技术特征：
1.一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备，包括钝化池(1)，其特征在于：所述钝化池(1)的上表面通过螺栓一固定连接有两个支撑柱(8)，位于左侧的支撑柱(8)的右侧通过轴承一转动连接有螺杆一(7)，螺杆一(7)的右端固定连接有螺杆二(4)，螺杆一(7)与螺杆二(4)的螺纹旋向相反，螺杆二(4)的右端通过轴承一与位于右侧的支撑柱(8)转动连接并延伸至位于右侧的支撑柱(8)右侧固定连接有锥形齿轮一(15)，位于右侧的支撑柱(8)的右侧通过螺栓二固定连接有保护外壳(3)，保护外壳(3)的底部内壁固定连接有电机(17)，电机(17)的输出轴端部固定连接有锥形齿轮二(16)，锥形齿轮二(16)与锥形齿轮一(15)相啮合，螺杆一(7)和螺杆二(4)的外侧均螺纹套设有移动块(5)，移动块(5)下表面通过销轴一转动连接有连接杆(6)，两个支撑柱(8)相互靠近的一侧均开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有限位杆(20)，限位杆(20)的外侧滑动套设有横板(2)，横板(2)与对应的连接杆(6)通过销轴二转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备，其特征在于：所述横板(2)的下表面通过螺栓三固定连接有两个夹板一(10)，横板(2)的上表面开设有四个矩形孔，矩形孔的前侧壁与后侧壁之间固定连接有导向杆(18)，导向杆(18)的外侧滑动套设有夹板二(9)，夹板二(9)与矩形孔的侧壁之间固定连接有弹簧一(19)，夹板二(9)的上表面开设有方形槽，方形槽的内壁滑动连接有滑杆(12)，滑杆(12)的上表面固定连接有t形插杆(13)，t形插杆(13)与夹板二(9)的上表面固定连接有弹簧二(14)，横板(2)的上表面开设有多个圆形卡槽(11)，t形插杆(13)与多个圆形卡槽(11)中的一个圆形卡槽(11)相卡接。3.根据权利要求1所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备，其特征在于：所述移动块(5)的左侧开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，移动块(5)通过螺纹孔分别与螺杆一(7)和螺杆二(4)的外侧螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备，其特征在于：所述横板(2)的上表面开设有圆形孔一，圆形孔一的侧壁与对应的限位杆(20)的外侧滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备，其特征在于：所述夹板二(9)的前侧开设有圆形孔二，圆形孔二的侧壁与对应的导向杆(18)的外侧滑动连接。6.一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，其特征在于：采用如权利要求1至5任一项所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备对高耐蚀锌钢护栏表面进行钝化。
技术总结
本发明属于钝化处理技术领域，尤其为一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备及钝化工艺，该钝化设备包括钝化池，所述钝化池的上表面通过螺栓一固定连接有两个支撑柱，位于左侧的支撑柱的右侧通过轴承一转动连接有螺杆一。本发明通过电机、螺杆一、螺杆二、连接杆、T形插杆、圆形卡槽的设置，解决了现有的钝化设备在钝化处理时，大都由工作人员将所需要处理的护栏投入至钝化池中进行钝化处理，处理完成后通过手动将其捞出，其取放便携性较差，且对工作人员身体健康产生危害，同时在护栏取出后，由于护栏大都以挂钩悬挂方式固定，固定不稳定，易发生晃动，将钝化处理液大量带出，造成工作区环境较差，从而导致现有的钝化设备实用性较差的问题。从而导致现有的钝化设备实用性较差的问题。从而导致现有的钝化设备实用性较差的问题。
技术研发人员：梁勇军
受保护的技术使用者：博盾科技（浙江）股份有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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