一种镶嵌式压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种镶嵌式压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造液态模锻的一种镶嵌式压铸模具方法，一种镶嵌式压铸模具在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
3.压铸模具时会因为填充速度不够，使得工件产生冷纹和波纹等现象，而且模具内部存在的细微灰尘，会使加工的工件表面不够光滑，影响工件的表面粗糙度。
4.为此，提出一种镶嵌式压铸模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种镶嵌式压铸模具，利用两个浇口同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量，同时添加的吸风箱通过密封管道可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，也能避免出现气孔等现象，并且吸风箱也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶嵌式压铸模具，包括动模座板，所述动模座板的下表面活动安装有支撑柱，所述支撑柱的下表面活动安装有定模座板，所述定模座板上表面的中心位置处活动安装有定模，所述定模的上表面活动安装有动模，所述动模的上表面固定安装有动模固定板，所述动模固定板的上表面活动安装有螺栓，所述动模的下表面焊接固定有导柱，所述定模的上表面开设有导套，所述定模内部的左端中间位置处开设有浇口，所述定模座板的后端焊接固定有吸风箱，所述定模的后端开设有抽风口，所述抽风口的左端固定安装有密封管道，所述吸风箱内部的下方焊接固定有风机，所述吸风箱上方的右端开设有出风口，所述出风口上活动安装有滤片。
7.通过采用上述技术方案，通过螺栓将动模固定在动模座板上，再利用两个浇口同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量，同时添加的吸风箱通过密封管道可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，也能避免出现气孔等现象，并且吸风箱也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度，利用风机吸进的风从出风口放出，对模具进行冷却。
8.优选的，所述支撑柱共设置有四组，四组支撑柱均匀分布在动模座板下表面的四个角处，所述动模座板与定模座板之间通过四组支撑柱活动连接。
9.通过采用上述技术方案，可以使得动模座板和定模座板之间的距离灵活变换。
10.优选的，所述螺栓共设置有四组，四组螺栓均匀分布在动模固定板上表面的四个角上。
11.通过采用上述技术方案，可以使得动模根据不同工件灵活变换。
12.优选的，所述导套和导柱均设置有四组，四组导套均匀分布在定模上表面的四个角处，四组导柱均匀分布在动模下表面的四个角处，所述定模与动模之间通过导套和导柱的相互配合卡合连接。
13.通过采用上述技术方案，通过导套和导柱的相互配合使得动模和定模之间配合更紧凑。
14.优选的，所述浇口共设置有两组，两组浇口分别分布在定模左右两端的中间位置处。
15.通过采用上述技术方案，利用两个浇口同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量。
16.优选的，所述吸风箱与定模之间通过密封管道密封连接。
17.通过采用上述技术方案，通过密封管道可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，避免出现气孔等现象，并且吸风箱也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、利用所添加的两个浇口同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量。
20.2、同时添加的吸风箱通过密封管道可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，也能避免出现气孔等现象，并且吸风箱也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度，利用风机吸进的风从出风口放出，对模具进行冷却。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的模具结构示意图；
23.图3为本实用新型的结构左视图；
24.图4为本实用新型的吸风结构示意图。
25.图中：1、动模座板；2、动模固定板；3、螺栓；4、定模；5、定模座板；6、支撑柱；7、动模；8、导套；9、浇口；10、导柱；11、吸风箱；12、抽风口；13、密封管道；14、滤片；15、出风口；16、风机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种镶嵌式压铸模具技术方案：一种镶嵌式压铸模具，包括动模座板1，动模座板1的下表面活动安装有支撑柱6，支撑柱6的下表面活动安装有定模座板5，定模座板5上表面的中心位置处活动安装有定模4，定模4的上表面活动安装有动模7，动模7的上表面固定安装有动模固定板2，动模固定板2的上表面活动安装有螺
栓3，动模7的下表面焊接固定有导柱10，定模4的上表面开设有导套8，定模4内部的左端中间位置处开设有浇口9，定模座板5的后端焊接固定有吸风箱11，定模4的后端开设有抽风口12，抽风口12的左端固定安装有密封管道13，吸风箱11内部的下方焊接固定有风机16，吸风箱11上方的右端开设有出风口15，出风口15上活动安装有滤片14。
28.通过采用上述技术方案，通过螺栓3将动模固定在动模座板上，再利用两个浇口9同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量，同时添加的吸风箱11通过密封管道13可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，也能避免出现气孔等现象，并且吸风箱11也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度，利用风机16吸进的风从出风口15放出，对模具进行冷却。
29.具体的，如图1所示，支撑柱6共设置有四组，四组支撑柱6均匀分布在动模座板1下表面的四个角处，动模座板1与定模座板5之间通过四组支撑柱6活动连接。
30.通过采用上述技术方案，可以使得动模座板1和定模座板5之间的距离灵活变换。
31.具体的，如图1所示，螺栓3共设置有四组，四组螺栓3均匀分布在动模固定板2上表面的四个角上。
32.通过采用上述技术方案，可以使得动模7根据不同工件灵活变换。
33.具体的，如图2所示，导套8和导柱10均设置有四组，四组导套8均匀分布在定模4上表面的四个角处，四组导柱10均匀分布在动模7下表面的四个角处，定模4与动模7之间通过导套8和导柱10的相互配合卡合连接。
34.通过采用上述技术方案，通过导套8和导柱10的相互配合使得动模7和定模4之间配合更紧凑。
35.具体的，如图2所示，浇口9共设置有两组，两组浇口9分别分布在定模4左右两端的中间位置处。
36.通过采用上述技术方案，利用两个浇口9同时填充，提高了填充的速度，避免了工件产生冷纹和波纹等现象，提高了工件的表面质量。
37.具体的，如图3和图4所示，吸风箱11与定模4之间通过密封管道13密封连接。
38.通过采用上述技术方案，通过密封管道13可以将模具内的空气抽出，使模具内部成真空状态，避免出现气孔等现象，并且吸风箱11也能将模具内的灰尘吸出，从而降低工件的表面粗糙度。
39.工作原理：将模具安装好，定模4固定在定模座板5上，动模7固定在动模座板1上,合模后，打开风机16，利用抽风口12和密封管道13将模具内部的空气和灰尘吸出，再将金属熔体经浇口9压入，保压，利用风机16吸进的风从出风口15放出，对模具进行冷却，凝固后压铸件成型。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。