一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备的制作方法

技术特征：
1.一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备，包括打磨架(1)、隔尘罩(2)、固定换向装置(3)、打磨装置(4)、导污箱(5)和侧板(6)；其特征在于：所述的打磨架(1)为框体结构，打磨架(1)的上下两端分别设置有固定腔，且固定腔与打磨架(1)的前方外壁相连通，所述的侧板(6)数目为二，且侧板(6)均通过螺栓安装在打磨架(1)的固定腔外壁；打磨架(1)的右侧通过滑动配合方式设置有隔尘罩(2)，且所述的隔尘罩(2)为u型结构；打磨架(1)的下端设置有安装腔，且位于打磨架(1)的安装腔内通过滑动配合方式设置有导污箱(5)，所述的导污箱(5)侧壁设置有导管；所述的固定换向装置(3)设置在打磨架(1)的内部，打磨架(1)的左右内壁对称设置有辅助槽，打磨装置(4)通过滑动配合方式安装在打磨架(1)的辅助槽内，且打磨装置(4)位于固定换向装置(3)的后方；打磨架(1)的上下两端内壁自左往右均匀设置有与固定腔相连通的导孔；其中：所述的固定换向装置(3)包括双轴间歇电机(31)、辅助轴杆(32)、转动柱盘(33)、固定单元(34)、驱动齿轮(35)、从动齿轮(36)和传动齿带(37)；所述的双轴间歇电机(31)通过电机座安装在打磨架(1)的内部左侧壁靠前方的中部位置，双轴间歇电机(31)的输出轴通过轴承安装有辅助轴杆(32)，两个所述的辅助轴杆(32)通过轴承安装在打磨架(1)内部最左侧位置的上下两个导孔内；且打磨架(1)上下两端内壁其余的导孔均通过轴承安装有转动柱盘(33)，位于打磨架(1)的固定腔内部的辅助轴杆(32)外壁均设置驱动齿轮(35)，转动柱盘(33)的外壁且位于固定腔的内部设置有从动齿轮(36)，同一高度的驱动齿轮(35)和从动齿轮(36)之间通过传动齿带(37)相啮合；转动柱盘(33)的外壁设置有固定单元(34)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备，其特征在于：所述的打磨装置(4)包括调节丝杠(41)、二号链轮(42)、调节电机(43)、一号链轮(44)、传动链条(45)、滑动块(46)和打磨单元(47)；所述的调节丝杠(41)数目为二，两个所述的调节丝杠(41)通过轴承竖直安装在打磨架(1)的辅助槽内，调节丝杠(41)的上端轴头穿过打磨架(1)的上端外壁且安装有二号链轮(42)，调节电机(43)通过电机座安装在打磨架(1)的上端外壁，调节电机(43)的输出轴通过法兰安装有一号链轮(44)；且二号链轮(42)和一号链轮(44)之间通过传动链条(45)相连接；所述的滑动块(46)数目为二，两个所述的滑动块(46)通过滑动配合方式安装在打磨架(1)的辅助槽内，且滑动块(46)与调节丝杠(41)之间通过螺纹方式相连接；两个所述的滑动块(46)之间通过设置的打磨单元(47)相连接。3.根据权利要求1所述的一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备，其特征在于：所述的固定单元(34)包括方形导向柱(341)、方形套(342)、活动弹簧(343)、支撑弹簧(344)和橡胶块(345)；所述方形导向柱(341)的前后侧壁对称设置有滑槽，方形导向柱(341)的外壁通过滑动配合方式安装有方形套(342)，所述的方形套(342)内部设置有与方形导向柱(341)的上端相连接的活动弹簧(343)；方形套(342)的外壁通过支撑弹簧(344)安装有橡胶块(345)，橡胶块(345)与方形套(342)之间通过滑动方式相连接。4.根据权利要求2所述的一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备，其特征在于：所述的打磨单元(47)包括储水箱(471)、水泵(472)、连通管(473)、喷头(474)、调节气缸(475)和打磨模块(476)；所述的储水箱(471)安装在两个所述的滑动块(46)之间，储水箱(471)的外壁设置有进水孔，储水箱(471)的上端面左侧位置通过机座安装有水泵(472)，水泵(472)的进水管位于储水箱(471)的内部，水泵(472)的排水管安装在连通管(473)上，所述的连通管(473)安装在储水箱(471)的上端面，连通管(473)上均匀设置有喷头(474)；储水箱(471)的
前端外壁左右对称安装有调节气缸(475)，调节气缸(475)的前端安装有打磨模块(476)。5.根据权利要求4所述的一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备，其特征在于：所述的打磨模块(476)包括支撑座(761)、活动板(762)、辅助弹簧(763)、磨砂辊(764)、主动卡齿轮(765)、从动卡齿轮(766)、卡齿带(767)和辅助电机(768)；所述的支撑座(761)后端外壁设置有辅助槽，支撑座(761)的辅助槽内通过滑动配合方式安装有活动板(762)，且所述的活动板(762)通过均匀设置的辅助弹簧(763)与支撑座(761)的辅助槽内壁相连接，所述的活动板(762)与调节气缸(475)的顶端相连接；支撑座(761)的前端外壁通过轴承均匀设置有磨砂辊(764)，磨砂辊(764)的右端轴头均安装有从动卡齿轮(766)，所述的辅助电机(768)通过电机座安装在支撑座(761)的右侧，辅助电机(768)的输出轴通过法兰安装有主动卡齿轮(765)，所述的主动卡齿轮(765)和从动卡齿轮(766)之间通过卡齿带(767)相连接。6.根据权利要求1所述的一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备，其特征在于：所述打磨架(1)的左右两侧外壁分别设置有耳座，且耳座上设置有固定孔。7.根据权利要求1所述的一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备，其特征在于：所述打磨架(1)的下端内壁开设有楔形槽，且楔形槽上均匀设置有与导污箱(5)相连通的导水孔。8.根据权利要求3所述的一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备，其特征在于：所述的橡胶块(345)为曲型结构。

技术总结
本发明涉及管件打磨加工技术领域，特别涉及一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备，包括打磨架、隔尘罩、固定换向装置、打磨装置、导污箱和侧板；本发明解决了目前的方管外壁进行打磨处理的过程中主要存在的多为单根方管进行操作其效率低下，并且方管由于固定过程中难以保持稳定，从而方管难以与打磨设备保持贴合，影响方管外壁的加工效果；以及在对方管外壁打磨的过程中产生的高温严重影响打磨设备的使用寿命，降低方管外壁的处理效果等问题；本发明提高了方管的加工效率，保证了方管外壁的处理效果，延长了打磨设备的使用寿命。延长了打磨设备的使用寿命。延长了打磨设备的使用寿命。


技术研发人员：刘双勇
受保护的技术使用者：徐州市瑞泰钢管有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2021/10/11