一种耐高温散热型发动机缸盖加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种耐高温散热型发动机缸盖加工用抛光设备。


背景技术：

2.发动机缸盖一般指发动机汽缸盖，发动机汽缸盖用来封闭气缸并构成燃烧室，侧置气门式发动机气缸盖、铸有水套、进水孔、出水孔、火花塞孔、螺栓孔、燃烧室等，顶置气门式发动机气缸盖，除了冷却水套外，还有气门装置、进气和排气通道等；
3.其中，在对发动机缸盖进行加工时，通常需要对其进行抛光处理，现有技术中，抛光设备只能对其某一固定位置进行抛光，若对其它位置进行抛光，还需重新安装，费事费力，抛光的效率低，且一般的抛光设备，对其抛光过程中产生的碎屑不对其进行收集，容易污染环境，实用性低，因此，本实用新型提出一种耐高温散热型发动机缸盖加工用抛光设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种耐高温散热型发动机缸盖加工用抛光设备，该耐高温散热型发动机缸盖加工用抛光设备通过将发动机缸盖放入夹紧箱内部，先利用弹簧进行初次固定，再通过两个螺母套与不同旋向螺纹的螺纹杆之间的相互配合进行二次固定，固定完成通过伸缩气缸带动抛光轮下移至抛光位置，再利用齿轮与齿条之间的相互配合，使抛光轮来回位移，将发动机缸盖进行抛光，省时省力，提高了抛光的效率。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种耐高温散热型发动机缸盖加工用抛光设备，包括底座和抛光台，所述底座的顶部设置有抛光台，所述抛光台内部上方的中间设置有夹紧箱，所述夹紧箱上方的两侧设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端设置有固定板，所述固定板的下方设置有抛光箱，所述抛光箱的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的下方设置有移动板，所述移动板的内部开设有移动槽，且移动槽上设置有移动块，所述移动块的顶部设置有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述移动块的底部设置有抛光轮。
6.进一步改进在于：所述抛光台内部的上方设置有螺纹杆，且螺纹杆的表面的两侧分别设置有左螺纹和右螺纹，且左螺纹与右螺纹的螺纹方向呈相反设置，所述螺纹杆的右侧设置有从动带轮，所述从动带轮通过皮带连接有主动带轮，所述主动带轮通过伺服电机驱动旋转。
7.进一步改进在于：所述抛光轮通过电机驱动旋转，所述螺纹杆上套设有螺母套，且螺母套为两组，所述螺母套的顶部设置有固定杆，且固定杆上设置有夹具，所述夹紧箱的内部设置有弹簧。
8.进一步改进在于：所述抛光台内部的下方从左至右依次设置有碎屑箱和水箱，所
述碎屑箱和水箱的底部分别设置有碎屑管和水管，且碎屑管和水管上设置有抽风机和水泵，所述碎屑管和水管均位于夹紧箱上方。
9.进一步改进在于：所述抛光台的右侧设置有控制器，所述伸缩气缸、抽风机、水泵、伺服电机、旋转电机和电机均通过导线与控制器连接。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将发动机缸盖放入夹紧箱内部，先利用弹簧进行初次固定，再通过两个螺母套与不同旋向螺纹的螺纹杆之间的相互配合进行二次固定，固定完成通过伸缩气缸带动抛光轮下移至抛光位置，再利用齿轮与齿条之间的相互配合，使抛光轮来回位移，将发动机缸盖进行抛光，省时省力，提高了抛光的效率，同时再通过抽风机，将抛光过程中产生的碎屑从碎屑管吸收至碎屑箱内，避免了碎屑随处飘散，污染了环境，提高了该装置实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型的a处放大结构示意图。
14.其中：1、底座；2、抛光台；3、夹紧箱；4、伸缩气缸；5、固定板；6、抛光箱；7、旋转电机；8、齿轮；9、移动板；10、移动块； 11、齿条；12、抛光轮；13、螺纹杆；14、左螺纹；15、右螺纹；16、从动带轮；17、主动带轮；18、螺母套；19、固定杆；20、夹具；21、弹簧；22、碎屑箱；23、水箱；24、碎屑管；25、水管；26、抽风机； 27、水泵；28、控制器。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种耐高温散热型发动机缸盖加工用抛光设备，包括底座1和抛光台2，所述底座1的顶部设置有抛光台2，所述抛光台2内部上方的中间设置有夹紧箱3，所述夹紧箱3上方的两侧设置有伸缩气缸4，且伸缩气缸4的输出端设置有固定板5，所述固定板5的下方设置有抛光箱6，所述抛光箱6的内部设置有旋转电机7，所述旋转电机7的输出端连接有齿轮8，所述齿轮8的下方设置有移动板9，所述移动板9的内部开设有移动槽，且移动槽上设置有移动块10，所述移动块10的顶部设置有齿条11，所述齿轮8与齿条11相啮合，所述移动块10的底部设置有抛光轮 12。
17.所述抛光台2内部的上方设置有螺纹杆13，且螺纹杆13的表面的两侧分别设置有左螺纹14和右螺纹15，且左螺纹14与右螺纹15 的螺纹方向呈相反设置，所述螺纹杆13的右侧设置有从动带轮16，所述从动带轮16通过皮带连接有主动带轮17，所述主动带轮17通过伺服电机驱动旋转。
18.所述抛光轮12通过电机驱动旋转，所述螺纹杆13上套设有螺母套18，且螺母套18为两组，所述螺母套18的顶部设置有固定杆19，且固定杆19上设置有夹具20，所述夹紧箱3的内部设置有弹簧21，便于对其发动机缸盖进行二次固定。
19.所述抛光台2内部的下方从左至右依次设置有碎屑箱22和水箱 23，所述碎屑箱22和水箱23的底部分别设置有碎屑管24和水管25，且碎屑管24和水管25上设置有抽风机26和
水泵27，所述碎屑管24 和水管25均位于夹紧箱3上方，便于对其碎屑收集和对其抛光时产生的温度进行降温处理。
20.所述抛光台2的右侧设置有控制器28，所述伸缩气缸4、抽风机 26、水泵27、伺服电机、旋转电机7和电机均通过导线与控制器28 连接，便于控制元件运行。
21.使用时，首先将发动机缸盖放入夹紧箱3内部，先利用弹簧21 的弹性作用对其进行初次固定，再启动伺服电机，带动主动带轮17 旋转，从而通过皮带的作用带动从动带轮16旋转，使螺纹杆13旋转，驱动两个螺母套18做相对运动，从而使固定杆19上的夹具20将其发动机缸盖进行二次固定，固定完成后，通过控制器28启动伸缩气缸4，带动固定板5下方的抛光箱6下移，从而带动抛光轮12下移至抛光位置，启动电机带动抛光轮12旋转，这时再启动旋转电机7，带动齿轮8旋转，从而通过啮合的作用带动齿条11来回位移，将发动机缸盖进行抛光，抛光过程中，先启动抽风机26，将抛光时产生的碎屑从碎屑管24输送至碎屑箱22内，接着在启动水泵27，将水箱23内部的水从水管25输送至抛光位置，对其抛光时产生的高温进行降温处理，抛光完成后，松开夹具20即可。
22.该耐高温散热型发动机缸盖加工用抛光设备通过将发动机缸盖放入夹紧箱3内部，先利用弹簧21进行初次固定，再通过两个螺母套18与不同旋向螺纹的螺纹杆13之间的相互配合进行二次固定，固定完成通过伸缩气缸4带动抛光轮12下移至抛光位置，再利用齿轮8与齿条11之间的相互配合，使抛光轮12来回位移，将发动机缸盖进行抛光，省时省力，提高了抛光的效率，同时再通过抽风机26，将抛光过程中产生的碎屑从碎屑管24吸收至碎屑箱22内，避免了碎屑随处飘散，污染了环境，提高了该装置实用性。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。