一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，包括熔炉底座(1)，所述熔炉底座(1)的顶端固定安装有两个左右对称设置的电驱偏转座(2)，所述熔炉底座(1)通过两个所述电驱偏转座(2)活动安装有隔热套座(3)，所述隔热套座(3)的内腔固定安装有若干个环形分布的高频电磁加热器(4)，所述隔热套座(3)内腔的中部固定安装有与若干个所述高频电磁加热器(4)相贴合的熔炼炉体(5)，其特征在于，所述熔炼炉体(5)顶部的排料口可拆卸安装有炉渣过滤器(6)，所述炉渣过滤器(6)的上方通过两个所述电驱偏转座(2)固定安装有龙门支架(7)，所述龙门支架(7)底面的中部固定安装有高压抽风机(8)，所述龙门支架(7)的顶面固定安装有与所述高压抽风机(8)为固定连接的空气净化器(9)。2.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于，所述高频电磁加热器(4)的数量为若干个，若干个所述高频电磁加热器(4)分别通过所述隔热套座(3)贴合于所述熔炼炉体(5)的外壁呈环形分布，且若干个所述高频电磁加热器(4)均通过同一控制器并联在同一电源上。3.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于，所述炉渣过滤器(6)包括排料滑槽板(61)，所述排料滑槽板(61)侧面的中部开设有与所述熔炼炉体(5)的排料口相适配的定位卡接槽(62)，所述排料滑槽板(61)通过所述定位卡接槽(62)卡接于所述熔炼炉体(5)的排料口处。4.根据权利要求3所述的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于，所述排料滑槽板(61)为一体形成的u形槽板，所述排料滑槽板(61)内腔远离所述熔炼炉体(5)内腔的一端固定安装有滤渣栅格网板(63)，所述排料滑槽板(61)和滤渣栅格网板(63)均为耐热钛合金质构件。5.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于，所述龙门支架(7)包括龙门框架(71)，所述龙门框架(71)的顶面中部开设有安装通孔(72)，所述高压抽风机(8)的排风口通过所述安装通孔(72)与所述空气净化器(9)的进风口为固定连接。6.根据权利要求1所述的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于，所述空气净化器(9)包括净化器外壳(91)，所述净化器外壳(91)的内腔填充有活性炭颗粒(92)，所述净化器外壳(91)的顶面开设有排气检修窗口(93)。7.根据权利要求6所述的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其特征在于，所述净化器外壳(91)为一体形成的金属箱体，所述净化器外壳(91)的底面与所述高压抽风机(8)排风口的连接处设有分筛网板(94)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，涉及铝合金锭生产铸造技术领域，包括熔炉底座，熔炉底座的顶端固定安装有两个左右对称设置的电驱偏转座，熔炉底座通过两个电驱偏转座活动安装有隔热套座，隔热套座的内腔固定安装有若干个环形分布的高频电磁加热器，隔热套座内腔的中部固定安装有与若干个高频电磁加热器相贴合的熔炼炉体。上述方案，排料滑槽板通过定位卡接槽卡接于由隔热套座、若干个高频电磁加热器和熔炼炉体构成电热熔炼炉的排料口处，在两个电驱偏转座带动电热熔炼炉倾倒排出熔炼完成的物料时，由耐热钛合金制作而成的排料滑槽板和滤渣栅格网板把熔炼好的物料与不熔的炉渣进行过滤分离，提高了物料熔炼的纯度。了物料熔炼的纯度。了物料熔炼的纯度。


技术研发人员：陈洪成
受保护的技术使用者：广东鸿劲金属铝业有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/10/8