直吹管装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉冶炼的技术领域，尤其涉及一种直吹管装置。


背景技术：

2.现有的金属冶炼技术中，富氧鼓风是提高高炉冶炼强度的重要手段，大量的高温热风通过送风装置从热风衬管导入到高炉炉缸中。目前，高炉系统中所使用的送风装置由送风装置中段、弯头直吹部分等组成。近几年随着高炉冶炼强度的提高，作为与高炉直接相连的直吹管装置的使用寿命比较短，一般只有8
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12个月左右，且直吹管装置部分因内部热风通道耐材在高炉热风长期的冲刷下出现裂纹以及掉料等问题，导致了直吹管装置温度高、烧穿、能耗高等问题，因此急需一种抗冲刷、安全性高、节能环保且使用寿命长的直吹管装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种直吹管装置，其热风衬管的抗冲刷能力强，安全性高、节能环保且使用寿命长。
4.本实用新型是通过以下的两个方面的技术方案来实现的：
5.第一方案提供一种直吹管装置，包括设有进气端及出气端的中空的钢壳，还包括由定型耐火砖所烧制的热风衬管，所述热风衬管组装在所述钢壳的内腔中，所述热风衬管连通所述进气端及所述出气端，在所述热风衬管与所述钢壳之间浇筑有不定型浇注料。
6.优选的，所述不定型浇注料为具有隔热作用的耐材。隔热作用的耐材一般是指耐火材料，主要作用是既能减少热风衬管的散热损失，又能降低热风衬管的蓄热量，获得最佳的节能效果。
7.优选的，所述热风衬管为锥型管，所述热风衬管的大径端朝向所述进气端。
8.具体的，所述热风衬管位于所述进气端的单边厚度为50毫米，所述热风衬管位于所述出气端的单边厚度为20毫米。
9.具体的，所述热风衬管的长度为1200毫米
‑
1400毫米。
10.更好的，所述热风衬管为1350
°
c烧制而成的定型耐火砖结构。
11.第二方案提供一种直吹管装置，该装置从外到里依次为钢壳、不定型浇注料及热风衬管所构成、且经过整体烘烤的结构，不定型浇注料因此也固定下来形成其中的一个层结构，连接钢壳和热风衬管。
12.具体的，烘烤温度为540
°
c。
13.有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的抗冲刷能力强，安全性高，使用寿命长从原来的8
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12个月增加到2
‑
3年，外表温度降低50
‑
70
°
c，减少外部损耗达到节能环保的作用。
附图说明
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
15.图1 为本实用新型的一种较佳的实施例；
16.其中的附图标记为：
17.1、钢壳；11、进气端；12、出气端；2、不定型浇注料；3、热风衬管。
具体实施方式
18.如图1所示，一种直吹管装置，从外到里依次为钢壳1、不定型浇注料2及定型耐火砖所构成的整体结构。其中，钢壳1设有进气端11及出气端12的中空结构，一般为管状结构为佳；直吹管装置还包括由定型耐火砖所烧制的热风衬管3，所述热风衬管3组装在所述钢壳1的内腔中，所述热风衬管3的两端分别连通所述进气端11及所述出气端12，在所述热风衬管3与所述钢壳1之间浇筑有不定型浇注料2。由于热风衬管3由定型耐火砖所烧制而成，能起到耐高温、抗冲涮能力强的作用，解决了目前因内部热风通道耐材在高炉热风的长期冲刷下，过早出现掉料、裂纹等问题，进而导致了直吹管温度高、烧穿、耗能等安全隐患，外表温度降低50
‑
70
°
c，减少外部损耗达到节能环保的作用。
19.优选的实施例之一，所述不定型浇注料2为具有隔热作用的耐材。隔热作用的耐材一般是指耐火材料，主要作用是既能减少热风衬管3的散热损失，又能降低热风衬管3的蓄热量，获得最佳的节能效果。特别是热传导率低的隔热材料，隔热效果更好。
20.优选的实施例之二，所述热风衬管3为锥型管，所述热风衬管3的大径端朝向所述进气端11，所述热风衬管3的小径端则朝向所述出气端12，在富氧鼓风的情况下，增加气流导入高炉炉缸的流速，提高物料与气体混合更加均匀，提高物料的燃烧率。
21.优选的实施例之三，与上述实施例之二的区别在于，所述热风衬管3位于所述进气端11的单边厚度为50毫米，所述热风衬管3位于所述出气端12的单边厚度为20毫米，更好地与到高炉炉缸相适应，在满足气流流量的同时尽量提高气流的流速，以提高物料的燃烧率。
22.优选的实施例之四，所述热风衬管3的长度为1200毫米
‑
1400毫米，更好地与到高炉炉缸相适应，太短则气流加速不足，太长则烧制成型困难，增加成本。
23.优选的实施例之五，所述热风衬管3为1350
°
c烧制而成的定型耐火砖结构，在此温度下所烧制的热风衬管3能够获得最好的抗冲刷性能，增加直吹管装置的寿命至2
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3年。
24.优选的实施例之六，所述直吹管装置从外到里依次为钢壳1、不定型浇注料2及定型耐火砖所构成的整体结构，不定型浇注料2因此也固定下来形成其中的一个层结构，连接钢壳1和热风衬管3，且经过整体烘烤成型，提高抗冲刷能力。具体的，烘烤温度为540
°
c。
25.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种直吹管装置，包括设有进气端（11）及出气端（12）的中空的钢壳（1），其特征在于，还包括由定型耐火砖所烧制的热风衬管（3），所述热风衬管（3）组装在所述钢壳（1）的内腔中，所述热风衬管（3）连通所述进气端（11）及所述出气端（12），在所述热风衬管（3）与所述钢壳（1）之间浇筑有不定型浇注料（2）。2.根据权利要求1所述的直吹管装置，其特征在于，所述不定型浇注料（2）为具有隔热作用的耐材。3.根据权利要求1所述的直吹管装置，其特征在于，所述热风衬管（3）为锥型管，所述热风衬管（3）的大径端朝向所述进气端（11）。4.根据权利要求3所述的直吹管装置，其特征在于，所述热风衬管（3）位于所述进气端（11）的单边厚度为50毫米，所述热风衬管（3）位于所述出气端（12）的单边厚度为20毫米。5.根据权利要求3或4所述的直吹管装置，其特征在于，所述热风衬管（3）的长度为1200毫米
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1400毫米。6.根据权利要求1所述的直吹管装置，其特征在于，所述热风衬管（3）为1350
°
c烧制而成的定型耐火砖结构。7.一种直吹管装置，其特征在于，从外到里依次为钢壳（1）、不定型浇注料（2）及热风衬管（3）所构成、且经过整体烘烤的结构。

技术总结
本实用新型涉及高炉冶炼的技术领域，公开了一种直吹管装置，包括设有进气端（11）及出气端（12）的中空的钢壳（1），还包括由定型耐火砖所烧制的热风衬管（3），所述热风衬管（3）组装在所述钢壳（1）的内腔中，所述热风衬管（3）连通所述进气端（11）及所述出气端（12），在所述热风衬管（3）与所述钢壳（1）之间浇筑有不定型浇注料（2）。本实用新型的抗冲刷能力强，安全性高，使用寿命长从原来的8


技术研发人员：田潇予 胡砚海 杨振录 李永佳 史冬梅
受保护的技术使用者：唐山金山腾宇科技有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/10/8