用于金属锂带表面非晶化处理的方法及其产品和应用与流程

技术特征：
1.一种用于金属锂带表面非晶化处理的方法，所述方法包括：采用选自热辐照、热传导和热对流中的至少一种以在175℃至1200℃的温度下将金属锂带表面熔融；和以50℃/s至1000℃/s的降温速率对表面熔融的所述金属锂带进行快速冷却至10℃至50℃的温度，由此得到具有表面非晶化层的金属锂带。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述熔融之前，对所述金属锂带进行裁切和表面清洁的前处理。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热辐射使用激光器或红外线发射器进行；所述热传导通过使用热辊进行；所述热对流通过使用火焰发生器进行。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述快速冷却通过使用冷辊、液氮或其组合进行。5.一种通过权利要求1
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4中任一项所述的方法获得的具有表面非晶化层的金属锂带。6.根据权利要求5所述的金属锂带，其特征在于，所述表面非晶化层的厚度为1～50微米。7.根据权利要求5所述的金属锂带，其特征在于，所述金属锂带是厚度为1
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100微米的超薄金属锂带。8.根据权利要求5所述的金属锂带，其特征在于，所述金属锂带包括含有选自y、b、ag、al、au、ba、be、bi、c、ca、cd、co、cr、cs、fe、ga、ge、hf、hg、in、ir、k、mg、mn、mo、n、na、nb、ni、pt、pu、rb、rh、s、se、si、sn、sr、ta、te、ti、v、zn、zr、pb、pd、sb和cu中的至少一种元素的锂合金。9.根据权利要求5
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8中任一项所述的金属锂带用于一次或二次电池体系的应用，其特征在于，所述金属锂带用作金属锂负极。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述一次或二次电池体系是锂系一次电池、锂离子电池、准固态锂电池、全固态锂离子电池、锂硫电池和锂氧电池中的一种或多种。

技术总结
本发明提供用于金属锂带表面非晶化处理的方法及其产品和应用，该方法包括：采用选自热辐照、热传导和热对流中的至少一种以在175℃至1200℃的温度下将金属锂带表面熔融；和以50℃/s至1000℃/s的降温速率对表面熔融的所述金属锂带进行快速冷却至10℃至50℃的温度。所得到的具有表面非晶化层的金属锂带可以用作电池体系的金属锂负极，由于其表面锂原子完全无序排列，使得金属锂沉积时没有趋向性，因此当用于电池体系时，金属锂会均匀沉积，基本上没有锂枝晶产生，进而提高金属锂负极的循环寿命。此外，在本发明的金属锂带表面非晶化处理过程后，锂带表面粗糙度降低，且未引入杂质化学基团和杂原子，使得所得金属锂带的表面物理或化学状态一致性提高。理或化学状态一致性提高。理或化学状态一致性提高。


技术研发人员：孔德钰 郇庆娜 孙兆勇 陈强 牟瀚波
受保护的技术使用者：天津中能锂业有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/10/11