液晶层12由视觉辨认侧基板11及背面侧基板11’夹持、且包含有在不存在电场的状态下取向为均匀排列的液晶分子。实用上，液晶显示装置100还具备背光单元。背光单元包括光源60和导光板70。背光单元可能进一步具备任意适当的其他部件(例如，扩散片、棱镜片)。在图示例中，背光单元是侧光方式(edge light system)，但作为背光单元，也可以采用任意适当的其他方式(例如，直下型(direct system))。
在本发明的实施方式中，从液晶单元10向极角60°方向及方位角45°方向射出的450nm至650nm的光的偏振的方位角的最大值与最小值之差A(°)与该光的偏振的椭圆率的最大值与最小值之差E(°)之积A×E为300以下，优选为200以下，更优选为150以下，进一步优选为100以下，特别优选为50以下。在本说明书中，“椭圆率”是表示光(偏振光)接近圆偏振光还是接近直线偏振光的指标。椭圆率90°意味着实质上是圆偏振光，椭圆率0°实质上表示直线偏振光。积A×E越小越优选。因此，积A×E理想的是零。即，在本发明的实施方式中，优选的是，从液晶单元10向极角60°方向及方位角45°方向射出的450nm至650nm的光(偏振光)的方位角的最大值与最小值之差为0(零)，及/或直线偏振光。本发明人等对包含均匀取向的液晶单元在内的液晶显示装置中的斜方向的黑亮度的降低进行了深入研究，结果发现了：起因于即将入射到光学补偿层(在本实施方式中为第一光学补偿层)之前的光的偏振状态因红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)而大不相同，并发现了：作为将该光的偏振状态同一的手段，将从液晶单元10向极角60°方向及方位角45°方向射出的450nm至650nm的光的偏振的方位角的最大值与最小值之差A(°)和该光的偏振的椭圆率的最大值与最小值之差E(°)组合而控制是有用的。通过如上述那样将积A×E设为规定值以下，能够在包含均匀取向的液晶单元在内的液晶显示装置中充分减小斜方向的黑亮度(即，在从斜方向观察黑显示时能够充分变黑)。
在本发明的实施方式中，视觉辨认侧基板11及背面侧基板11’的厚度方向相位差Rth(550)，分别为-10nm～100nm。本发明人等发现：即将入射到上述光学补偿层之前的光的偏振状态因R、G和B而大幅不同的原因是基板的厚度方向相位差。即，知晓了：基板的面内相位差在多数情况下接近于零，另一方面，基板的至少一方具有规定值以上的厚度方向相位差，这样的厚度方向相位差对上述光的偏振状态(特别是依赖于R、G及B的颜色的偏振状态)造成影响。在本发明的实施方式中，通过在考虑这样的基板的厚度方向相位差的同时将积A×E如上所述地设为规定值以下，由此能够在包含均匀取向的液晶单元在内的液晶显示装置中充分减小斜方向的黑亮度。
第一光学补偿层40可根据目的而示出任意适当的折射率特性。第一光学补偿层40在一个实施方式中示出nx＞nz＞ny的折射率特性。通过将示出nx＞nz＞ny的折射率特性的第一光学补偿层设置于液晶单元的视觉辨认侧，由此能够在包含均匀取向的液晶单元在内的液晶显示装置中良好地改善斜方向的色调。在该情况下，第一光学补偿层代表性地如图1所示那样、构成为单层。在该情况下，第一光学补偿层的面内相位差Re(550)优选为220nm～320nm，Nz系数优选为0.3～0.7。第一光学补偿层40的慢轴方向与第一偏振件20的吸收轴方向代表性地实质上正交或平行。在另一实施方式中，第一光学补偿层也可以如图2或图3所示那样、与第三光学补偿层的层叠体相同。该情况下，第一光学补偿层40代表性地示出nz＞nx＞ny的折射率特性，第三光学补偿层42代表性地示出nx＞ny≥nz的折射率特性。第一光学补偿层40的Re(550)优选为20nm～50nm，Nz系数优选为-1.0以下。在图2所示的例子中，可以在第一光学补偿层40的视觉辨认侧配置第三光学补偿层42。在该情况下，第三光学补偿层代表性地示出nx＞ny＞nz的折射率特性，第一光学补偿层40的慢轴方向与第三光学补偿层42的慢轴方向代表性地实质上平行。在图3所示的例子中，可以在第一光学补偿层40的与视觉辨认侧相反的一侧配置第三光学补偿层42。在该情况下，第三光学补偿层代表性地示出nx＞ny＝nz的折射率特性，第一光学补偿层40的慢轴方向与第三光学补偿层42的慢轴方向代表性地实质上正交。
第二光学补偿层50代表性地示出nz＞nx＝ny的折射率特性。第二光学补偿层50的Rth(550)优选为-70nm以上且小于0nm。通过将这样的第二光学补偿层设置于液晶单元的背面侧，能够使上述的积A×E为规定值以下，其结果，能够在包含均匀取向的液晶单元在内的液晶显示装置中充分减小斜方向的黑亮度。
液晶显示装置可以是所谓的O模式，也可以是所谓的E模式。“O模式的液晶显示面板”是指在液晶单元的背面侧配置的偏振件(在本发明的实施方式中为第二偏振件)的吸收轴方向与液晶单元的初始取向方向实质上平行的液晶面板。“E模式的液晶面板”是指在液晶单元的背面侧配置的偏振件的吸收轴方向与液晶单元的初始取向方向实质上正交的液晶面板。“液晶单元的初始取向方向”是指在不存在电场的状态下，液晶层中所含的液晶分子发生取向的结果所产生的液晶层的面内折射率成为最大的方向(即，慢轴方向)。液晶显示装置优选为O模式。
液晶显示装置还可以具备任意适当的其他部件。例如，也可以进一步配置其他的光学补偿层(相位差膜)。其他光学补偿层的光学特性、数量、组合、配置位置等可根据目的及所期望的光学特性等适当选择。本说明书中未记载的事项可以采用本领域公知惯用的液晶显示装置的结构。
以下，对构成液晶显示装置的各部件及光学膜进行说明。
B.液晶单元
如上所述，液晶单元10具有：视觉辨认侧基板11、背面侧基板11’及液晶层12，该液晶层12被视觉辨认侧基板及背面侧基板夹持、且包含有在不存在电场的状态下取向为均匀排列的液晶分子。在一般的结构中，在一方的基板(代表性的是视觉辨认侧基板11)设置有滤色器及黑矩阵，在另一方的基板(代表性的是背面侧基板11’)设置有对液晶的电光特性进行控制的开关元件、对该开关元件提供栅极信号的扫描线及提供源极信号的信号线、像素电极及对置电极。上述基板的间隔(单元间隙)通过间隔件等来控制。在上述基板的与液晶层接触的一侧，例如可以设置由聚酰亚胺构成的取向膜等。
如上所述，视觉辨认侧基板11及背面侧基板11’的Rth(550)分别为-10nm～100nm。在一个实施方式中，视觉辨认侧基板11及背面侧基板11’中的至少一方的Rth(550)优选为8nm～90nm，更优选为15nm～80nm，进一步优选为20nm～70nm，特别优选为30nm～60nm。在另一实施方式中，视觉辨认侧基板11及背面侧基板11’中的至少一方的Rth(550)优选为-0.1nm以下，更优选为-5nm～-50nm。根据本发明的实施方式，在基板具有这样的厚度方向相位差的情况下，通过如上述那样将积A×E设为规定值以下，能够在包含均匀取向的液晶单元在内的液晶显示装置中充分减小斜方向的黑亮度。
在一个实施方式中，视觉辨认侧基板11及背面侧基板11’中的至少一方满足Rth(450)＞Rth(550)的关系，优选视觉辨认侧基板11及背面侧基板11’双方满足Rth(450)＞Rth(550)的关系。更优选视觉辨认侧基板11及背面侧基板11’中的至少一方进一步满足Rth(550)＞Rth(650)的关系，进一步优选视觉辨认侧基板11及背面侧基板11’双方进一步满足Rth(550)＞Rth(650)的关系。根据本发明的实施方式，即使在基板具有这样的波长分散特性的情况下，也能够在包含均匀取向的液晶单元在内的液晶显示装置中充分减小斜方向的黑亮度。
如上所述，液晶层包含有在不存在电场的状态下取向为均匀排列的液晶分子。“取向为均匀排列的液晶分子”是指，作为进行了取向处理的基板与液晶分子的相互作用的结果，上述液晶分子的取向矢量相对于基板平面平行且均匀地取向的状态。作为这样的液晶层(作为结果，为液晶单元)代表性地示出nx＞ny＝nz的折射率特性。在此，“ny＝nz”不仅包含ny与nz完全相同的情况，也包含ny与nz实质上相同的情况。液晶层的Re(550)例如可以为300nm～400nm。液晶层的Nz系数例如可以为0.9～1.1。
作为使用表示如上述那样的折射率特性的液晶层的驱动模式的代表例，可举出面内转换(IPS，in-plane switching)模式、边缘场转换(FFS，fringe field switching)模式等。另外，上述IPS模式包含采用V字型电极或锯齿电极等的超面内转换(S-IPS，super in-plane switching)模式、超高级面内转换(AS-IPS，advanced super in-plane switching)模式。另外，上述FFS模式包含采用V字型电极或锯齿电极等的超级边缘场转换(A-FFS，advanced fringe field switching)模式、超边缘场转换(U-FFS，ultra fringe field switching)模式。
在一个实施方式中，液晶层的液晶分子具有预倾(pretilt)。即，液晶分子的取向矢量相对于基板平面略微倾斜。预倾角优选为0.1°～1.0°，更优选为0.2°～0.7°。
C.偏振件
作为第一偏振件及第二偏振件(以下有时统称为偏振件)，可以采用任意适当的偏振件。例如，形成偏振件的树脂膜可以是单层的树脂膜，也可以是两层以上的层叠体。
作为由单层的树脂膜构成的偏振件的具体例，可举出对聚乙烯醇(PVA)系膜(polyvinyl alcohol(PVA)-based film)、部分缩甲醛化PVA系膜(partially formalized PVA-based film)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜(ethylene-vinyl acetate copolymer-based partially saponified film)等亲水性高分子膜实施基于碘或二色性染料等二色性物质的染色处理及拉伸处理而得到的偏振件、PVA的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。优选的是，从光学特性优异的方面出发，使用将PVA系膜用碘染色并进行单轴拉伸而得到的偏振件。
上述利用碘的染色例如通过将PVA系膜浸渍于碘水溶液中来进行。上述单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以边染色边进行。另外，也可以在拉伸后进行染色。根据需要，对PVA系膜实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，通过在染色前将PVA系膜浸渍于水中进行水洗，从而不仅能够清洗PVA系膜表面的污垢、防粘连剂，还能够使PVA系膜溶胀而防止染色不均等。
作为使用层叠体得到的偏振件的具体例，可以举出使用树脂基材与层叠于该树脂基材的PVA系树脂层(PVA系树脂膜)的层叠体、或者树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体而得到的偏振件。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体而得到的偏振件例如可以通过如下方式制作：将PVA系树脂溶液涂布于树脂基材，使其干燥而在树脂基材上形成PVA系树脂层，得到树脂基材与PVA系树脂层的层叠体；对该层叠体进行拉伸及染色而将PVA系树脂层制成偏振件。在本实施方式中，拉伸代表性地包括使层叠体浸渍于硼酸水溶液中而进行拉伸。进而，拉伸根据需要还可以包括在硼酸水溶液中的拉伸之前将层叠体在高温(例如95℃以上)下进行空中拉伸。得到的树脂基材/偏振件的层叠体可以直接原样使用(即，可以将树脂基材作为偏振件的保护层)，也可以从树脂基材/偏振件的层叠体剥离树脂基材，并在该剥离面层叠与目的相应的任意适当的保护层来使用。这样的偏振件的制造方法的详细情况例如记载于日本特开2012-73580号公报、日本专利第6470455号中。这些公报的整体的记载作为参考而援引于本说明书中。
偏振件的厚度例如为1μm～80μm，优选为1μm～15μm，更优选为1μm～12μm，进一步优选为3μm～12μm，特别优选为3μm～8μm。若偏振件的厚度为这样的范围，则能够良好地抑制加热时的卷曲，并且能够得到良好的加热时的外观耐久性。
偏振件优选在波长380nm～780nm的任意波长下示出吸收二色性。偏振件的单体透射率例如为41.5％～46.0％，优选为43.0％～46.0％，更优选为44.5％～46.0％。偏振件的偏振度优选为97.0％以上，更优选为99.0％以上，进一步优选为99.9％以上。
第一偏振件20及第二偏振件30也可以分别在至少一个面设置保护层(未图示)。即，第一偏振件20及第二偏振件30也可以分别作为偏振件组装于液晶显示装置。
保护层由能够作为偏振件的保护层使用的任意适当的膜形成。作为成为该膜的主要成分的材料的具体例，可举出三乙酰纤维素(TAC)等纤维素系树脂、聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等透明树脂等。另外，还可列举出(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、硅酮系等热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。除此之外，例如还可举出硅氧烷系聚合物等玻璃质系聚合物。另外，也可以使用日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物膜。作为该膜的材料，例如可以使用含有在侧链具有取代或非取代的酰亚胺基的热塑性树脂、和在侧链具有取代或未取代的苯基和腈基的热塑性树脂的树脂组合物，例如可以举出具有由异丁烯和N-甲基马来酰亚胺构成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物膜例如可以为上述树脂组合物的挤出成形物。
在第一偏振件20的视觉辨认侧设置保护层的情况下，可以根据需要对该保护层实施硬涂处理、防反射处理、防粘连处理、防眩处理等表面处理。
保护层的厚度代表性地为5mm以下，优选为1mm以下，更优选为1μm～500μm，进一步优选为5μm～150μm。另外，在实施了表面处理的情况下，保护层的厚度为包含表面处理层的厚度在内的厚度。
在第一偏振件20和/或第二偏振件30的液晶单元侧设置保护层(以下称为内侧保护层)的情况下，该内侧保护层优选光学各向同性。“光学各向同性”是指面内相位差Re(550)为0nm～10nm、厚度方向的相位差Rth(550)为-10nm～ 10nm。只要光学各向同性，则内侧保护层可以由任意适当的材料构成。该材料例如可以关于保护层而从上述材料中适当选择。
内侧保护层的厚度优选为5μm～200μm、更优选为10μm～100μm、进一步优选为15μm～95μm。
D.第一光学补偿层
D-1.由单层构成的第一光学补偿层
在第一光学补偿层40构成为单层的情况下，第一光学补偿层如上所述代表性地示出nx＞nz＞ny的折射率特性。通过将示出nx＞nz＞ny的折射率特性的第一光学补偿层设置于液晶单元的视觉辨认侧，由此能够在包含均匀取向的液晶单元在内的液晶显示装置中良好地改善斜方向的色调。
第一光学补偿层的Re(550)优选为220nm～320nm、更优选为240nm～300nm、进一步优选为250nm～290nm、特别优选为260nm～280nm。如果第一光学补偿层的Re(550)为这样的范围，则在庞加莱球上的移动距离短，因此实现优异的色调和亮度特性，并且由TFT(开关元件)的相位差成分引起的偏移变小。
第一光学补偿层的Nz系数优选为0.3～0.7，更优选为0.4～0.6，进一步优选为0.45～0.55。当Nz系数为这样的范围时，能够进一步良好地改善斜方向的色调。
第一光学补偿层可以示出相位差值根据测定光的波长而变大的逆分散波长特性，也可以示出相位差值根据测定光的波长而变小的正的波长分散特性，也可以示出相位差值几乎不根据测定光的波长而变化的平坦的波长分散特性。第一光学补偿层优选示出逆分散波长特性。通过第一光学补偿层示出逆分散波长特性，由此能够达成优异的反射色相。在这种情况下，第一光学补偿层的面内相位差满足Re(450)＜Re(550)的关系。Re(450)/Re(550)优选为0.8以上且小于1，更优选为0.8以上且0.95以下。更优选第一光学补偿层的面内相位差也满足Re(550)＜Re(650)的关系。Re(550)＜Re(650)优选为0.8以上且小于1，更优选为0.8以上且0.95以下。
第一光学补偿层的光弹性系数例如为10×10-12m2/N以上，优选为1.0×10-10m2/N以上，更优选为1.0×10-10m2/N～3.0×10-10m2/N。第一光学补偿层能够以后述那样的较薄的厚度实现上述所期望的面内相位差及Nz系数。在该情况下，光弹性系数如上所述变大的情况较多，根据本发明的实施方式，能够实现即使使用光弹性系数大的层也具有良好的显示特性的液晶显示装置。
代表性地，第一光学补偿层是由能够实现上述特性的任意适当的树脂形成的相位差膜。作为形成该相位差膜的树脂，例如可举出：聚芳酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚芳基醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚乙烯醇、聚富马酸酯、智能手机、聚砜、降冰片烯树脂、聚碳酸酯树脂、纤维素树脂及聚氨酯。这些树脂可以单独使用，也可以组合使用。优选为聚芳酯或聚碳酸酯树脂。
聚芳酯优选由下述式(1)表示。
[化学式1]
在式(1)中，A和B分别表示取代基，为卤素原子、碳原子数1～6的烷基、取代或未取代的芳基，A和B可以相同也可以不同。a及b表示对应的A及B的取代数，分别为1～4的整数。D为共价键、CH2基、C(CH3)2基、C(CZ3)2基(在此，Z为卤素原子)、CO基、O原子、S原子、SO2基、Si(CH2CH3)2基、N(CH3)基。R1为碳原子数1～10的直链或支链的烷基、取代或未取代的芳基。R2为碳原子数2～10的直链或支链的烷基、取代或未取代的芳基。R3、R4、R5和R6各自独立地为氢原子、碳原子数1～4的直链或支链的烷基，R3、R4、R5和R6可以相同也可以不同。p1为0～3的整数，p2为1～3的整数，n为2以上的整数。
作为聚碳酸酯树脂，可以使用任意适当的聚碳酸酯树脂。优选聚碳酸酯树脂包含源自芴系二羟基化合物的结构单元、源自异山梨酯系二羟基化合物的结构单元、源自从由脂环式二醇，脂环式二醇、二、三或聚乙二醇，以及亚烷基二醇或螺二醇构成的组中选择的至少一个二羟基化合物的结构单元。聚碳酸酯树脂优选包含源自芴系二羟基化合物的结构单元、源自异山梨酯系二羟基化合物的结构单元、源自脂环式的结构单元和/或源自二、三或聚乙二醇的结构单元；进一步优选包含源自芴系二羟基化合物的结构单元、源自异山梨酯系二羟基化合物的结构单元、源自二、三或聚乙二醇的结构单元。聚碳酸酯树脂可以根据需要包含源自其它二羟基化合物的结构单元。另外，聚碳酸酯树脂的详细情况例如记载于日本特开2014-10291号公报、日本特开2014-26266号公报中，该记载作为参考而援引于本说明书中。
聚碳酸酯树脂的玻化温度优选为110℃以上且180℃以下，更优选为120℃以上且165℃以下。如果玻化温度过低，则存在耐热性变差的倾向，存在膜成形后发生尺寸变化的可能性，另外，有时降低所得到的液晶显示装置的图像品质。玻化温度过高时，有时膜成形时的成形稳定性变差，另外，有时损害膜的透明性。另外，玻化温度依据JIS K 7121(1987)求出。
聚碳酸酯树脂的分子量可以用比浓粘度(reduced viscosity)表示。关于比浓粘度，使用二氯甲烷作为溶剂，将聚碳酸酯浓度精密地制备为0.6g/d L，在温度20.0℃±0.1℃下使用乌氏粘度计进行测定。比浓粘度的下限通常优选为0.30dL/g，更优选为0.35dL/g以上。比浓粘度的上限通常优选为1.20dL/g，更优选为1.00dL/g，进一步优选为0.80dL/g。若比浓粘度小于上述下限值，则有时会产生成形品的机械强度变小的问题。另一方面，若比浓粘度大于上述上限值，则成形时的流动性降低，有时产生生产率、成形性降低的问题。
第一光学补偿层例如可通过对收缩性膜涂布将上述树脂溶解或分散于任意适当的溶剂中而成的涂布液而形成涂膜、并使该涂膜收缩而形成。代表性地，涂膜的收缩为对收缩性膜与涂膜的层叠体进行加热而使收缩性膜收缩，通过这样的收缩性膜的收缩使涂膜收缩。涂膜的收缩率优选为0.50～0.99，更优选为0.60～0.98，进一步优选为0.70～0.95。加热温度优选为130℃～170℃，更优选为150℃～160℃。在一个实施方式中，在使涂膜收缩时，也可以在与该收缩方向正交的方向上对层叠体进行拉伸。此时，层叠体的拉伸倍率优选为1.01倍～3.0倍，更优选为1.05倍～2.0倍，进一步优选为1.10倍～1.50倍。作为构成收缩性膜的材料的具体例，可举出聚烯烃、聚酯、丙烯酸树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、降冰片烯树脂、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、纤维素树脂、聚醚砜、聚砜、聚酰亚胺、聚丙烯酸、乙酸酯树脂、聚芳酯、聚乙烯醇、液晶聚合物。它们可以单独使用，也可以组合使用。收缩性膜优选为由这些材料形成的拉伸膜。
第一光学补偿层的厚度优选为30μm以下，更优选为10μm～25μm，进一步优选为17μm～20μm。本发明的实施方式中使用的第一光学补偿层，尽管为这样的薄的厚度，也能够得到上述期望的面内相位差和Nz系数，因此能够显著地有助于液晶显示装置的薄型化。
D-2.作为与第三光学补偿层的层叠体等同物而构成的第一光学补偿层
D-2-1.第一光学补偿层
如上所述，第一光学补偿层可以等同于与第三光学补偿层的层叠体(图2或图3)。在该情况下，第一光学补偿层40代表性地示出nz＞nx＞ny的折射率特性。示出这样的折射率特性的层(膜)有时被称为“正的双轴板”、“正B板”等。
第一光学补偿层的面内相位差Re(550)优选为20nm～50nm，更优选为25nm～45nm，进一步优选为30nm～40nm。第一光学补偿层的Rth(550)优选为-140nm～-70nm、更优选为-100nm～-75nm、进一步优选为-95nm～-80nm。第一光学补偿层的Nz系数优选为-1.0以下、更优选为-7.0～-2.0、进一步优选为-5.0～-2.3。通过将具有这样的光学特性的第一光学补偿层与后述的第三光学补偿层组合使用，由此能够适当地补偿偏振件的吸收轴，充分减小液晶显示装置的斜方向的黑亮度。另外，能够减少斜方向的色移。
第一光学补偿层代表性地由树脂膜构成。作为树脂膜的材料，代表性地可以举出具有负的双折射的树脂材料。作为树脂材料的具体例，可举出丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂、马来酰亚胺系树脂、富马酸酯系树脂。
第一光学补偿层的厚度优选为1μm～50μm，更优选为3μm～35μm。
D-2-2.第三光学补偿层
如上所述，第三光学补偿层42代表性地示出nx＞ny≥nz的折射率特性。如图2所示，在第一光学补偿层40的视觉辨认侧配置有第三光学补偿层42的情况下，第三光学补偿层代表性地示出nx＞ny＞nz的折射率特性，第一光学补偿层40的慢轴方向与第三光学补偿层42的慢轴方向代表性地实质上平行。如图3所示，在第一光学补偿层40的与视觉辨认侧相反的一侧配置有第三光学补偿层42的情况下，第三光学补偿层代表性地示出nx＞ny＝nz的折射率特性，第一光学补偿层40的慢轴方向与第三光学补偿层42的慢轴方向代表性地实质上正交。在任一情况下，第三光学补偿层的Re(550)优选为100nm～200nm，更优选为110nm～180nm，进一步优选为110nm～160nm，特别优选为110nm～140nm。第三光学补偿层的Nz系数优选为0.9～1.5，更优选为0.9～1.3。如果第三光学补偿层的Re(550)和Nz系数为这样的范围，则能够实现优异的色调和亮度特性，并且能够进一步良好地改善斜方向的色调。
第三光学补偿层代表性地可以由树脂膜的拉伸膜(相位差膜)构成。作为构成膜的树脂，可根据目的而采用任意适当的树脂。作为构成膜的树脂的具体例，可举出聚碳酸酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂、聚酯系树脂、聚乙烯醇缩醛系树脂、聚芳酯系树脂、环状烯烃系树脂、纤维素系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚醚系树脂、聚苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂。这些树脂可以单独使用，也可以组合使用(例如混合(blend)、共聚)。作为相位差膜的形成方法，可以采用业界公知的方法，因此省略详细的说明。
E.第二光学补偿层
如上所述，第二光学补偿层50代表性地示出nz＞nx＝ny的折射率特性。通过将这样的第二光学补偿层设置于液晶单元的背面侧，能够使上述的积A×E为规定值以下，其结果，能够在包含均匀取向的液晶单元在内的液晶显示装置中充分减小斜方向的黑亮度。另外，表示这样的折射率特性的层(膜)有时被称为“正C板”。
第二光学补偿层的Rth(550)优选为-70nm以上且小于0nm，更优选为-60nm以上且小于0nm，进一步优选为-40nm～-5nm，特别优选为-30nm～-10nm。如果第二光学补偿层的Rth(550)为这样的范围，则能够在包含均匀取向的液晶单元在内的液晶显示装置中进一步良好地减小斜方向的黑亮度。
第二光学补偿层可以由任意适当的材料形成。第二光学补偿层优选由包含在垂直取向上被固定的液晶材料的膜构成。能够垂直取向的液晶材料(液晶化合物)可以是液晶单体，也可以是液晶聚合物。作为该液晶化合物及该光学补偿层的形成方法的具体例，可举出日本特开2002-333642号公报的[0020]～[0028]中记载的液晶化合物及该光学补偿层的形成方法。在该情况下，第二光学补偿层的厚度优选为0.5μm～10μm，更优选为0.5μm～8μm，进一步优选为0.5μm～5μm。
F.背光单元
光源60配置于与导光板70的侧面对应的位置。作为光源，例如可以使用排列多个LED而构成的LED光源。作为导光板70，可以使用任意适当的导光板。例如，使用在背面侧形成有透镜图案的导光板、在背面侧和/或视觉辨认侧形成有棱镜形状等的导光板，以使来自横向的光能够在厚度方向上偏转。优选使用在背面侧及视觉辨认侧形成有棱镜形状的导光板。在该导光板中，优选形成于背面侧的棱镜形状和形成于视觉辨认侧的棱镜形状的棱线方向正交。如果使用这样的导光板，则能够使更容易聚光的光入射到棱镜片(未图示)。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不限定于这些实施例。实施例中的评价项目如下所述。
(1)积A×E
使用光学模拟算出。在光学模拟中，使用Shintech公司制、液晶显示器用模拟器“LCD MASTER Ver.3.1.3”，使用LCD Master的扩展功能，计算方位角45°和极角60°的方向上的波长450nm至650nm的光的出射偏振光的方位角，将其最大值与最小值之差设为A。另外，计算方位角45°和极角60°的方向上的波长450nm至650nm的光的出射偏振光的椭圆率，将其最大值与最小值之差设为E。
(2)最大黑亮度
在实施例和比较例中得到的液晶显示装置中显示黑画面，使用亮度计(AUTRONIC-MELCHERS公司制，商品名“Conoscope”)求出极角60°、全方位(每5°)的亮度，将其最大值作为最大黑亮度(单位：cd/m2)。
[制造例1：视觉辨认侧偏振板的制作]
作为热塑性树脂基材，使用长条状且Tg约为75℃的非晶质的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度：100μm)，对树脂基材的单面实施电晕(corona)处理。
在将聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性PVA(日本合成化学工业公司制、商品名“GOHSEFIMER”)以9:1混合而成的PVA系树脂100重量份中添加碘化钾13重量份而得到的物质溶解于水中，制备PVA水溶液(涂布液)。
在树脂基材的电晕处理面上涂布上述PVA水溶液并在60℃下干燥，由此形成厚度13μm的PVA系树脂层，制作层叠体。
将得到的层叠体在130℃的烘箱内沿纵向(长度方向)单轴拉伸至2.4倍(空中辅助拉伸处理)。
接着，将层叠体在液温40℃的不溶化浴(相对于水100重量份配合硼酸4重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍30秒(不溶化处理)。
接着，在液温30℃的染色浴(相对于水100重量份，以1：7的重量比配合碘和碘化钾而得到的碘水溶液)中，以最终得到的偏振件的单体透射率(Ts)成为期望的值的方式调整浓度的同时浸渍60秒钟(染色处理)。
接着，在液温40℃的交联浴(相对于水100重量份配合碘化钾3重量份，配合硼酸5重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍30秒钟(交联处理)。
然后，使层叠体一边浸渍于液温70℃的硼酸水溶液(硼酸浓度4重量％、碘化钾浓度5重量％)，一边在圆周速度不同的辊间以总拉伸倍率为5.5倍的方式进行单轴拉伸(水中拉伸处理)。
然后，将层叠体浸渍于液温20℃的清洗浴(相对于水100重量份配合碘化钾4重量份而得到的水溶液)中(清洗处理)。
然后，在保持在约90℃的烘箱中进行干燥，同时使表面温度保持在约75℃的SUS制的加热辊接触(干燥收缩处理)。
这样，在树脂基材上形成厚度约5μm的偏振件，得到具有树脂基材/第一偏振件的构成的层叠体。
在所得到的层叠体的第一偏振件表面(与树脂基材相反侧的面)贴合HC-TAC膜作为外侧保护层。接着，将树脂基材剥离，得到具有外侧保护层/第一偏振件/的构成的视觉辨认侧偏振件。
[制造例2：背面侧偏振板的制作]
与制造例1同样地操作，得到具有树脂基材/第二偏振件的构成的层叠体。在所得到的层叠体的偏振件表面(与树脂基材相反侧的面)贴合TAC膜(厚度20μm)作为内侧保护层。接着，剥离树脂基材，在该剥离面上隔着粘合剂层(厚度12μm)贴合反射型偏振件(厚度26μm)，得到具有反射型偏振件/第二偏振件/内侧保护层的构成的背面侧偏振件。
[制造例3：由单层构成的第一光学补偿层的制作]
3-1.聚芳酯(Polyarylate)的合成
在具备搅拌装置的反应容器中，使27.0kg的2，2-双(4-羟基苯基)-4-甲基戊烷和0.8kg的四丁基氯化铵溶解于250L的氢氧化钠溶液中。在该溶液中，边搅拌边一次添加使13.5kg的对苯二甲酰氯(terephthaloyl chloride)和6.30kg的间苯二甲酰氯(isophthaloyl chloride)溶解于300L的甲苯而得到的溶液，在室温下搅拌90分钟，制成缩聚溶液。然后，将所述缩聚溶液静置分离，分离出含有聚芳酯的甲苯溶液。接着，用乙酸水清洗上述分离液，进一步用离子交换水清洗后，投入到甲醇中，使聚芳酯析出。将析出的聚芳酯过滤，在减压下使其干燥，由此得到白色的聚芳酯34.1kg(收获率92％)。
3-2.相位差膜的制作
将上述得到的聚芳酯10kg溶解于73kg的甲苯中，制备涂布液。然后，将该涂布液直接涂布于收缩性膜(纵向单轴拉伸聚丙烯膜、东京油墨(株)制、商品名“Noblen”)之上，将该涂膜在干燥温度60℃下干燥5分钟，在80℃下干燥5分钟，形成收缩性膜/双折射层的层叠体。使用同时2轴拉伸机将得到的层叠体在拉伸温度155℃下沿MD方向以收缩倍率0.70且沿TD方向以1.15倍进行拉伸，由此在收缩性膜上形成相位差膜。接着，将该相位差膜从收缩性膜剥离。相位差膜的厚度为17.0μm、Re(550)＝270nm、Rth(550)＝135nm、Nz＝0.5。将该相位差膜作为构成为单层的第一光学补偿层。
[制造例4：第一光学补偿层与第三光学补偿层的层叠体的制作]
4-1.第一光学补偿层的制作
使用单轴挤出机和T型模头，在270℃下挤出苯乙烯-马来酸酐共聚物(NOVA Chemicals Japan Ltd社制，商品名“DYLARK D232”)的颗粒状树脂，用冷却滚筒将片状的熔融树脂冷却，得到厚度100μm的膜。使用辊拉伸机将该膜在温度130℃、以拉伸倍率1.6倍下沿输送方向进行自由端单轴拉伸，得到在输送方向上具有快轴的膜(纵向拉伸工序)。使用拉幅拉伸机将得到的膜在温度135℃下以薄膜宽度成为上述纵向拉伸后的薄膜宽度的1.6倍的方式在宽度方向上进行固定端单轴拉伸，得到厚度50μm的双轴拉伸相位差薄膜(横向拉伸工序)。相位差膜为Re(550)＝36nm、Rth(550)＝-90nm、Nz＝-2.5。将该相位差膜作为第一光学补偿层。
4-2.第三光学补偿层的制作
通过常规方法对市售的环烯烃(降冰片烯)系树脂膜进行拉伸，得到相位差膜。相位差膜的厚度为33μm、Re(550)＝139nm、Rth(550)＝139nm、Nz＝1.0。将该相位差膜作为第三光学补偿层。
4-3.层叠体的制作
借助粘合剂将第一光学补偿层和第三光学补偿层层叠。此时，以彼此的慢轴实质上正交的方式进行层叠。这样，得到第一光学补偿层与第三光学补偿层的层叠体1。
[制造例5：第一光学补偿层与第三光学补偿层的层叠体的制作]
5-1.第一光学补偿层的制作
除了变更拉伸条件以外，与制造例4-1同样地操作，得到相位差膜。相位差膜的厚度为5μm，Re(550)＝35nm，Rth(550)＝-85nm，Nz＝-2.4。将该相位差膜作为第一光学补偿层。
5-2.第三光学补偿层的制作
通过常规方法对市售的环烯烃(降冰片烯)系树脂膜进行拉伸，得到相位差膜。相位差膜的厚度为18μm、Re(550)＝116nm、Rth(550)＝139nm、Nz＝1.2。将该相位差膜作为第三光学补偿层。
5-3.层叠体的制作
借助粘合剂将第一光学补偿层和第三光学补偿层层叠。此时，以彼此的慢轴实质上平行的方式进行层叠。这样，得到第一光学补偿层与第三光学补偿层的层叠体2。
[制造例6：第二光学补偿层的制作]
将20重量份的下述化学式(I)(式中的数字65及35表示单体单元的摩尔％，为方便起见，用嵌段聚合物(block polymer)表示：重均分子量5000)表示的侧链型液晶聚合物、80重量份的表示向列型液晶相的聚合性液晶(BASF公司制：商品名PaliocolorLC242)和5重量份的光聚合引发剂(Ciba Specialty Chemicals公司制：商品名IRGACURE 907)溶解于200重量份的环戊酮，制备液晶涂布液。然后，利用棒涂机将该涂布液涂布于实施了垂直取向处理的基材膜(降冰片烯系树脂膜：日本ZEON(株)制、商品名“ZEONEX”)后，在80℃下加热干燥4分钟，由此使液晶取向。对该液晶层照射紫外线，使液晶层固化，由此在基材上形成示出nz＞nx＝ny的折射率特性的第二光学补偿层(厚度：1.10μm)。改变垂直取向处理的条件，制作具有不同Rth(550)的第二光学补偿层。
[化学式2]
[制造例7：负C板的制作]
使用市售的三乙酰纤维素(TAC)膜，制作具有不同Rth(550)的负C板(nx＝ny＞nz)。
[制造例8：液晶单元的准备]
从IPS模式的液晶显示装置(Apple公司制，商品名“iPad(注册商标)”)中取出液晶单元。将粘贴于该液晶单元的两面的光学部件去除，清洗去除面(基板的外侧表面)。将其用作液晶单元1。液晶单元1的视觉辨认侧基板为Re(450)＝31.9nm、Re(550)＝18.7nm、Re(650)＝22.6nm；背面侧基板为Re(450)＝9nm、Re(550)＝0.3nm、Re(650)＝-6.2nm。
[制造例9：液晶单元的准备]
从IPS模式的液晶显示装置(Apple公司制，商品名“iPhone(注册商标)”)中取出液晶单元。将粘贴于该液晶单元的两面的光学部件去除，清洗去除面(基板的外侧表面)。将其用作液晶单元2。液晶单元2的视觉辨认侧基板为Re(450)＝11.1nm、Re(550)＝9.1nm、Re(650)＝-0.1nm；背面侧基板为Re(450)＝37.1nm、Re(550)＝18.4nm、Re(650)＝13.4nm。
[实施例1]
在制造例8的液晶单元1的视觉辨认侧依次层叠制造例3的相位差膜(第一光学补偿层)及制造例1的视觉辨认侧偏振板。另一方面，在液晶单元1的背面侧，转印制造例6的第二光学补偿层(Rth(550)＝-20nm)，进而，层叠制造例2的背面侧偏振板。层叠是以视觉辨认侧偏振板的偏振件的吸收轴方向与背面侧偏振板的偏振件的吸收轴方向实质上正交、及视觉辨认侧偏振板的偏振件的吸收轴方向与第一光学补偿层的慢轴方向实质上正交的方式进行的。这样，制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为10。将得到的液晶显示装置供于上述(2)的评价。将结果示于表1。
[实施例2]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-40nm以外，与实施例1同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为80。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例3]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-60nm以外，与实施例1同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为210。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例1]
使用负C板(Rth(550)＝60nm)代替第二光学补偿层，除此以外，与实施例1同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为490。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例4]
以视觉辨认侧偏振板的偏振件的吸收轴方向与第一光学补偿层的慢轴方向实质上平行的方式进行层叠，除此以外，与实施例1同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为10。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例5]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-40nm以外，与实施例4同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为80。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例6]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-60nm以外，与实施例4同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为210。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例2]
使用负C板(Rth(550)＝60nm)代替第二光学补偿层，除此以外，与实施例4同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为490。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例7]
使用制造例9的液晶单元2来代替液晶单元1，除此以外，与实施例1同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为30。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例8]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-40nm以外，与实施例7同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为10。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例9]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-60nm以外，与实施例7同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为80。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例3]
使用负C板(Rth(550)＝40nm)来代替第二光学补偿层，除此以外，与实施例7同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为520。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例4]
除了将负C板的Rth(550)设为60nm以外，与比较例3同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为850。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例10]
以视觉辨认侧偏振板的偏振件的吸收轴方向与第一光学补偿层的慢轴方向实质上平行的方式进行层叠，除此以外，与实施例7同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为30。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例11]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-40nm以外，与实施例10同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为10。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例12]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-60nm以外，与实施例10同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为80。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例5]
使用负C板(Rth(550)＝40nm)来代替第二光学补偿层，除此以外，与实施例10同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为520。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例6]
除了将负C板的Rth(550)设为60nm以外，与比较例5同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为850。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例13]
在制造例8的液晶单元1的视觉辨认侧依次层叠制造例4的层叠体1及制造例1的视觉辨认侧偏振板。此时，层叠体1以第一光学补偿层成为视觉辨认侧的方式层叠。另一方面，在液晶单元1的背面侧，转印制造例6的第二光学补偿层(Rth(550)＝-20nm)，进而，层叠制造例2的背面侧偏振板。层叠是以视觉辨认侧偏振板的偏振件的吸收轴方向与背面侧偏振板的偏振件的吸收轴方向实质上正交、及视觉辨认侧偏振板的偏振件的吸收轴方向与第一光学补偿层的慢轴方向实质上平行的方式进行的。这样，制作了图3所示的液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为10。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例14]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-40nm以外，与实施例13同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为80。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例15]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-60nm以外，与实施例13同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为210。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例7]
使用负C板(Rth(550)＝60nm)代替第二光学补偿层，除此以外，与实施例13同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为490。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例16]
在制造例8的液晶单元1的视觉辨认侧依次层叠制造例5的层叠体2及制造例1的视觉辨认侧偏振板。此时，层叠体2以第一光学补偿层成为液晶单元侧的方式层叠。另一方面，在液晶单元1的背面侧，转印制造例6的第二光学补偿层(Rth(550)＝-20nm)，进而，层叠制造例2的背面侧偏振板。层叠是以视觉辨认侧偏振板的偏振件的吸收轴方向与背面侧偏振板的偏振件的吸收轴方向实质上正交、及视觉辨认侧偏振板的偏振件的吸收轴方向与第一光学补偿层的慢轴方向实质上正交的方式进行。这样，制作了图2所示的液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为10。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例17]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-40nm以外，与实施例16同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为80。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例18]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-60nm以外，与实施例16同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为210。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例8]
使用负C板(Rth(550)＝60nm)代替第二光学补偿层，除此以外，与实施例16同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为490。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例19]
使用制造例9的液晶单元2来代替液晶单元1，除此以外，与实施例13同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为30。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例20]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-40nm以外，与实施例19同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为10。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例21]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-60nm以外，与实施例19同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为80。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例9]
使用负C板(Rth(550)＝40nm)来代替第二光学补偿层，除此以外，与实施例19同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为520。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例10]
除了将负C板的Rth(550)设为60nm以外，与比较例9同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为850。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例22]
使用制造例9的液晶单元2来代替液晶单元1，除此以外，与实施例16同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为30。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例23]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-40nm以外，与实施例22同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为10。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[实施例24]
除了将第二光学补偿层的Rth(550)设为-60nm以外，与实施例22同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为80。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例11]
使用负C板(Rth(550)＝40nm)来代替第二光学补偿层，除此以外，与实施例22同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为520。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[比较例12]
除了将负C板的Rth(550)设为60nm以外，与比较例11同样地制作液晶显示装置。液晶显示装置的积A×E为850。将得到的液晶显示装置供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[表1]
[评价]
由表1可知，通过将积A×E设为规定值以下(即，通过将从液晶单元向斜方向射出的光的偏振方向和椭圆率组合而控制)，无论液晶单元的种类如何，都能够实现斜方向的黑亮度充分小的液晶显示装置。
产业上的利用可能性
本发明的液晶显示装置能够用于便携信息终端(PDA)、便携电话、钟表、数码相机、便携游戏机等便携设备、个人计算机监视器、笔记本电脑、复印机等OA设备、摄像机、液晶电视、微波炉等家庭用电气设备、倒车监视器、汽车导航系统用监视器、汽车音响等车载用设备、商业店铺用信息用监视器等展示设备、监视用监视器等警备设备、护理用监视器、医疗用监视器等护理·医疗设备等各种用途。
附图标记说明
10…液晶单元
11…视觉辨认侧基板
11’…背面侧基板
20…第一偏振件
30…第二偏振件
40…第一光学补偿层
50…第二光学补偿层
100…液晶显示装置
101…液晶显示装置
102…液晶显示装置
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
