一种用于铅管端部的去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅管加工技术领域，具体为一种用于铅管端部的去毛刺装置。


背景技术：

2.铅管是一种有色金属，铅制成的管。一般是指由压机挤压成型的无缝管。耐腐蚀性良好，能耐硫酸和10％以下的盐酸腐蚀。最高容许温度是140℃。不耐浓盐酸、硝酸和醋酸等腐蚀。也可以用于医疗设备上射线的屏蔽和核材料中射线的屏蔽易于辗压、锻制或焊接。但性软，机械强度差，密度大，导热率低，必要时应用钢管铠装，以增加其受压能力。现有技术中铅管在进行去毛刺加工时，无法对铅管进行集中去毛刺处理，自动化程度低，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铅管端部的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于铅管端部的去毛刺装置，其包括底座和机架，所述机架固定在底座上，其中：
6.所述底座上从左到右依次活动安装有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的上方从左到右依次活动设置有刮料板、隔断板和导向板，所述第二传送带的上方活动设置有定位板；
7.所述机架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端从上到下依次与连接板、电机和研磨头固定连接，所述研磨头位于第一传送带和第二传送带之间的上端；
8.所述第一传送带和第二传送带之间还对称设置有安装板，所述安装板固定在底座上，一块所述安装板上固定安装有直线模组，所述直线模组的输出端上与旋转伸缩块固定连接，所述旋转伸缩块与活动夹爪固定连接，另一块所述安装板上固定有固定夹爪。
9.优选的，所述刮料板、隔断板、导向板和定位板对称安装在底座的两端，所述刮料板用于将堆积的铅管铺开，所述隔断板用于每次通过一根铅管，所述导向板用于使铅管轴线方向与第一传送带运行方向平行，所述定位板定位铅管位置。
10.优选的，所述连接板的两端滑动安装在导轨上。
11.优选的，所述研磨头由安装头、内磨块和外磨块组成，所述安装头的上端与电机的输出轴固定连接，所述内磨块可拆卸安装在安装头的中心，所述外磨块可拆卸安装在安装头的外侧。
12.优选的，所述第一传送带的左端上方设有进料仓，所述第二传送带的右端下方设有收料仓，所述第一传送带和第二传送带之间设有防落仓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过将铅管从进料仓中倒入第一传送带，通过刮料板将堆积的铅管
铺开，在通过一根铅管后，隔断板关闭，铅管经过导向板后在定位板的作用下停在第一传送带和第二传送带之间，再经过活动夹爪和固定夹爪将铅管固定并通过研磨头去毛刺，加工完成后铅管通过第二传送带传输进收料仓，本实用新型自动对铅管进行去毛刺处理，自动化程度高，同时效率高，能够大大降低企业的人工成本。
15.2.本实用新型通过旋转伸缩块、活动夹爪、直线模组、固定夹爪、气缸、电机、研磨头的设置，对铅管进行去毛刺处理，处理完一端后，将铅管一百八十度旋转，对铅管的另一端继续加工，本实用新型能对铅管的两端自动去毛刺处理，研磨头的内磨块和外磨块的设置，不仅能对铅管端部进行处理，还能同时对铅管的内壁和外壁的毛刺进行处理，对铅管的加工作出了进一步的改善，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装板安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的研磨头结构示意图。
20.图中：1底座、2机架、3第一传送带、4第二传送带、5刮料板、6隔断板、7导向板、8定位板、9气缸、10连接板、11导轨、12电机、13研磨头、131安装头、132内磨块、133外磨块、14安装板、15直线模组、16旋转伸缩块、17活动夹爪、18固定夹爪、19进料仓、20收料仓、21防落仓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于铅管端部的去毛刺装置，其包括底座1和机架2，机架2固定在底座1上，底座1上从左到右依次活动安装有第一传送带3和第二传送带4，第一传送带3的上方从左到右依次活动设置有刮料板5、隔断板6和导向板7，第二传送带4的上方活动设置有定位板8。刮料板5、隔断板6、导向板7和定位板8对称安装在底座1的两端，刮料板5用于将堆积的铅管铺开，隔断板6用于每次通过一根铅管，导向板7用于使铅管轴线方向与第一传送带3运行方向平行，定位板8定位铅管位置。
24.机架2上固定安装有气缸9，气缸9的输出端从上到下依次与连接板10、电机12和研磨头13固定连接，连接板10的两端滑动安装在导轨11上，研磨头13位于第一传送带3和第二传送带4之间的上端。
25.第一传送带3和第二传送带4之间还对称设置有安装板14，安装板14固定在底座1上，一块安装板14上固定安装有直线模组15，直线模组15的输出端上与旋转伸缩块16固定连接，旋转伸缩块16与活动夹爪17固定连接，另一块安装板14上固定有固定夹爪18，固定夹爪18的圆弧中心与电机12的输出轴同心设置。
26.研磨头13由安装头131、内磨块132和外磨块133组成，安装头131的上端与电机12的输出轴固定连接，内磨块132可拆卸安装在安装头131的中心，外磨块133可拆卸安装在安装头131的外侧。
27.第一传送带3的左端上方设有进料仓19，第二传送带4的右端下方设有收料仓20，第一传送带3和第二传送带4之间设有防落仓21，防落仓21用于收集掉落的铅管。
28.本实用新型的工作原理为：将铅管从进料仓19中倒入第一传送带3，通过刮料板5将堆积的铅管铺开，在通过一根铅管后，隔断板6关闭，铅管经过导向板7后在定位板8的作用下停在第一传送带3和第二传送带4之间，再经过活动夹爪17和固定夹爪18将铅管固定并通过研磨头13去毛刺，加工完成后铅管通过第二传送带4传输进收料仓20，并开始进行下一根铅管的加工，本实用新型自动对铅管进行去毛刺处理，自动化程度高，同时效率高，能够大大降低企业的人工成本。
29.在铅管停在第一传送带3和第二传送带4之间时，旋转伸缩块16伸出并通过活动夹爪17将铅管夹持固定，再启动直线模组15向上运行，向上运行的过程中旋转伸缩块16九十度旋转，使铅管的轴线竖直，同时旋转伸缩块16伸出使铅管固定在活动夹爪17和固定夹爪18之间，再启动气缸9和电机12和，铅管在研磨头13的作用下进行去毛刺处理，处理完一端后，将铅管一百八十度旋转，对铅管的另一端继续加工，研磨头13的内磨块132和外磨块133的设置，不仅能通过内磨块132对铅管端部进行去毛刺处理，还能通过内磨块132和外磨块133同时对铅管的内壁和外壁的毛刺进行处理，本实用新型能对铅管的两端自动去毛刺处理，对铅管的加工作出了进一步的改善，提高了生产效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。