一种钢管水淬出推钢式加热炉倾斜式辊道的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管水淬出推钢式加热炉倾斜式辊道。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
3.钢管进行水淬加工时，加工完毕的钢管需要通过辊道向外输送，传统的钢管水淬加工用辊道结构简单，角度固定，不能根据需要调节辊道的角度，不能根据需要调节钢管在辊道上运动的速度，为此，我们提出一种钢管水淬出推钢式加热炉倾斜式辊道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统钢管水淬出推钢式加热炉倾斜式辊道在使用的过程中出现的问题，而提出的一种钢管水淬出推钢式加热炉倾斜式辊道。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢管水淬出推钢式加热炉倾斜式辊道，包括基座，所述基座靠近一侧的顶部侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部侧壁上通过铰链铰接有辊道本体，且铰链固定设在支撑板和辊道本体之间，所述基座靠近支撑板一侧的顶部侧壁上通过调节机构连接有往复板，所述往复板的顶部侧壁上安装有定滑轮，且定滑轮的顶部侧壁与辊道本体滚动连接；
7.所述调节机构包括调节槽、调节块、螺孔和螺杆，所述调节槽开设在基座靠近支撑板一侧的顶部侧壁上，所述调节块滑动连接在调节槽内，所述调节块的上端穿过调节槽的槽口并向上延伸，且与往复板固定连接，所述螺孔开设在调节块上，所述螺杆螺纹连接在螺孔内，所述螺杆的两端均穿过螺孔并向外延伸，所述螺杆靠近支撑板的一端向调节槽的槽壁内延伸，所述螺杆的另一端贯穿调节槽的槽壁并向外延伸，所述螺杆通过轴承与调节槽的槽壁转动连接，且轴承固定设在调节槽的槽壁内。
8.优选的，所述调节块靠近调节槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与调节槽的槽底滚动连接。
9.优选的，所述辊道本体靠近支撑板一侧的底部侧壁上开设有与定滑轮相匹配的滚动槽，所述定滑轮的上端向滚动槽内延伸，且定滑轮与滚动槽的槽底滚动连接。
10.优选的，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。
11.优选的，所述辊道本体的顶部侧壁上对称固定连接有防护栏。
12.优选的，所述螺杆远离支撑板的一端固定连接有把手。
13.优选的，所述基座、支撑板、往复板和辊道本体的材质均为不锈钢材质。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管水淬出推钢式加热炉倾斜式辊道，具备以下有益效果：
15.该钢管水淬出推钢式加热炉倾斜式辊道，通过设置基座、支撑板、辊道本体、往复板、定滑轮、调节槽、调节块、螺孔和螺杆，对钢管在辊道主体上的运动速度进行调节时，旋转螺杆，旋转的螺杆使得调节块随之运动，由于调节槽对调节块进行限位，使得调节块无法随着螺杆的旋转而旋转，进而使得调节块只能沿着调节槽的轴向运动，需要加快钢管运动的速度时，旋转螺杆，使得调节块向支撑板的方向运动，增大辊道本体的角度，进而加快钢管运动的速度，需要降低钢管运动的速度时，使得调节块向远离支撑板的方向运动，减小辊道本体的角度，进而减缓钢管运动的速度；根据需要调节辊道本体的角度，进而控制钢管运动的速度。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够根据需要调节辊道本体的角度，进而控制钢管运动的速度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢管水淬出推钢式加热炉倾斜式辊道的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中：1基座、2支撑板、3辊道本体、4往复板、5定滑轮、6调节槽、7调节块、8螺孔、9螺杆、10滚珠槽、11滚珠、12滚动槽、13防护栏。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种钢管水淬出推钢式加热炉倾斜式辊道，包括基座1，基座1靠近一侧的顶部侧壁上固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部侧壁上通过铰链铰接有辊道本体3，且铰链固定设在支撑板2和辊道本体3之间，基座1靠近支撑板2一侧的顶部侧壁上通过调节机构连接有往复板4，往复板4的顶部侧壁上安装有定滑轮5，且定滑轮5的顶部侧壁与辊道本体3滚动连接；
22.调节机构包括调节槽6、调节块7、螺孔8和螺杆9，调节槽6开设在基座1靠近支撑板2一侧的顶部侧壁上，调节块7滑动连接在调节槽6内，调节块7的上端穿过调节槽6的槽口并向上延伸，且与往复板4固定连接，螺孔8开设在调节块7上，螺杆9螺纹连接在螺孔8内，螺杆9的两端均穿过螺孔8并向外延伸，螺杆9靠近支撑板2的一端向调节槽6的槽壁内延伸，螺杆9的另一端贯穿调节槽6的槽壁并向外延伸，螺杆9通过轴承与调节槽6的槽壁转动连接，且轴承固定设在调节槽6的槽壁内，对钢管在辊道主体3上的运动速度进行调节时，旋转螺杆9，旋转的螺杆9使得调节块7随之运动，由于调节槽6对调节块7进行限位，使得调节块7无法随着螺杆9的旋转而旋转，进而使得调节块7只能沿着调节槽6的轴向运动，需要加快钢管运动的速度时，旋转螺杆9，使得调节块7向支撑板2的方向运动，增大辊道本体3的角度，进而
加快钢管运动的速度，需要降低钢管运动的速度时，使得调节块7向远离支撑板2的方向运动，减小辊道本体3的角度，进而减缓钢管运动的速度；根据需要调节辊道本体3的角度，进而控制钢管运动的速度。
23.调节块7靠近调节槽6槽底的一端开设有滚珠槽10，滚珠槽10内滚动连接有滚珠11，滚珠11远离滚珠槽10槽底的一端穿过滚珠槽10槽口并向外延伸，且与调节槽6的槽底滚动连接，增大调节块7的运动速度。
24.辊道本体3靠近支撑板2一侧的底部侧壁上开设有与定滑轮5相匹配的滚动槽12，定滑轮5的上端向滚动槽12内延伸，且定滑轮5与滚动槽12的槽底滚动连接，使得定滑轮5运动的更加快捷。
25.滚珠槽10呈收口设置，滚珠11的直径大于滚珠槽10槽口的直径。
26.辊道本体3的顶部侧壁上对称固定连接有防护栏13，防止钢管脱离辊道本体3的情况发生。
27.螺杆9远离支撑板2的一端固定连接有把手，便于旋转螺杆9。
28.基座1、支撑板2、往复板4和辊道本体3的材质均为不锈钢材质，提高基座1、支撑板2、往复板4和辊道本体3的寿命。
29.本实用新型中，对钢管在辊道主体3上的运动速度进行调节时，旋转螺杆9，旋转的螺杆9使得调节块7随之运动，由于调节槽6对调节块7进行限位，使得调节块7无法随着螺杆9的旋转而旋转，进而使得调节块7只能沿着调节槽6的轴向运动，需要加快钢管运动的速度时，旋转螺杆9，使得调节块7向支撑板2的方向运动，增大辊道本体3的角度，进而加快钢管运动的速度，需要降低钢管运动的速度时，使得调节块7向远离支撑板2的方向运动，减小辊道本体3的角度，进而减缓钢管运动的速度；根据需要调节辊道本体3的角度，进而控制钢管运动的速度。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。