一种镶嵌式压铸模具的制作方法

技术特征：
1.一种镶嵌式压铸模具，包括动模座板(1)，其特征在于：所述动模座板(1)的下表面活动安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的下表面活动安装有定模座板(5)，所述定模座板(5)上表面的中心位置处活动安装有定模(4)，所述定模(4)的上表面活动安装有动模(7)，所述动模(7)的上表面固定安装有动模固定板(2)，所述动模固定板(2)的上表面活动安装有螺栓(3)，所述动模(7)的下表面焊接固定有导柱(10)，所述定模(4)的上表面开设有导套(8)，所述定模(4)内部的左端中间位置处开设有浇口(9)，所述定模座板(5)的后端焊接固定有吸风箱(11)，所述定模(4)的后端开设有抽风口(12)，所述抽风口(12)的左端固定安装有密封管道(13)，所述吸风箱(11)内部的下方焊接固定有风机(16)，所述吸风箱(11)上方的右端开设有出风口(15)，所述出风口(15)上活动安装有滤片(14)。2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式压铸模具，其特征在于：所述支撑柱(6)共设置有四组，四组支撑柱(6)均匀分布在动模座板(1)下表面的四个角处，所述动模座板(1)与定模座板(5)之间通过四组支撑柱(6)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种镶嵌式压铸模具，其特征在于：所述螺栓(3)共设置有四组，四组螺栓(3)均匀分布在动模固定板(2)上表面的四个角上。4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式压铸模具，其特征在于：所述导套(8)和导柱(10)均设置有四组，四组导套(8)均匀分布在定模(4)上表面的四个角处，四组导柱(10)均匀分布在动模(7)下表面的四个角处，所述定模(4)与动模(7)之间通过导套(8)和导柱(10)的相互配合卡合连接。5.根据权利要求1所述的一种镶嵌式压铸模具，其特征在于：所述浇口(9)共设置有两组，两组浇口(9)分别分布在定模(4)左右两端的中间位置处。6.根据权利要求1所述的一种镶嵌式压铸模具，其特征在于：所述吸风箱(11)与定模(4)之间通过密封管道(13)密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种镶嵌式压铸模具，包括动模座板，所述动模座板的下表面活动安装有支撑柱，所述支撑柱的下表面活动安装有定模座板，所述定模座板上表面的中心位置处活动安装有定模，所述定模的上表面活动安装有动模，所述动模的上表面固定安装有动模固定板；利用所添加的两个浇口同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量，同时添加的吸风箱通过密封管道可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，也能避免出现气孔等现象，并且吸风箱也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度，利用风机吸进的风从出风口放出，对模具进行冷却。行冷却。行冷却。


技术研发人员：李燊 李鸿坚 李炎业
受保护的技术使用者：深圳市众兴旺五金制品有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8