一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备及钝化工艺的制作方法

1.本发明涉及钝化处理技术领域，具体为一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备及钝化工艺。


背景技术：

2.钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。在生活中，我们使用的护栏大都长期摆放于室外，风吹雨淋中使得护栏表面很容易遭到侵蚀，缩短使用寿命，为了提高护栏的稳定性，一般会对护栏表面进行钝化处理。目前，现有的钝化设备在钝化处理时，一般由工作人员将所需要进行处理的护栏投入至钝化池中进行钝化处理，处理完成后通过手动将其捞出，其取放便携性较差，且对工作人员身体健康产生危害，同时在护栏取出后，由于护栏大都以挂钩悬挂方式固定，固定不稳定，容易发生晃动，将钝化处理液大量带出，造成工作区环境较差，从而导致现有的钝化设备实用性较差，不能满足实用需求，因此，我们提出了一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备及钝化工艺，解决了现有的钝化设备在钝化处理时，一般由工作人员将所需要进行处理的护栏投入至钝化池中进行钝化处理，处理完成后通过手动将其捞出，其取放便携性较差，且对工作人员身体健康产生危害，同时在护栏取出后，由于护栏大都以挂钩悬挂方式固定，固定不稳定，容易发生晃动，将钝化处理液大量带出，造成工作区环境较差，从而导致现有的钝化设备实用性较差的问题。
5.(二)技术方案
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备，包括钝化池，所述钝化池的上表面通过螺栓一固定连接有两个支撑柱，位于左侧的支撑柱的右侧通过轴承一转动连接有螺杆一，螺杆一的右端固定连接有螺杆二，螺杆一与螺杆二的螺纹旋向相反，螺杆二的右端通过轴承一与位于右侧的支撑柱转动连接并延伸至位于右侧的支撑柱右侧固定连接有锥形齿轮一，位于右侧的支撑柱的右侧通过螺栓二固定连接有保护外壳，保护外壳的底部内壁固定连接有电机，电机的输出轴端部固定连接有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一相啮合，螺杆一和螺杆二的外侧均螺纹套设有移动块，移动块下表面通过销轴一转动连接有连接杆，两个支撑柱相互靠近的一侧均开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有限位杆，限位杆的外侧滑动套设有横板，横板与对应的连接杆通过销轴二转动连接。
8.进一步地，所述横板的下表面通过螺栓三固定连接有两个夹板一，横板的上表面开设有四个矩形孔，矩形孔的前侧壁与后侧壁之间固定连接有导向杆，导向杆的外侧滑动
套设有夹板二，夹板二与矩形孔的侧壁之间固定连接有弹簧一，夹板二的上表面开设有方形槽，方形槽的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的上表面固定连接有t形插杆，t形插杆与夹板二的上表面固定连接有弹簧二，横板的上表面开设有多个圆形卡槽，t形插杆与多个圆形卡槽中的一个圆形卡槽相卡接。
9.进一步地，所述移动块的左侧开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，移动块通过螺纹孔分别与螺杆一和螺杆二的外侧螺纹连接。
10.进一步地，所述横板的上表面开设有圆形孔一，圆形孔一的侧壁与对应的限位杆的外侧滑动连接。
11.进一步地，所述夹板二的前侧开设有圆形孔二，圆形孔二的侧壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
12.本发明还提供一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，采用所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备对高耐蚀锌钢护栏表面进行钝化。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备，具备以下有益效果：
15.1、本发明，通过电机、螺杆一、螺杆二、连接杆的设置和相互配合，启动电机，电机工作可以带动螺杆一和螺杆二转动，使得两个移动块向相互远离的方向移动并带动连接杆转动并移动，连接杆的转动和移动对横板进行挤压，在挤压力的作用下，横板带动护栏向下移动至钝化池中，便于工作人员对护栏进行钝化处理。
16.2、本发明，通过t形插杆、圆形卡槽、弹簧一、弹簧二的设置和相互配合，当需要对护栏进行夹持固定时，向上拉动t形插杆使得与对应的圆形卡槽相分离并随弹簧二进行拉伸，将夹板二向夹板一的方向靠近并对弹簧一进行拉伸，使得夹板一与夹板二对护栏进行夹持固定，此时松开t形插杆，使得t形插杆与对应的圆形卡槽相卡接。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明局部剖视结构示意图；
19.图3为本发明图1的后视图；
20.图4为本发明图2中a部分放大结构示意图；
21.图5为本发明图2中b部分放大结构示意图；
22.图6为本发明图3中c部分放大结构示意图。
23.图中：1、钝化池；2、横板；3、保护外壳；4、螺杆二；5、移动块；6、连接杆；7、螺杆一；8、支撑柱；9、夹板二；10、夹板一；11、圆形卡槽；12、滑杆；13、t形插杆；14、弹簧二；15、锥形齿轮一；16、锥形齿轮二；17、电机；18、导向杆；19、弹簧一；20、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例
26.如图1
‑
6所示，本发明一个实施例提出的：一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备，包括钝化池1，钝化池1的上表面通过螺栓一固定连接有两个支撑柱8，位于左侧的支撑柱8的右侧通过轴承一转动连接有螺杆一7，螺杆一7的右端固定连接有螺杆二4，螺杆一7与螺杆二4的螺纹旋向相反，螺杆二4的右端通过轴承一与位于右侧的支撑柱8转动连接并延伸至位于右侧的支撑柱8右侧固定连接有锥形齿轮一15，位于右侧的支撑柱8的右侧通过螺栓二固定连接有保护外壳3，保护外壳3的底部内壁固定连接有电机17，电机17的输出轴端部固定连接有锥形齿轮二16，锥形齿轮二16与锥形齿轮一15相啮合，螺杆一7和螺杆二4的外侧均螺纹套设有移动块5，移动块5下表面通过销轴一转动连接有连接杆6，两个支撑柱8相互靠近的一侧均开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有限位杆20，限位杆20的外侧滑动套设有横板2，横板2与对应的连接杆6通过销轴二转动连接，在使用时，启动电机17，电机17工作可以带动螺杆一7和螺杆二4转动，使得两个移动块5向相互远离的方向移动并带动连接杆6转动并移动，连接杆6的转动和移动对横板2进行挤压，在挤压力的作用下，横板2带动护栏向下移动至钝化池1中，便于工作人员对护栏进行钝化处理。
27.如图1
‑
3所示，在一些实施例中，横板2的下表面通过螺栓三固定连接有两个夹板一10，横板2的上表面开设有四个矩形孔，矩形孔的前侧壁与后侧壁之间固定连接有导向杆18，导向杆18的外侧滑动套设有夹板二9，夹板二9与矩形孔的侧壁之间固定连接有弹簧一19，夹板二9的上表面开设有方形槽，方形槽的内壁滑动连接有滑杆12，滑杆12的上表面固定连接有t形插杆13，t形插杆13与夹板二9的上表面固定连接有弹簧二14，横板2的上表面开设有多个圆形卡槽11，t形插杆13与多个圆形卡槽11中的一个圆形卡槽11相卡接，在使用时，当需要对护栏进行夹持固定时，向上拉动t形插杆13使得与对应的圆形卡槽11相分离并随弹簧二14进行拉伸，将夹板二9向夹板一10的方向靠近并对弹簧一19进行拉伸，使得夹板一10与夹板二9对护栏进行夹持固定，此时松开t形插杆13，使得t形插杆13与对应的圆形卡槽11相卡接。
28.如图1
‑
3所示，在一些实施例中，移动块5的左侧开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，移动块5通过螺纹孔分别与螺杆一7和螺杆二4的外侧螺纹连接，在使用时，通过螺纹孔的设置，可以使得移动块5能够移动。
29.如图2所示，在一些实施例中，横板2的上表面开设有圆形孔一，圆形孔一的侧壁与对应的限位杆20的外侧滑动连接，在使用时，通过圆形孔一的设置，起到限位的作用，可以使得横板2在移动过程中不会出现偏移的现象。
30.如图6所示，在一些实施例中，夹板二9的前侧开设有圆形孔二，圆形孔二的侧壁与对应的导向杆18的外侧滑动连接，在使用时，通过圆形孔二的设置，起到限位的作用，可以使得夹板二9在移动过程中不会出现偏移的现象。
31.本发明还提供一种高耐蚀锌钢护栏钝化工艺，采用所述的一种高耐蚀锌钢护栏钝化设备对高耐蚀锌钢护栏表面进行钝化。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。