一种离合器摩擦片接片装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种离合器摩擦片接片装置。


背景技术：

2.摩托车发动机的摩擦片在生产制造过程中，由于其外表有很多毛刺，因此需要将其进行去毛刺处理。
3.现有的摩擦片去毛刺处理通常采用人工操作，通过人工将摩擦片在砂轮机上进行打磨去毛刺，其效率非常低，而且工人劳动强度大，人工成本高。
4.同时由于摩擦片周围有着锋利的地方，有手取片时容易造成割伤，同时摩擦片在去毛刺处理完成时处于旋转状态，对摩擦片的取片操作也造成困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种离合器摩擦片接片装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种离合器摩擦片接片装置，所述接片装置包括取片器以及接片杆；所述取片器下方固定连接落料气缸的伸缩杆；所述落料气缸下方通过落料气缸安装座固定在工作台上；所述取片器下落时，击打离合器摩擦片的一侧使其与摩擦片固定下夹具分离飞至接片杆上；所述接片杆下方连接接片器，接片器下方通过通过滑座滑动连接滑轨，滑座可在滑轨上左右移动，所述滑轨下方固定在接片器工作台上；所述接片器上固定设置有接片杆固定板以及固定在接片杆固定板前方的接片杆方向限位板；所述接片杆固定板前方设置有伸出部，通过伸出部和接片杆的配合将接片杆的底部套接在接片杆固定板上；所述接片杆方向限位板上设置u型槽，通过u型槽对接片杆进行方向上的限位；所述接片器通过滑座在接片器工作台上左右移动，实现对接片杆的移位操作。
7.进一步的，所述摩擦片固定下夹具共设置有三组，三组摩擦片固定下夹具均匀设置在旋转盘上方；所述摩擦片固定下夹具下方通过螺栓固定摩擦片下夹具轴；所述摩擦片下夹具轴下方穿过设置在旋转盘上的孔，下方通过螺栓固定在旋转盘上；所述摩擦片下夹具轴外侧过盈配合有两组夹具轴承；两组夹具轴承外侧通过夹具轴承座固定在旋转盘上；所述夹具轴承座下方通过螺栓固定在旋转盘上。
8.再进一步的，所述旋转盘下方通过转盘轴键连接分割器的输出轴；所述转盘轴通过螺栓固定在旋转盘下侧，转盘轴外侧过盈配合有两组转盘轴承；两组转盘轴承的外圈固定在转盘轴承套上，所述转盘轴承套通过螺栓固定在分割器连接器上；所述分割器连接器上方固定连接转盘轴承套，下方固定在分割器上；所述分割器一侧通过减速器连接转盘电机；所述转盘电机、分割器以及减速器下方都固定在工作台上；所述转盘电机的输出轴通过转盘联轴器连接减速器，转盘电机和减速器之间的联转盘轴器外侧还设置安装板；所述转盘电机带动分割器的输出轴旋转，通过轴动力传递至转盘轴从而带动旋转盘周期性旋转；所述旋转盘上方固定设置摩擦片固定下夹具，所述摩擦片固定下夹具上方用于放置预处理
的离合器摩擦片。
9.更进一步的，所述接片杆所在的与工作台垂直的平面与摩擦片固定下夹具的轴向所在的工作台垂直的平面不在同一平面上。
10.综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提出了一种通过碗刷装置对预处理的离合器摩擦片进行去毛刺和刮片处理的装置，又由于摩擦片分为不同种类，在结构相似的基础上摩擦片的大小和厚度不同，对不同摩擦片的取片和接片都造成不同影响，本实用新型还提出一种相应的对离合器摩擦片处理的接片回收装置，利用取片器打击摩擦片的一侧，将摩擦片在摩擦片固定下夹具上弹起后被接片器回收。
附图说明
11.图1为本实用新型接片装置的结构示意图；
12.图2为旋转盘结构示意图；
13.图3为旋转盘爆炸结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
15.如图1所示，一种离合器摩擦片接片装置，接片装置包括取片器4
‑
1以及接片杆4
‑
2；取片器4
‑
1下方固定连接落料气缸4
‑
8的伸缩杆；落料气缸4
‑
8下方通过落料气缸安装座4
‑
4固定在工作台e上；取片器4
‑
1下落时，击打离合器摩擦片的一侧使其与摩擦片固定下夹具1
‑
11分离飞至接片杆4
‑
2上；接片杆4
‑
2下方连接接片器4
‑
3，接片器4
‑
3下方通过通过滑座滑动连接滑轨，滑座可在滑轨上左右移动，滑轨下方固定在接片器工作台f上；接片器4
‑
3上固定设置有接片杆固定板4
‑
5以及固定在接片杆固定板4
‑
5前方的接片杆方向限位板4
‑
6；接片杆固定板4
‑
5前方设置有伸出部，通过伸出部和接片杆4
‑
2的配合将接片杆4
‑
2的底部套接在接片杆固定板4
‑
5上；接片杆方向限位板4
‑
6上设置u型槽4
‑
7，通过u型槽4
‑
7对接片杆4
‑
2进行方向上的限位；接片器4
‑
3通过滑座在接片器工作台f上左右移动，实现对接片杆4
‑
2的移位操作，用于在接片杆4
‑
2上回收过量的摩擦片时将另一个接片杆4
‑
2替换，同时也可调节接片杆4
‑
2与旋转盘的相对位置；另外由于在摩擦片固定下夹具旋转至取片器4
‑
1正下方时，摩擦片还处于旋转状态（惯性）因此接片杆4
‑
2所在的与工作台垂直的平面与摩擦片固定下夹具1
‑
11的轴向所在的工作台垂直的平面不在同一平面上。
16.摩擦片固定下夹具1
‑
11共设置有三组，三组摩擦片固定下夹具1
‑
11均匀设置在旋转盘1
‑
2上方；摩擦片固定下夹具1
‑
11下方通过螺栓固定摩擦片下夹具轴1
‑
12；摩擦片下夹具轴1
‑
12下方穿过设置在旋转盘1
‑
2上的孔，下方通过螺栓固定在旋转盘1
‑
2上；摩擦片下夹具轴1
‑
12外侧过盈配合有两组夹具轴承1
‑
13；两组夹具轴承1
‑
13外侧通过夹具轴承座1
‑
14固定在旋转盘1
‑
2上；夹具轴承座1
‑
14下方通过螺栓固定在旋转盘1
‑
2上。至于摩擦片固定下夹具1
‑
11的设置和固定也可采用直接固定的方式，利用本发明的方式固定易于拆卸和防止移动同时易于校准和对旋转盘1
‑
2进行分度;
17.另外摩擦片固定下夹具1
‑
11上方用于放置预处理的离合器摩擦片；所述离合器摩擦片包括摩擦片本体1
‑
15以及设置在摩擦片本体1
‑
15两侧的胶片1
‑
16；离合器摩擦片被摩
擦片固定下夹具1
‑
11和摩擦片旋转上夹具夹持在一起，通过摩擦片旋转上夹具2的旋转带动离合器摩擦片在摩擦片固定下夹具1
‑
11上旋转；
18.旋转盘1
‑
2下方通过转盘轴1
‑
3键连接分割器1
‑
1的输出轴；转盘轴1
‑
3通过螺栓固定在旋转盘1
‑
2下侧，转盘轴1
‑
3外侧过盈配合有两组转盘轴承1
‑
4；两组转盘轴承1
‑
4的外圈固定在转盘轴承套1
‑
5上，转盘轴承套1
‑
5通过螺栓固定在分割器连接器1
‑
6上；分割器连接器1
‑
6上方固定连接转盘轴承套1
‑
5，下方固定在分割器1
‑
1上；分割器1
‑
1一侧通过减速器1
‑
7连接转盘电机1
‑
8；
19.转盘电机1
‑
8、分割器1
‑
1以及减速器1
‑
7下方都固定在工作台e上；转盘电机1
‑
8的输出轴通过转盘联轴器1
‑
9连接减速器1
‑
7，转盘电机1
‑
8和减速器1
‑
7之间的转盘联轴器1
‑
9外侧还设置安装板1
‑
10；转盘电机1
‑
8带动分割器1
‑
1的输出轴旋转，通过轴动力传递至转盘轴1
‑
3从而带动旋转盘1
‑
2周期性旋转；分割器1
‑
1可以是凸轮分割器，通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁；这里的一个分度即为旋转盘1
‑
2旋转1/3，而定位自锁即为停止旋转，实现间隙性的将摩擦片固定下夹具1
‑
11送至摩擦片旋转上夹具的正下方，然后在送至接片装置处，进而回到取片装置相对应的位置为一个周期循环。
20.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。