一种模具冲头抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种模具冲头抛光装置。


背景技术：

2.抛光装置是一种用于提高工件表面光洁度的辅助装置，其在机械加工的技术领域有着广泛的应用。现有的抛光装置在使用时为了提高抛光的效果通常会使用抛光蜡来提高抛光的效果，而抛光完成后在工件上会残留一些抛光蜡，人工手动清理十分困难，而且清理效果不好，劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便了对残留在工件上抛光蜡的清理，清理效果好，劳动强度低的一种模具冲头抛光装置。
4.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，包括抛光装置本体；还包括底板、清洗仓、第一滑杆、基座、普通丝杆、第一锥齿轮、主动轴、第二锥齿轮、电机支架、第一电机、第一支撑板、超声波发生器、第二支撑板、加热器、滑块和工作台，清洗仓固定安装在底板的上端，清洗仓的内部设置有腔室，清洗仓的腔室内有除蜡液，清洗仓的上端为开口，第一滑杆的下端固定安装在清洗仓腔室的下端，基座固定安装在清洗仓腔室的下端，普通丝杆的下端转动安装在基座上，第一锥齿轮固定安装在普通丝杆的下部，主动轴贯穿清洗仓的左侧壁，主动轴与清洗仓转动安装，第二锥齿轮固定安装在主动轴的右端，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，电机支架固定安装在底板的上端，第一电机固定安装在电机支架的上端，第一电机的输出端与主动轴的左端连接，第一支撑板固定安装在清洗仓的左端，超声波发生器固定安装在第一支撑板的上端，超声波发生器的输出端位于清洗仓的腔室内，第二支撑板固定安装在清洗仓的右端，加热器固定安装在第二支撑板的上端，加热器的输出端位于清洗仓的腔室内，两组滑块分别与普通丝杆和第一滑杆连接，右侧的滑块滑动安装在第一滑杆上，右侧的滑块在第一滑杆上为上下滑动，左侧的滑块螺装在普通丝杆上，工作台固定安装在两组滑块之间，工作台上设置有夹持装置。
5.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，还包括两组固定板，第二滑杆、往复丝杆、第三支撑板、第二电机、支撑块和喷头，两组固定板均固定安装在底板的上端，第二滑杆固定安装在两组固定板之间，往复丝杆的右端转动安装在右侧的固定板上，往复丝杆的左部贯穿左侧的固定板，往复丝杆与左侧的固定板转动安装，第三支撑板固定安装在左侧的固定板上，第二电机固定安装在第三支撑板的上端，第二电机的输出端与往复丝杆的左端连接，支撑块的上部滑动安装在第二滑杆上，第三支撑板在第二滑杆上为左右滑动，支撑块的下部与往复丝杆螺装，喷头固定安装在支撑块的下端，喷头位于清洗仓的上方，喷头通过气管与外界的气泵连接。
6.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，还包括温度传感器和温度显示仪，温度传感器固定安装在清洗仓的腔室内，温度显示仪固定安装在清洗仓的右端，温度传感器和温
度显示仪通过信号线连接。
7.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，还包括排水管和阀门，排水管的左端与清洗仓腔室的下部连通，排水管上设置有阀门。
8.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，还包括两组限位块，两组限位块分别固定安装在普通丝杆和第一滑杆的上端。
9.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，还包括底座，底座固定安装在底板的下端。
10.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，清洗仓的外层涂有防锈涂层。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将抛光完的模具冲头通过工作台上端的夹持装置夹持固定，然后打开第一电机，第一电机带动主动轴旋转，主动轴带动第二锥齿轮旋转，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所以第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动普通丝杆旋转，由于普通丝杆与左侧的滑块螺装，所以旋转的普通丝杆带动两组滑块和工作台下降，至模具冲头和工作台完全浸入除蜡液中后，关闭第一电机使工作台停止运动，然后打开超声波发生器和加热器，加热器加热清洗仓腔室内的除蜡液，使除蜡液升温，方便了模具冲头上抛光蜡的溶解，超声波发生器发出的超声波使清洗仓腔室的除蜡液振动，提高了除蜡液与模具冲头之间的相对运动，使残留的抛光蜡更加容易的在模具冲头上脱落溶解，至模具冲头上的抛光蜡完全溶解去除后，再次打开第一电机，使第一电机带动主动轴反方向转动，使普通丝杆带动工作台和模具冲头上升至除蜡液面的上方后，将模具冲头在工作台上取下后在清水中清洗一下即可，其方便了对模具冲头上残留抛光蜡的清理，降低了劳动强度，而且清理效果好，提高了实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是第一电机、主动轴和普通丝杆等连接的结构示意图；
14.图3是第二滑杆、往复丝杆和支撑块等连接的结构示意图；
15.图4是滑块、工作台和第一滑杆等连接的结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、清洗仓；3、第一滑杆；4、基座；5、普通丝杆；6、第一锥齿轮；7、主动轴；8、第二锥齿轮；9、电机支架；10、第一电机；11、第一支撑板；12、超声波发生器；13、第二支撑板；14、加热器；15、滑块；16、工作台；17、固定板；18、第二滑杆；19、往复丝杆；20、第三支撑板；21、第二电机；22、支撑块；23、喷头；24、温度传感器；25、温度显示仪；26、排水管；27、阀门；28、限位块；29、底座。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种模具冲头抛光装置，包括抛光装置本体；还包括底板1、清洗仓2、第一滑杆3、基座4、普通丝杆5、第一锥齿轮6、主动轴7、第二锥齿轮8、电机支架9、第一电机10、第一支撑板11、超声波发生器12、第二支撑板13、加热器14、滑块15和工作台16，清洗仓2固定安装在底板1的上端，清洗仓2的内部设置有腔室，清洗仓2的腔室内有除蜡液，清洗仓2的上端为开口，第一滑杆3的下端固定安装在清洗仓2腔室的下端，基座4
固定安装在清洗仓2腔室的下端，普通丝杆5的下端转动安装在基座4上，第一锥齿轮6固定安装在普通丝杆5的下部，主动轴7贯穿清洗仓2的左侧壁，主动轴7与清洗仓2转动安装，第二锥齿轮8固定安装在主动轴7的右端，第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合，电机支架9固定安装在底板1的上端，第一电机10固定安装在电机支架9的上端，第一电机10的输出端与主动轴7的左端连接，第一支撑板11固定安装在清洗仓2的左端，超声波发生器12固定安装在第一支撑板11的上端，超声波发生器12的输出端位于清洗仓2的腔室内，第二支撑板13固定安装在清洗仓2的右端，加热器14固定安装在第二支撑板13的上端，加热器14的输出端位于清洗仓2的腔室内，两组滑块15分别与普通丝杆5和第一滑杆3连接，右侧的滑块15滑动安装在第一滑杆3上，右侧的滑块15在第一滑杆3上为上下滑动，左侧的滑块15螺装在普通丝杆5上，工作台16固定安装在两组滑块15之间，工作台16上设置有夹持装置；首先将抛光完的模具冲头通过工作台16上端的夹持装置夹持固定，然后打开第一电机10，第一电机10带动主动轴7旋转，主动轴7带动第二锥齿轮8旋转，由于第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合，所以第二锥齿轮8带动第一锥齿轮6旋转，第一锥齿轮6带动普通丝杆5旋转，由于普通丝杆5与左侧的滑块15螺装，所以旋转的普通丝杆5带动两组滑块15和工作台16下降，至模具冲头和工作台16完全浸入除蜡液中后，关闭第一电机10使工作台16停止运动，然后打开超声波发生器12和加热器14，加热器14加热清洗仓2腔室内的除蜡液，使除蜡液升温，方便了模具冲头上抛光蜡的溶解，超声波发生器12发出的超声波使清洗仓2腔室的除蜡液振动，提高了除蜡液与模具冲头之间的相对运动，使残留的抛光蜡更加容易的在模具冲头上脱落溶解，至模具冲头上的抛光蜡完全溶解去除后，再次打开第一电机10，使第一电机10带动主动轴7反方向转动，使普通丝杆5带动工作台16和模具冲头上升至除蜡液面的上方后，将模具冲头在工作台16上取下后在清水中清洗一下即可，其方便了对模具冲头上残留抛光蜡的清理，降低了劳动强度，而且清理效果好，提高了实用性。
19.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，还包括两组固定板17，第二滑杆18、往复丝杆19、第三支撑板20、第二电机21、支撑块22和喷头23，两组固定板17均固定安装在底板1的上端，第二滑杆18固定安装在两组固定板17之间，往复丝杆19的右端转动安装在右侧的固定板17上，往复丝杆19的左部贯穿左侧的固定板17，往复丝杆19与左侧的固定板17转动安装，第三支撑板20固定安装在左侧的固定板17上，第二电机21固定安装在第三支撑板20的上端，第二电机21的输出端与往复丝杆19的左端连接，支撑块22的上部滑动安装在第二滑杆18上，第三支撑板20在第二滑杆18上为左右滑动，支撑块22的下部与往复丝杆19螺装，喷头23固定安装在支撑块22的下端，喷头23位于清洗仓2的上方，喷头23通过气管与外界的气泵连接；当将工件在清洗仓2腔室中清洗完成后并且工作台16上升到除蜡液面上方时，打开气泵和第二电机21，使喷头23向下吹气，同时第二电机21带动往复丝杆19旋转，由于往复丝杆19与支撑块22螺装，所以往复丝杆19带动支撑块22和喷头23左右移动，在喷头23左右移动的过程中将工件表面的残留的除蜡液吹下后在将工件放入清水中清洗，方便了对除蜡液的清理，提高了使用过程中的便利性。
20.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，还包括温度传感器24和温度显示仪25，温度传感器24固定安装在清洗仓2的腔室内，温度显示仪25固定安装在清洗仓2的右端，温度传感器24和温度显示仪25通过信号线连接；通过上述设置，方便了对清洗仓2腔室内除蜡液温度的监测，提高了使用过程中的可靠性。
21.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，还包括排水管26和阀门27，排水管26的左端与清洗仓2腔室的下部连通，排水管26上设置有阀门27；通过上述设置，方便了对清洗仓2腔室内除蜡液的更换，提高了使用过程中的便利性。
22.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，还包括两组限位块28，两组限位块28分别固定安装在普通丝杆5和第一滑杆3的上端；通过上述设置，防止了工作台16在运动过程中超行程，提高了使用过程中的可靠性和安全性。
23.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，还包括底座29，底座29固定安装在底板1的下端；通过上述设置，提高了底板1在使用过程中的稳定性。
24.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，清洗仓2的外层涂有防锈涂层；通过上述设置，延缓了清洗仓2的生锈，提高了清洗仓2的使用寿命。
25.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，其在工作时，首先将抛光完的模具冲头通过工作台16上端的夹持装置夹持固定，然后打开第一电机10，第一电机10带动主动轴7旋转，主动轴7带动第二锥齿轮8旋转，由于第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合，所以第二锥齿轮8带动第一锥齿轮6旋转，第一锥齿轮6带动普通丝杆5旋转，由于普通丝杆5与左侧的滑块15螺装，所以旋转的普通丝杆5带动两组滑块15和工作台16下降，至模具冲头和工作台16完全浸入除蜡液中后，关闭第一电机10使工作台16停止运动，然后打开超声波发生器12和加热器14，加热器14加热清洗仓2腔室内的除蜡液，使除蜡液升温，方便了模具冲头上抛光蜡的溶解，超声波发生器12发出的超声波使清洗仓2腔室的除蜡液振动，提高了除蜡液与模具冲头之间的相对运动，使残留的抛光蜡更加容易的在模具冲头上脱落溶解，至模具冲头上的抛光蜡完全溶解去除后，再次打开第一电机10，使第一电机10带动主动轴7反方向转动，使普通丝杆5带动工作台16和模具冲头上升至除蜡液面的上方后，将模具冲头在工作台16上取下后在清水中清洗一下即可。
26.本实用新型的一种模具冲头抛光装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的模具冲头抛光装置的超声波发生器12、加热器14、往复丝杆19、喷头23、温度传感器24和温度显示仪25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。