1.本实用新型涉及一种入液筛分式铜合金热顶铸造装置。
背景技术：
2.目前，现有的热顶铸造一般是将液态的铜合金管通过浇注管送入，然后使得液态铜合金形成水平分流形态，进入两侧的结晶管内冷却成型，然后出料，但是现有的由于合金的成分以及环境等因素，往往在冷后的合金管出料时出现冷却没有达到标准的情况，而现有的结晶管一般是通过增加冷却液的冷却程度进行提高冷却效果，但是如此的方式十分的耗能，增加了制造的成本，另外现有的铜合金液体再进行结晶铸造时没有进行筛分出杂质，如此影响产品质量。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种具有筛分功能、可调节冷却路径长度的入液筛分式铜合金热顶铸造装置。
4.为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种入液筛分式铜合金热顶铸造装置，包括热顶本体、浇注管、结晶管体、浮动式结晶机构、筛分机构；所述热顶本体的内部设有水平导流通道；所述热顶本体的上端中间安装浇注管；所述浇注管的下端与水平导流通道中间连通；所述热顶本体的两端下方分别安装一个结晶管体；所述结晶管体的上端与水平导流通道的侧部下方连通；所述结晶管体的内部设有冷却环形腔体；所述结晶管体的冷却环形腔体的四周外侧设有环形槽体；所述结晶管体的下方分别安装一个浮动式结晶机构；所述浮动式结晶机构包括下冷却环体、浮动插接环、定位块、驱动螺杆、浮动螺纹筒；所述下冷却环体的上端四周安装浮动插接环；所述下冷却环体通过上端四周的浮动插接环上下滑动插接于结晶管体的环形槽体内；所述结晶管体的外侧安装定位块；所述下冷却环体的外侧安装浮动螺纹筒；所述定位块上旋转卡接安装驱动螺杆；所述驱动螺杆的下端螺纹旋转安装于浮动螺纹筒的上端内部；所述浇注管的上端安装筛分机构；所述筛分机构包括插接筒、抵接环体、锁定螺杆、筛分网；所述插接筒插接安装于浇注管的上端内部；所述插接筒的四周外侧安装抵接环体；所述抵接环体抵接于浇注管的上端四周；所述抵接环体与浇注管的上端面通过多个锁定螺杆连接；所述插接筒的下端安装筛分网；所述筛分网位于浇注管的内部。
6.进一步，所述下冷却环体的内部设有环形冷却槽；所述环形冷却槽的一侧上方设有入水阀，环形冷却槽的另一侧下方设有排水阀。
7.进一步，所述定位块上设有旋转卡接环槽；所述驱动螺杆上设有旋转卡接环齿；所述驱动螺杆通过旋转卡接环齿旋转卡接安装于定位块的旋转卡接环槽上。
8.进一步，所述冷却环形腔体的一侧上方设有入水阀，冷却环形腔体的另一侧下方设有排水阀。
9.进一步，所述热顶本体由耐高温陶瓷材料制成。
10.本实用新型的有益效果
11.本实用新型增设了筛分机构，将铜合金管液体通过插接筒送入，铜合金管液体首先通过筛分网进行过滤后进入浇注管内，如此使得铜合金液体更加的纯净。
12.本实用新型将铜合金管液体通过浇注管进行送入，使得铜合金管液体通过水平导流通道进入结晶管体内进冷却成型，然后再通过下冷却环体出料，观察出来的铜合金管的冷却情况，如果冷却情况达到标准，则无需操作，如果冷却情况没有达到标准，通过旋转驱动螺杆，带动浮动螺纹筒向下移动，进而带动下冷却环体向下移动，如此延长了整个冷却路径，提高冷却效果，实现铸造冷却的便利调节。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型浮动式结晶机构的放大结构示意图。
15.图3为本实用新型筛分机构的放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
17.如图1至3所示，一种入液筛分式铜合金热顶铸造装置，包括热顶本体1、浇注管2、结晶管体3、浮动式结晶机构4、筛分机构5；所述热顶本体1的内部设有水平导流通道11；所述热顶本体1的上端中间安装浇注管2；所述浇注管2的下端与水平导流通道11中间连通；所述热顶本体1的两端下方分别安装一个结晶管体3；所述结晶管体3的上端与水平导流通道11的侧部下方连通；所述结晶管体3的内部设有冷却环形腔体31；所述结晶管体3的冷却环形腔体31的四周外侧设有环形槽体32；所述结晶管体3的下方分别安装一个浮动式结晶机构4；所述浮动式结晶机构4包括下冷却环体41、浮动插接环42、定位块45、驱动螺杆43、浮动螺纹筒44；所述下冷却环体41的上端四周安装浮动插接环42；所述下冷却环体41通过上端四周的浮动插接环42上下滑动插接于结晶管体3的环形槽体32内；所述结晶管体3的外侧安装定位块45；所述下冷却环体41的外侧安装浮动螺纹筒44；所述定位块45上旋转卡接安装驱动螺杆43；所述驱动螺杆43的下端螺纹旋转安装于浮动螺纹筒44的上端内部；所述浇注管2的上端安装筛分机构5；所述筛分机构5包括插接筒51、抵接环体52、锁定螺杆53、筛分网54；所述插接筒51插接安装于浇注管2的上端内部；所述插接筒51的四周外侧安装抵接环体52；所述抵接环体52抵接于浇注管2的上端四周；所述抵接环体52与浇注管2的上端面通过多个锁定螺杆53连接；所述插接筒51的下端安装筛分网54；所述筛分网54位于浇注管2的内部。
18.如图1和2所示，进一步优选，所述下冷却环体41的内部设有环形冷却槽411；所述环形冷却槽411的一侧上方设有入水阀，环形冷却槽的另一侧下方设有排水阀。进一步，所述定位块45上设有旋转卡接环槽451；所述驱动螺杆43上设有旋转卡接环齿431；所述驱动螺杆43通过旋转卡接环齿431旋转卡接安装于定位块45的旋转卡接环槽451上。进一步，所述冷却环形腔体31的一侧上方设有入水阀，冷却环形腔体的另一侧下方设有排水阀。进一步，所述热顶本体1由耐高温陶瓷材料制成。
19.如图1至3所示，一种铜合金热顶铸造工艺，将铜合金管液体通过插接筒51送入，铜
合金管液体首先通过筛分网54进行过滤后进入浇注管2内，使得铜合金管液体通过水平导流通道11进入结晶管体3内进冷却成型，然后再通过下冷却环体41出料，观察出来的铜合金管的冷却情况，如果冷却情况达到标准，则无需操作，如果冷却情况没有达到标准，通过旋转驱动螺杆43，带动浮动螺纹筒44向下移动，进而带动下冷却环体41向下移动，如此延长了整个冷却路径，提高冷却效果，实现铸造。
20.本实用新型增设了筛分机构5，将铜合金管液体通过插接筒51送入，铜合金管液体首先通过筛分网54进行过滤后进入浇注管内，如此使得铜合金液体更加的纯净。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种入液筛分式铜合金热顶铸造装置，其特征在于，包括热顶本体、浇注管、结晶管体、浮动式结晶机构、筛分机构；所述热顶本体的内部设有水平导流通道；所述热顶本体的上端中间安装浇注管；所述浇注管的下端与水平导流通道中间连通；所述热顶本体的两端下方分别安装一个结晶管体；所述结晶管体的上端与水平导流通道的侧部下方连通；所述结晶管体的内部设有冷却环形腔体；所述结晶管体的冷却环形腔体的四周外侧设有环形槽体；所述结晶管体的下方分别安装一个浮动式结晶机构；所述浮动式结晶机构包括下冷却环体、浮动插接环、定位块、驱动螺杆、浮动螺纹筒；所述下冷却环体的上端四周安装浮动插接环；所述下冷却环体通过上端四周的浮动插接环上下滑动插接于结晶管体的环形槽体内；所述结晶管体的外侧安装定位块；所述下冷却环体的外侧安装浮动螺纹筒；所述定位块上旋转卡接安装驱动螺杆；所述驱动螺杆的下端螺纹旋转安装于浮动螺纹筒的上端内部；所述浇注管的上端安装筛分机构；所述筛分机构包括插接筒、抵接环体、锁定螺杆、筛分网；所述插接筒插接安装于浇注管的上端内部；所述插接筒的四周外侧安装抵接环体；所述抵接环体抵接于浇注管的上端四周；所述抵接环体与浇注管的上端面通过多个锁定螺杆连接；所述插接筒的下端安装筛分网；所述筛分网位于浇注管的内部。2.根据权利要求1所述的入液筛分式铜合金热顶铸造装置，其特征在于，所述下冷却环体的内部设有环形冷却槽；所述环形冷却槽的一侧上方设有入水阀，环形冷却槽的另一侧下方设有排水阀。3.根据权利要求1所述的入液筛分式铜合金热顶铸造装置，其特征在于，所述定位块上设有旋转卡接环槽；所述驱动螺杆上设有旋转卡接环齿；所述驱动螺杆通过旋转卡接环齿旋转卡接安装于定位块的旋转卡接环槽上。4.根据权利要求1所述的入液筛分式铜合金热顶铸造装置，其特征在于，所述冷却环形腔体的一侧上方设有入水阀，冷却环形腔体的另一侧下方设有排水阀。5.根据权利要求1所述的入液筛分式铜合金热顶铸造装置，其特征在于，所述热顶本体由耐高温陶瓷材料制成。
技术总结
本实用新型公开了一种入液筛分式铜合金热顶铸造装置，包括热顶本体、浇注管、结晶管体、浮动式结晶机构、筛分机构；本实用新型增设了筛分机构，将铜合金管液体通过插接筒送入，铜合金管液体首先通过筛分网进行过滤后进入浇注管内，如此使得铜合金液体更加的纯净。如此使得铜合金液体更加的纯净。如此使得铜合金液体更加的纯净。
技术研发人员：汪国君 陈锦华 仇长宽
受保护的技术使用者：东台市华裕机械配件有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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