一种透镜打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及透镜加工领域，尤其是涉及一种透镜打磨装置。


背景技术：

2.透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种，玻璃透镜比塑胶贵。通常摄像头用的镜头构造有：1p、2p、1g1p、1g2p、2g2p、4g等，透镜越多，成本越高。因此一个品质好的摄像头应该是采用玻璃镜头的，其成像效果要比塑胶镜头好，在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用。现有技术中，透镜在进行加工打磨修边时，同一打磨装置不能对不同直径和或不同厚度的透镜进行加工，从而给透镜的加工带来了诸多不便，影响加工效率。而且，透镜在加工过程中，其定位稳定性也较差。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种透镜打磨装置，解决了现有透镜打磨修边时，同一打磨装置不能对不同直径和或不同厚度的透镜进行加工的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种透镜打磨装置，包括：底座；定位台，可转动地设置所述底座中部位置处，所述定位台内部具有空腔，所述空腔内部两侧对称设置有两个导杆，两个所述导杆上分别活动设置有滑动块，所述滑动块与所述空腔内底面之间分别设有弹性件，两个所述滑动块之间水平固定连接有连杆；定位杆，一端固定于所述连杆中部位置处，另一端贯穿所述定位台顶部；下压盘，固定所述定位杆上端；上压盘，可升降的设置于所述下压盘正上方；第一驱动电机，安装于所述定位台下方，通过一转动轴与所述定位台底部驱动连接；除尘组件，安装于所述下压盘侧上方；打磨板，对称设置于所述下压盘两侧；其中，所述底座两侧分别设有安装腔，所述安装腔内转动设置有螺杆，所述螺杆上安装有滑块，所述滑块顶部上固定有杆体，所述杆体上端穿过滑口向上延长，所述打磨板安装于所述杆体一侧，所述打磨板高度与放置于所述下压盘上的透镜高度相适配。
6.可选的，所述底座下表面四个角落位置处分别固定有支腿，四根支腿之间固定有一横板，所述第一驱动电机安装于所述横板上表面，所述转动轴一端固定于所述第一驱动电机动力输出端，另一端与所述定位台底部固定连接。
7.可选的，所述螺杆一端与安装于所述底座外壁上的第二驱动电机动力输出端连接，另一端与安装腔内壁转动连接，所述滑口开设于底座上表面，并与所述安装腔连通。
8.可选的，所述空腔呈凸形结构，所述导杆固定于该凸形结构的空腔下部两侧。
9.可选的，所述上压盘与所述下压盘相对的一面分别铺设有橡胶层。
10.可选的，所述橡胶层上均匀设置有若干防滑凸起。
11.可选的，该打磨装置还包括：固定架，π型，架设于所述底座上表面；伸缩气缸，安
装于所述固定架顶部；其中，所述伸缩气缸的伸缩杆贯穿所述固定架顶部，所述上压盘固定于伸缩杆端部，伸缩杆带动所述上压盘上下往复移动。
12.可选的，所述除尘组件包括：集尘壳，两个，分别安装于所述固定架上部侧壁处；吸尘罩，两个，位于所述固定架内部，分别设置于所述下压盘两侧上方；其中，所述集尘壳内设置有吸尘电机，所述吸尘电机通过吸尘管与所述吸尘罩连接。
13.可选的，所述下压盘与所述定位杆顶端之间还安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器输出端与外部控制器输入端电性连接，所述控制器输出端还与所述伸缩气缸输入端电性连接，所述控制器接收所述第一压力传感器通讯数据，并调控所述伸缩气缸伸出或缩回。
14.可选的，所述打磨板与杆体连接处安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器与控制器电性连接，所述控制器接收所述第二压力传感器通讯数据并调控第二驱动电机的启闭。
15.本实用新型有益效果为：
16.1、伸缩气缸带动上压盘上下移动以调整上压盘和下压盘之间的距离，从而使得该装置能对不同厚度大小透镜进行打磨。滑块带动杆体移动，使得打磨板能水平移动，从而能调整打磨板与透镜外壁之间的距离，从而使得本实用新型能对不同直径的透镜进行打磨。从而本实用新型能对不同直径不同厚对的透镜进行打磨加工，适用范围广，能有效提高加工效率。
17.2、通过在下压盘下方设置第一压力传感器，在打磨板与连杆连接处安装第二压力传感器，且两个压力传感器均与控制器电性连接，控制器通过所接收的通讯数据智能调控伸缩气缸和第二驱动电机，从而在上下压盘夹持定位和打磨板打磨过程中，均能避免出现损坏透镜的情况发生。
18.3、当伸缩气缸带动上压盘对透镜进行压紧时，位于空腔内的弹性件可对透镜一定的缓冲作用，即下压盘受到压力后，使得连杆两端的滑动块分别沿两个导杆向下滑动，从而两导杆下方的弹簧对连杆一个反向的力，使得透镜定位稳定可靠。同时，使得透镜在加工过程中，弹性件还具有减震的作用，避免透镜受外界震动的影响而影响其稳定性。
19.4、打磨过程中，吸尘电机通过吸尘罩将打磨过程中产生的屑渣粉尘吸走，避免打磨屑污染工作环境，且吸尘罩设置于透镜侧上方，进一步提高吸尘效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型中底座的结构示意图。
23.图3为本实用新型中定位台的结构示意图。
24.附图标记：1、底座；10、支腿；11、横板；12、固定架；2、打磨板；20、安装腔；21、螺杆；22、第二驱动电机；23、滑块；24、滑口；25、杆体；26、第二压力传感器；3、除尘组件；30、集尘
壳；31、吸尘罩；32、吸尘管；4、上压盘；40、伸缩气缸；41、伸缩杆；5、定位台；50、空腔；51、导杆；52、滑动块；53、弹性件；54、连杆；55、定位杆；6、第一驱动电机；60、转动轴；7、下压盘；8、防滑凸起；9、第一压力传感器。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
29.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.现有技术中，透镜在进行加工打磨修边时，同一打磨装置不能对不同直径和或不同厚度的透镜进行加工，从而给透镜的加工带来了诸多不便，影响加工效率。而且，透镜在加工过程中，其定位稳定性也较差。
33.如图1～3所示，本实用新型申请实施例提供了一种透镜打磨装置，包括：底座1，打
磨板2，除尘组件3，上压盘4，定位台5，第一驱动电机6，下压盘7，防滑凸起8，第一压力传感器9等。
34.底座1上架设有固定架12，所述固定架12为π型，两底端固定于所述底座1上表面。所述固定架12顶部安装有伸缩气缸40，伸缩气缸40的伸缩杆41贯穿固定架12顶部并位于底座1上方，所述上压盘4固定于伸缩杆41端部位置处，启动伸缩气缸40，其伸缩杆41带动所述上压盘4上下往复移动。
35.定位台5转动地设置所述底座1中部位置处，即所述底座1中部位置处开设有与所述定位台5相匹配的通孔。所述定位台5内部具有空腔50，所述空腔50内部两侧对称设置有两个导杆51，具体的，该空腔50呈凸形结构，所述导杆51固定于该凸形结构的空腔50下部两侧。两个导杆51上分别活动设置有滑动块52，两个所述滑动块52之间水平固定连接有连杆54，所述滑动块52与所述空腔50内底面之间的连杆54上分别设有弹性件53，所述弹性件53为弹簧，所述弹簧套设在连杆54上，该弹簧上端抵触于所述滑动块52底部，下端抵触于空腔50的内底面。所述连杆54中部位置处固定有定位杆55，定位杆55底端垂直固定于连杆54上表面，另一端贯穿定位台5顶部，并延长至上压盘4的正下方，所述下压盘7固定于连杆54上端顶部。
36.第一驱动电机6安装于定位台5下方，所述第一驱动电机6通过一转动轴60与所述定位台5底部驱动连接。具体的，所述底座1下表面四个角落位置处分别竖向固定有支腿10，四根支腿10之间固定有一横板11，所述第一驱动电机6安装于所述横板11上表面，所述转动轴60一端固定于所述第一驱动电机6动力输出端，另一端与所述定位台5底部固定连接。启动第一驱动电机6，第一驱动电机6带动定位台5转动。
37.所述打磨板2活动设置于上压盘4和下压盘7之间的外侧，所述打磨板2可采用两个，分别相对称设置。具体的，所述底座1两侧分别设有安装腔20，所述安装腔20内转动设置有螺杆21，所述螺杆21一端与安装在所述底座1外壁上的第二驱动电机22动力输出端连接，另一端与安装腔20内壁转动连接。所述螺杆21上安装有滑块23，所述底座1上表面上开设有滑口24，该滑口24与安装腔20连通，并位于安装腔20上方。所述滑块23顶部上固定有杆体25，所述杆体25上端穿过滑口24向上延长，所述打磨板2安装于所述杆体25一侧，所述打磨板2高度与放置于所述下压盘7上的透镜高度相适配，即所述打磨板2是面向透镜的。所述定位台5可采用凸形结构，所述安装腔20可设置在定位台5上部两侧。
38.所述下压盘7与上压盘4相对的一面分别铺设有橡胶层，所述橡胶层上均匀设置有若干防滑凸起8。橡胶层能对透镜进行较牢固的定位，同时通过防滑凸起8，进一步增大了橡胶层与透镜间的摩擦力，提高定位的稳定性以及防止透镜被吸。
39.下压盘7与所述定位杆55顶端之间还安装有第一压力传感器9，即该第一压力传感器9安装于定位杆55顶端，所述第一压力传感器9输出端与外部控制器输入端电性连接，所述控制器输出端还与所述伸缩气缸40输入端电性连接，所述控制器接收所述第一压力传感器9通讯数据，并调控所述伸缩气缸40伸出或缩回。所述控制器图中未显示，可采用现有的plc控制器，在使用时，第一压力传感器9能实时监测压力值，当压力达到预设值时，伸缩气缸40停止向下伸出，从而避免透镜定位过程中，透镜被夹持的过紧而造成损坏。
40.所述打磨板2与杆体25连接处也安装有第二压力传感器26，所述第二压力传感器26输出端与控制器输入端电性连接，所述控制器接收所述第二压力传感器26通讯数据并调
控所述第二驱动电机22启闭。在使用时，需打磨修边的透镜位于下压盘7与上压盘4之间，第二压力传感器26能实时监测压力值，当压力达到预设值时，第二驱动电机22停止工作，使打磨板2与透镜外壁相接触，避免打磨板2与透镜之间接触过紧而损坏透镜。
41.所述除尘组件3安装于所述下压盘7侧上方。所述除尘组件3包括：集尘壳30、吸尘罩31、吸尘管32及吸尘电机。所述集尘壳30采用两个，分别安装于所述固定架12上部外侧壁处；吸尘罩31也采用两个，位于所述固定架12内部，分别设置于所述下压盘7两侧上方；吸尘电机设置于集尘壳30内，所述吸尘电机通过吸尘管32与所述吸尘罩31连接。
42.工作原理：首先，将待需加工的透镜放置在下压盘7上，启动伸缩气缸40，伸缩杆41带动上压盘4向下移动，从而对透镜进行压紧，位于空腔50内的弹性件53可对透镜一定的缓冲作用，即下压盘7受到压力后，使得连杆54两端的滑动块52分别沿两个导杆51向下滑动，从而两导杆51下方的弹簧对连杆54一个反向的力，使得透镜定位稳定可靠；其次，启动第二驱动电机22，滑块23带动杆体25移动，使得打磨板2与透镜外壁相接触；最后，启动第一驱动电机6，转动轴60带动定位台5转动，从而打磨板2对透镜进行打磨修边。打磨过程中，吸尘电机通过吸尘罩31将打磨过程中产生的屑渣粉尘吸走，避免打磨屑污染工作环境。