基于机械加工的金属工件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种基于机械加工的金属工件打磨装置。


背景技术：

2.众所周知，在金属工件加工的过程中，为了提高金属工件的加工精度和表面质量，通常需要对金属工件进行打磨，其中基于机械加工的金属工件打磨装置是一种在对金属工件进行机械加工的过程中，用于对柱状金属工件的外表面打磨的装置，其在金属工件打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的基于机械加工的金属工件打磨装置包括工作台、支撑板、电机组件、卡盘组件和打磨块，支撑板的底端与工作台的顶端左侧连接，电机组件安装在支撑板的左端中上部区域，支撑板的左端贯穿设置有转动孔，转动孔与电机组件的输出端轴承套装，卡盘组件安装在电机组件输出端；现有的基于机械加工的金属工件打磨装置使用时，首先工作人员将待打磨的柱状金属工件安装在卡盘组件上，然后启动电机组件使得卡盘组件带动柱状金属工件转动，这时工作人员手持打磨块对柱状金属工件的外表面进行打磨即可；现有的基于机械加工的金属工件打磨装置使用中发现，工作人员在手持打磨块对金属工件外侧壁打磨的时候，打磨块的打磨力度发生变化的概率较高，即降低了金属工件打磨均匀度，因而降低了打磨质量，同时浪费较多人力，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对打磨块的打磨轨迹进行限位，因此降低了打磨块的打磨力度发生变化的概率，即提高了金属工件打磨均匀度，因而提高了打磨质量，同时减少了人力浪费，从而增强实用性的基于机械加工的金属工件打磨装置。
4.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，包括工作台、支撑板、电机组件、卡盘组件和打磨块，支撑板的底端与工作台的顶端左侧连接，电机组件安装在支撑板的左端中上部区域，支撑板的左端贯穿设置有转动孔，转动孔与电机组件的输出端轴承套装，卡盘组件安装在电机组件输出端；还包括调节杆、调节螺纹杆、转轴、调节旋钮、限位杆、安装板、滑动杆、滑环和定位杆，调节杆的底端与工作台的顶端右侧连接，调节杆的顶端设置有调节螺纹槽，调节螺纹槽与调节螺纹杆螺装，安装板的顶端贯穿设置有调节孔，调节孔与转轴轴承套装，转轴的底端和顶端分别与调节螺纹杆的顶端和调节旋钮的底端连接，调节杆的右端中上部区域设置有限位滑槽，限位滑槽与限位杆滑动卡装，限位杆的顶端与安装板的底端右侧连接，安装板的左端设置有连接组件，滑动杆的右端与连接组件连接，滑环与滑动杆滑动套装，定位杆的顶端和底端分别与滑环的底端和打磨块的顶端连接。
5.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括辅助磨块和连接杆，连接杆的底端和顶端分别与滑环的顶端和辅助磨块的底端连接，连接组件包括翻转轴、销杆和固定环，固定环的右端与安装板的左端中部连接，固定环与翻转轴的右部区域转动卡装，固定环的顶端贯穿设置有销孔，翻转轴的右部区域顶端和底端均设置有销槽，销杆的底端
自固定环的上侧滑动穿过销孔并且销入至位于上侧的销槽内，滑动杆的右端中部与翻转轴的左端连接。
6.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括防护环，防护环与转轴的顶部区域转动套装，防护环的底端与安装板的顶端连接，防护环内设置有防护胶圈，防护胶圈的内侧壁与转轴的外侧壁转动紧贴。
7.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括挡板，挡板的底端与工作台的顶端后侧连接。
8.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括防护帽，防护帽的右端设置有防护槽，防护槽与滑动杆的左端紧固套装。
9.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括辅助球柄，辅助球柄的底端与销杆的顶端连接。
10.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，销杆的底端套装设置有防滑胶环。
11.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括两组抬动把手，两组抬动把手的内端分别与工作台的左端和右端连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在将柱状金属工件在卡盘组件上定位完毕之后，启动电机组件带动金属工件转动，然后工作人员则可以将打磨块通过滑环在滑动杆上滑动至金属工件的正上方，然后则可以转动调节旋钮使得转轴带动调节螺纹杆在调节杆的调节螺纹槽内转动，此时转轴则带动安装板左侧的滑动杆在限位杆的限位下纵向下移，与此同时，滑动杆通过滑环和定位杆配合带动打磨块下移，直至打磨块与金属工件接触之后，金属工件开始被打磨，此时工作人员根据金属工件的需求继续微调调节旋钮来控制打磨块对金属工件的打磨力度，待调节完毕之后，则可以在滑环、滑动杆和定位杆的配合限位下横向移动打磨块对金属工件全面打磨，该过程实现了打磨块打磨轨迹的限定，从而可以对打磨块的打磨轨迹进行限位，因此降低了打磨块的打磨力度发生变化的概率，即提高了金属工件打磨均匀度，因而提高了打磨质量，同时减少了人力浪费，从而增强实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；
15.图3是本实用新型的限位杆和调节杆的连接结构示意图；
16.图4是本实用新型的滑环和滑动杆的连接结构示意图；
17.图5是本实用新型的防护环和转轴的连接结构示意图；
18.图6是本实用新型的固定环和翻转轴的连接结构示意图；
19.图7是本实用新型的挡板和工作台的连接结构示意图。
20.附图中标记：1、工作台；2、支撑板；3、电机组件；4、卡盘组件；5、打磨块；6、调节杆；7、调节螺纹杆；8、转轴；9、调节旋钮；10、限位杆；11、安装板；12、滑动杆；13、滑环；14、定位杆；15、限位滑槽；16、辅助磨块；17、连接杆；18、翻转轴；19、销杆；20、固定环；21、防护环；22、防护胶圈；23、挡板；24、防护帽；25、辅助球柄；26、防滑胶环；27、两组抬动把手。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图7所示，本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，包括工作台1、支撑板2、电机组件3、卡盘组件4和打磨块5，支撑板2的底端与工作台1的顶端左侧连接，电机组件3安装在支撑板2的左端中上部区域，支撑板2的左端贯穿设置有转动孔，转动孔与电机组件3的输出端轴承套装，卡盘组件4安装在电机组件3输出端；还包括调节杆6、调节螺纹杆7、转轴8、调节旋钮9、限位杆10、安装板11、滑动杆12、滑环13和定位杆14，调节杆6的底端与工作台1的顶端右侧连接，调节杆6的顶端设置有调节螺纹槽，调节螺纹槽与调节螺纹杆7螺装，安装板11的顶端贯穿设置有调节孔，调节孔与转轴8轴承套装，转轴8的底端和顶端分别与调节螺纹杆7的顶端和调节旋钮9的底端连接，调节杆6的右端中上部区域设置有限位滑槽15，限位滑槽15与限位杆10滑动卡装，限位杆10的顶端与安装板11的底端右侧连接，安装板11的左端设置有连接组件，滑动杆12的右端与连接组件连接，滑环13与滑动杆12滑动套装，定位杆14的顶端和底端分别与滑环13的底端和打磨块5的顶端连接；在将柱状金属工件在卡盘组件上定位完毕之后，启动电机组件带动金属工件转动，然后工作人员则可以将打磨块通过滑环在滑动杆上滑动至金属工件的正上方，然后则可以转动调节旋钮使得转轴带动调节螺纹杆在调节杆的调节螺纹槽内转动，此时转轴则带动安装板左侧的滑动杆在限位杆的限位下纵向下移，与此同时，滑动杆通过滑环和定位杆配合带动打磨块下移，直至打磨块与金属工件接触之后，金属工件开始被打磨，此时工作人员根据金属工件的需求继续微调调节旋钮来控制打磨块对金属工件的打磨力度，待调节完毕之后，则可以在滑环、滑动杆和定位杆的配合限位下横向移动打磨块对金属工件全面打磨，该过程实现了打磨块打磨轨迹的限定，从而可以对打磨块的打磨轨迹进行限位，因此降低了打磨块的打磨力度发生变化的概率，即提高了金属工件打磨均匀度，因而提高了打磨质量，同时减少了人力浪费，从而增强实用性。
23.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括辅助磨块16和连接杆17，连接杆17的底端和顶端分别与滑环13的顶端和辅助磨块16的底端连接，连接组件包括翻转轴18、销杆19和固定环20，固定环20的右端与安装板11的左端中部连接，固定环20与翻转轴18的右部区域转动卡装，固定环20的顶端贯穿设置有销孔，翻转轴18的右部区域顶端和底端均设置有销槽，销杆19的底端自固定环20的上侧滑动穿过销孔并且销入至位于上侧的销槽内，滑动杆12的右端中部与翻转轴18的左端连接；打磨一般分为粗磨和细磨，因此我们可以将打磨块设置为粗磨块，而辅助磨块设置为细磨块，当通过打磨块对金属工件打磨之后，这时可以将销杆在翻转轴的上侧销槽内拔出，然后转动滑动杆180度，使得辅助磨块在连接杆的带动下转动至正下方，然后再将销杆插入至翻转轴当前位于上侧的销槽内即可，这时则可以在固定环、销杆、翻转轴的配合限位下来控制滑动杆底部的辅助磨块了，从而降低了使用局限性。
24.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括防护环21，防护环21与转轴8的顶部区域转动套装，防护环21的底端与安装板11的顶端连接，防护环21内设置有防护胶圈22，防护胶圈22的内侧壁与转轴8的外侧壁转动紧贴；防护环内的防护胶圈可以对转轴起到挤压防滑的作用，即降低了转轴自行转动的概率，提高了调节螺纹杆的稳固性。
25.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括挡板23，挡板23的底端与工作台1的顶端后侧连接；通过挡板可以对金属工件上打磨掉的金属碎屑进行遮挡，使得金属碎屑的清理更加的便利，从而增强了便捷性。
26.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括防护帽24，防护帽24的右端设置有防护槽，防护槽与滑动杆12的左端紧固套装；通过防护帽可以将滑环限位在滑动杆上，待需要更换滑环上的打磨块时，可以将防护帽在滑动杆的左端拔下即可，从而增强了实用性。
27.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括辅助球柄25，辅助球柄25的底端与销杆19的顶端连接；通过辅助球柄可以使得销杆的拔插操作更加的便利，从而增强了便捷性。
28.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，销杆19的底端套装设置有防滑胶环26；通过防滑胶环使得销杆与销槽卡装的更加紧固，降低了销杆被误碰之后在销槽内滑脱的概率，从而增强了稳固性。
29.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括两组抬动把手27，两组抬动把手27的内端分别与工作台1的左端和右端连接；通过两组抬动把手使得现有的打磨装置的搬运过程更加的便利，从而增强了便捷性。
30.本实用新型的基于机械加工的金属工件打磨装置，其在工作时，首先工作人员将待打磨的柱状金属工件安装在卡盘组件上，然后启动电机组件使得卡盘组件带动柱状金属工件转动，然后工作人员则可以将打磨块通过滑环在滑动杆上滑动至金属工件的正上方，然后则可以转动调节旋钮使得转轴带动调节螺纹杆在调节杆的调节螺纹槽内转动，此时转轴则带动安装板左侧的滑动杆在限位杆的限位下纵向下移，与此同时，滑动杆通过滑环和定位杆配合带动打磨块下移，直至打磨块与金属工件接触之后，金属工件开始被打磨，此时工作人员根据金属工件的需求继续微调调节旋钮来控制打磨块对金属工件的打磨力度，待调节完毕之后，则可以在滑环、滑动杆和定位杆的配合限位下横向移动打磨块对金属工件全面打磨，该过程实现了打磨块打磨轨迹的限定。
31.本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。