气刀压力流量调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及气刀压力流量调节装置。


背景技术：

2.镀锌带钢是把冷轧或热轧，长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫做 (锌)的原料，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层，合金层与纯锌层、带钢基体融为一体，故其耐腐蚀能力强，在对带钢进行镀锌的过程中常常需要根据生产需求对镀锌的厚度和质量进行改变，以满足不同的要求。
3.但现有的气刀压力流量调节装置，在使用的时候不能很好的对气刀的气量进行灵活的控制，从而在镀锌的过程中不能很好的满足生产需求，并且不能很好的更具工艺要求悬着冷气或者加热气进行镀锌，在整体的控制调节过程中较为繁琐，不能很好的满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术在使用的时候不能很好的对气刀的气量进行灵活的控制，从而在镀锌的过程中不能很好的满足生产需求，并且不能很好的更具工艺要求悬着冷气或者加热气进行镀锌，在整体的控制调节过程中较为繁琐，不能很好的满足人们的使用需求的缺陷，提供气刀压力流量调节装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型气刀压力流量调节装置，包括连接管和第三阀门，所述连接管的右侧通过法兰连接有第一阀门，且第一阀门的右侧通过法兰连接有调压阀，所述调压阀的右侧通过法兰连接有第二阀门，且第二阀门的右侧设置有导管，所述第三阀门的右侧设置有烟道，且第三阀门位于第二阀门的下方，所述第二阀门的上方，且第一气罐的下方设置有第一放空口，所述导管的右侧设置有第二气罐，且第二气罐的下方设置有第二放空口，所述导管的上方设置有第二气刀，且第二气刀的右侧设置有第二电动调节阀，所述第二气刀的上方设置有第一气刀，且第一气刀的左侧设置有第一电动调节阀。
7.优选的，所述连接管与烟道之间为活动连接，且连接管贯穿于烟道的内部。
8.优选的，所述连接管与第一阀门之间为活动连接，且连接管的右侧表面与第一阀门的左侧表面之间为紧密贴合。
9.优选的，所述第一气罐的中轴线与第二气罐的中轴线之间相平行，且第一气刀的水平线与第一气罐的中轴线之间相垂直。
10.优选的，所述第一气罐通过第一电动调节阀与第一气刀之间构成可拆卸结构，且第一气罐的中轴线与第一放空口的中轴线之间相重合。
11.优选的，所述第一气刀与连接管之间的连接方式为螺纹连接，且第一气刀的水平线与第二气刀的水平线之间相平行。
12.本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、烟道可以对气体进行加热，从而可以根据使用者的需求进行自行调节，增加了整体装置的灵活性，同时连接管与第一阀门之间紧密贴合，使得在对气体进行传输的过程中，能够有效的保证其内部的密封性，不会出现气体泄露的现象。
14.2、第一气罐与第二气罐保持水平，从而保证了气罐的垂直度，在对气体进行存储的时候使得内部的气体较为稳定，同时通过可拆卸结构，使用者可以对气刀以及电动调节阀进行安装和拆卸，便于后期对调节阀以及气刀进行更换和维护，以及对调节阀的内部进行清理，并且对电动调节阀的控制可以对气刀的气量进行控制，从而可以对带钢的镀锌厚度和质量进行调节。
15.3、第一气刀与第二气刀之间平行，从而能够保证带钢镀锌的均匀性，从而使得镀锌之后的带钢特性更加出色，通过螺纹连接，使得气刀与连接管在便于安装的同时也能够保证其密封性，能很好的满足使用者的需求。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的主视结构示意图；
18.图2是本实用新型的调节流程示意图；
19.图3是本实用新型的第一气刀侧视结构示意图。
20.图中：1、连接管；2、第一阀门；3、调压阀；4、第二阀门；5、导管；6、第三阀门；7、烟道；8、第一气罐；9、第一放空口；10、第二气罐；11、第二放空口；12、第二气刀；13、第二电动调节阀；14、第一气刀；15、第一电动调节阀。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1和图2所示，气刀压力流量调节装置，包括连接管1和第三阀门6，连接管1的右侧通过法兰连接有第一阀门2，且第一阀门2的右侧通过法兰连接有调压阀3，连接管1与烟道7之间为活动连接，且连接管1贯穿于烟道7 的内部，烟道7可以对气体进行加热，从而可以根据使用者的需求进行自行调节，增加了整体装置的灵活性，连接管1与第一阀门2之间为活动连接，且连接管1的右侧表面与第一阀门2的左侧表面之间为紧密贴合，同时连接管1与第一阀门2之间紧密贴合，使得在对气体进行传输的过程中，能够有效的保证其内部的密封性，不会出现气体泄露的现象；
23.如图1和图2所示，调压阀3的右侧通过法兰连接有第二阀门4，且第二阀门4的右侧设置有导管5，第三阀门6的右侧设置有烟道7，且第三阀门6位于第二阀门4的下方，第二阀门4的上方设置有第一气罐8，且第一气罐8的下方设置有第一放空口9，第一气罐8的中轴线与第二气罐10的中轴线之间相平行，且第一气刀14的水平线与第一气罐8的中轴线之间相垂直，第一气罐8 与第二气罐10保持水平，从而保证了气罐的垂直度，在对气体进行存储的时候使得内部的气体较为稳定，第一气罐8通过第一电动调节阀15与第一气刀14 之间构成
可拆卸结构，且第一气罐8的中轴线与第一放空口9的中轴线之间相重合，同时通过可拆卸结构，使用者可以对气刀以及电动调节阀进行安装和拆卸，便于后期对调节阀以及气刀进行更换和维护，以及对调节阀的内部进行清理，并且对电动调节阀的控制可以对气刀的气量进行控制，从而可以对带钢的镀锌厚度和质量进行调节；
24.如图1和图3所示，导管5的右侧设置有第二气罐10，且第二气罐10的下方设置有第二放空口11，导管5的上方设置有第二气刀12，且第二气刀12 的右侧设置有第二电动调节阀13，第二气刀12的上方设置有第一气刀14，且第一气刀14的左侧设置有第一电动调节阀15，第一气刀14与连接管1之间的连接方式为螺纹连接，且第一气刀14的水平线与第二气刀12的水平线之间相平行，第一气刀14与第二气刀12之间平行，从而能够保证带钢镀锌的均匀性，从而使得镀锌之后的带钢特性更加出色，通过螺纹连接，使得气刀与连接管1 在便于安装的同时也能够保证其密封性，能很好的满足使用者的需求。
25.工作原理：首先通过气体输入端与连接管1进行气体输入，并且保持提供的气压力为80
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100kpa，然后通过调压阀3调整阀后的压力，根据使用者要求调整阀后压力30kpa
‑
50kpa，其次经过调压之后的气体经过第二阀门4分贝进入到第一气罐8和第二气罐10内部，并且气体经过第三阀门6后经过烟道7加温后分别进入到第一气罐8和第二气罐10的内部，可以调节阀门选择是否需要将气体进行加温，使用冷气或者热气进行加工，再其次调整第一电动调节阀15 以及第二电动调节阀13，调整气刀的气量，从而可以对带钢的镀锌涂层的厚度和质量，在使用的过程中可保证第一气罐8以及第二气罐10中压力的平衡，可精准调节第一气刀14和第二气刀12的流量，更好的控制镀锌的厚度和质量。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。