汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其涉及汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。汽车的涡轮增压室的涡盖就是采用粉末冶金的方式进行制造的。
3.但是现有的涡盖的粉末冶金加工设备还存在着不方便对粉末进行加热，粉末加工效果差和不方便对加工完毕的粉末进行储存的问题。
4.因此，发明汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备，以解决现有的涡盖的粉末冶金加工设备不方便对粉末进行加热，粉末加工效果差和不方便对加工完毕的粉末进行储存的问题。汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备，包括底板，固定块，底座，插接管，固定架，加工箱，加热密封防护箱结构，密封震动加工取样盒结构，粉末加工灌装储存盒结构，旋转电机，连接管，连杆，搅拌杆，滑板和控制开关，所述的固定块分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的底座螺钉连接在固定块的下部；所述的插接管分别螺栓连接在底板从左到右依次螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的固定架螺栓连接在插接管内侧的上部；所述的加工箱螺栓连接在底板上表面的中间位置；所述的加热密封防护箱结构设置在加工箱的右侧；所述的密封震动加工取样盒结构分别设置在加工箱内侧上部的左右两侧；所述的粉末加工灌装储存盒结构安装在固定架右侧的上部；所述的旋转电机螺栓连接在固定架底部的中间位置；所述的连接管通过联轴器连接在旋转电机的输出轴上；所述的连杆螺纹连接在连接管内侧的下部；所述的搅拌杆螺钉连接在连杆的下部；所述的滑板螺钉连接在加工箱内侧的下部；所述的控制开关镶嵌在底板正表面左侧的中间位置；所述的加热密封防护箱结构包括防护箱，风机，加热丝，疏通管，法兰盘，锁紧螺钉和密封板，所述的风机螺栓连接在防护箱内部右侧的中间位置；所述的加热丝螺钉连接在防护箱内部的左侧；所述的疏通管螺纹连接在防护箱左侧的中间位置；所述的法兰盘螺栓连接在疏通管的左侧；所述的锁紧螺钉螺纹连接在法兰盘和法兰盘的连接处；所述的密封板螺钉连接在法兰盘的左侧。
6.优选的，所述的插接管的内壁上镶嵌有橡胶层；所述的橡胶层的内壁上车削有内螺纹。
7.优选的，所述的滑板具体采用三角形的不锈钢板；所述的滑板的上部开设有滑槽。
8.优选的，所述的防护箱通过疏通管与法兰盘与密封板相连通；所述的密封板的左侧胶接有橡胶密封条。
9.优选的，所述的固定架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的固定架底部的中间位置开设有卡槽。
10.优选的，所述的密封震动加工取样盒结构包括防护板，紧固螺栓，振动杆，振动电机，安装杆，连接轴和取样盒，所述的紧固螺栓分别螺纹连接在防护板内部的左右两侧；所述的振动杆螺钉连接在振动电机的下部；所述的振动电机螺钉连接在防护板底部的中间位置；所述的安装杆通过连接轴连接在振动杆后表面的下部；所述的取样盒螺钉连接在安装杆的下部。
11.优选的，所述的振动杆与振动电机的连接处设置有不锈钢弹簧；所述的不锈钢弹簧一端螺钉连接在振动杆的上部，另一端螺钉连接在振动电机的下部。
12.优选的，所述的振动杆与连接轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在连接轴的外壁上。
13.优选的，所述的粉末加工灌装储存盒结构包括紧固板，安装螺钉，防护壳，防护斗，防护孔，导流管和储物盒，所述的安装螺钉螺纹连接在紧固板与紧固板的连接处；所述的防护壳螺钉连接在紧固板右侧的中间位置；所述的防护斗螺钉连接在防护壳上表面的中间位置；所述的防护孔开设在防护壳内侧的上部；所述的导流管螺纹连接在防护壳底部的中间位置；所述的储物盒螺纹连接在导流管的下部。
14.优选的，所述的导流管外表面的下部车削有内螺纹；所述的导流管具体采用不锈钢管。
15.优选的，所述的储物盒内侧的上部车削有内螺纹；所述的储物盒具体采用不锈钢盒。
16.优选的，所述的防护箱与加工箱扣接设置；所述的防护板通过紧固螺栓与加工箱相连接；所述的紧固板与固定架螺栓连接设置。
17.优选的，所述的控制开关电性连接旋转电机。
18.优选的，所述的旋转电机具体采用型号为yl的电机；所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的加热丝具体采用型号为0cr25al5的加热丝；所述的风机具体采用型号为fbt35
‑
11的风机；所述的振动电机具体采用型号为yzs的电机。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.1.本实用新型中，所述的防护箱，风机，加热丝，疏通管，法兰盘，锁紧螺钉和密封板的设置，有利于对需要加工的粉末进行加热。
21.2.本实用新型中，所述的防护板，紧固螺栓，振动杆，振动电机，安装杆，连接轴和取样盒的设置，有利于增加对粉末的加工效果。
22.3.本实用新型中，所述的紧固板，安装螺钉，防护壳，防护斗，防护孔，导流管和储物盒的设置，有利于对加工完毕的粉末进行储存。
23.4.本实用新型中，所述的插接管的内壁上镶嵌有橡胶层；所述的橡胶层的内壁上车削有内螺纹，有利于增加插接管与固定架之间的紧固性。
24.5.本实用新型中，所述的滑板具体采用三角形的不锈钢板；所述的滑板的上部开设有滑槽，有利于对加工完毕的粉末进行排放。
25.6.本实用新型中，所述的防护箱通过疏通管与法兰盘与密封板相连通；所述的密封板的左侧胶接有橡胶密封条，有利于增加密封板与加工箱之间的紧密性。
26.7.本实用新型中，所述的固定架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的固定架底部的中间位置开设有卡槽，有利于防止固定架生锈损坏。
27.8.本实用新型中，所述的振动杆与连接轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在连接轴的外壁上，有利于防止连接轴磨损。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图。
29.图2是本实用新型的加热密封防护箱结构的结构示意图。
30.图3是本实用新型的密封震动加工取样盒结构的结构示意图。
31.图4是本实用新型的粉末加工灌装储存盒结构的结构示意图。
32.图中：
33.1、底板；2、固定块；3、底座；4、插接管；5、固定架；6、加工箱；7、加热密封防护箱结构；71、防护箱；72、风机；73、加热丝；74、疏通管；75、法兰盘；76、锁紧螺钉；77、密封板；8、密封震动加工取样盒结构；81、防护板；82、紧固螺栓；83、振动杆；84、振动电机；85、安装杆；86、连接轴；87、取样盒；9、粉末加工灌装储存盒结构；91、紧固板；92、安装螺钉；93、防护壳；94、防护斗；95、防护孔；96、导流管；97、储物盒；10、旋转电机；11、连接管；12、连杆；13、搅拌杆；14、滑板；15、控制开关。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备，包括底板1，固定块2，底座3，插接管4，固定架5，加工箱6，加热密封防护箱结构7，密封震动加工取样盒结构8，粉末加工灌装储存盒结构9，旋转电机10，连接管11，连杆12，搅拌杆13，滑板14和控制开关15，所述的固定块2分别螺栓连接在底板1底部的四角位置；所述的底座3螺钉连接在固定块2的下部；所述的插接管4分别螺栓连接在底板1从左到右依次螺栓连接在底板1上表面的左侧；所述的固定架5螺栓连接在插接管4内侧的上部；所述的加工箱6螺栓连接在底板1上表面的中间位置；所述的加热密封防护箱结构7设置在加工箱6的右侧；所述的密封震动加工取样盒结构8分别设置在加工箱6内侧上部的左右两侧；所述的粉末加工灌装储存盒结构9安装在固定架5右侧的上部；所述的旋转电机10螺栓连接在固定架5底部的中间位置；所述的连接管11通过联轴器连接在旋转电机10的输出轴上；所述的连杆12螺纹连接在连接管11内侧的下部；所述的搅拌杆13螺钉连接在连杆12的下部；所述的滑板14螺钉连接在加工箱6内侧的下部；所述的控制开关15镶嵌在底板1正表面左侧的中间位置；所述的加热密封防护箱结构7包括防护箱71，风机72，加热丝73，疏通管74，法兰盘75，锁紧螺钉76和密封板77，所述的风机72螺栓连接在防护箱71内部右侧的中间位置；所述的加热丝73螺钉连接在防护箱71内部的左侧；所述的疏通管74螺纹连接在防护箱71左侧的中间位置；所述的法兰盘75螺栓连接在疏通管74的左侧；所述的锁紧螺钉76螺纹连接在法兰盘75和法兰盘75的连接处；所述的密封板77螺钉连接在法兰盘75的左侧；首先把加工设备移动到需要对粉末进行加工的位置，然后把需要加工的粉末原料倒入到加工箱6内，接着接通加工装置的外部电源，接着按下控制开关15启动旋转电机10带动搅拌杆13旋转即可对粉末原料进行搅拌，同时接通加热丝73的外部电源使加热丝73开始
加热，接着接通风机72的外部电源启动风机72开始旋转即可对加工箱6内进行吹风，从而即可对粉末进行加工。
35.本实施方案中，具体的，所述的插接管4的内壁上镶嵌有橡胶层；所述的橡胶层的内壁上车削有内螺纹。
36.本实施方案中，具体的，所述的滑板14具体采用三角形的不锈钢板；所述的滑板14的上部开设有滑槽。
37.本实施方案中，具体的，所述的防护箱71通过疏通管74与法兰盘75与密封板77相连通；所述的密封板77的左侧胶接有橡胶密封条。
38.本实施方案中，具体的，所述的固定架5具体采用蛇形的不锈钢架；所述的固定架5底部的中间位置开设有卡槽。
39.本实施方案中，结合附图3所示，所述的密封震动加工取样盒结构8包括防护板81，紧固螺栓82，振动杆83，振动电机84，安装杆85，连接轴86和取样盒87，所述的紧固螺栓82分别螺纹连接在防护板81内部的左右两侧；所述的振动杆83螺钉连接在振动电机84的下部；所述的振动电机84螺钉连接在防护板81底部的中间位置；所述的安装杆85通过连接轴86连接在振动杆83后表面的下部；所述的取样盒87螺钉连接在安装杆85的下部；在对粉末进行加工的过程中，启动振动电机84带动振动杆83产生震动即可对需要加工的粉末进行震动，同时利用取样盒87即可对加工的粉末进行取样。
40.本实施方案中，具体的，所述的振动杆83与振动电机84的连接处设置有不锈钢弹簧；所述的不锈钢弹簧一端螺钉连接在振动杆83的上部，另一端螺钉连接在振动电机84的下部。
41.本实施方案中，具体的，所述的振动杆83与连接轴86的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在连接轴86的外壁上。
42.本实施方案中，结合附图4所示，所述的粉末加工灌装储存盒结构9包括紧固板91，安装螺钉92，防护壳93，防护斗94，防护孔95，导流管96和储物盒97，所述的安装螺钉92螺纹连接在紧固板91与紧固板91的连接处；所述的防护壳93螺钉连接在紧固板91右侧的中间位置；所述的防护斗94螺钉连接在防护壳93上表面的中间位置；所述的防护孔95开设在防护壳93内侧的上部；所述的导流管96螺纹连接在防护壳93底部的中间位置；所述的储物盒97螺纹连接在导流管96的下部；粉末加工完毕后，取下防护箱71即可把加工箱6内部粉末取出，同时利用防护斗94配合储物盒97即可对加工完毕的粉末进行收集储存。
43.本实施方案中，具体的，所述的导流管96外表面的下部车削有内螺纹；所述的导流管96具体采用不锈钢管。
44.本实施方案中，具体的，所述的储物盒97内侧的上部车削有内螺纹；所述的储物盒97具体采用不锈钢盒。
45.本实施方案中，具体的，所述的防护箱71与加工箱6扣接设置；所述的防护板81通过紧固螺栓82与加工箱6相连接；所述的紧固板91与固定架5螺栓连接设置。
46.本实施方案中，具体的，所述的控制开关15电性连接旋转电机10。
47.本实施方案中，具体的，所述的旋转电机10具体采用型号为yl的电机；所述的控制开关15具体采用型号为sb16的开关；所述的加热丝73具体采用型号为0cr25al5的加热丝；所述的风机72具体采用型号为fbt35
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11的风机；所述的振动电机84具体采用型号为yzs的
电机。
48.工作原理
49.在本实用新型中使用时，首先把加工设备移动到需要对粉末进行加工的位置，然后把需要加工的粉末原料倒入到加工箱6内，接着接通加工装置的外部电源，接着按下控制开关15启动旋转电机10带动搅拌杆13旋转即可对粉末原料进行搅拌，同时接通加热丝73的外部电源使加热丝73开始加热，接着接通风机72的外部电源启动风机72开始旋转即可对加工箱6内进行吹风，从而即可对粉末进行加工，在对粉末进行加工的过程中，启动振动电机84带动振动杆83产生震动即可对需要加工的粉末进行震动，同时利用取样盒87即可对加工的粉末进行取样，粉末加工完毕后，取下防护箱71即可把加工箱6内部粉末取出，同时利用防护斗94配合储物盒97即可对加工完毕的粉末进行收集储存。
50.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。