一种多连无芯磨床自动生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及无芯磨床自动生产技术领域，具体为一种多连无芯磨床自动生产系统。


背景技术：

2.多连无芯磨床自动生产系统一般有多个无芯磨床和上下料设备组成，通过上下料设备之间的连线传输带，将需要进行打磨加工工件运输并依次通过多个磨床，使工件被多个磨床依次进行打磨加工，在机械加工领域有比较广泛的应用。
3.1、现有的多连无芯磨床自动生产系统上料台和下料台分别处于生产系统的两端，而下料台需要常备人员对加工完成的工件进行检测，当上料台上的预加工工件全部完成上线后，需要另外的人员往上料台上添加预加工工件，如果上料台上的预加工工件全部上线后操作人员没有及时发现，就会出现设备空转的情况。
4.2、现有的多连无芯磨床自动生产系统在完成工件加工后，工件表面上会残留很多打磨加工时残留的碎屑，检测人员在拿到成品工件后需要先对工件进行清理才能正常检测，使检测的速度变慢。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多连无芯磨床自动生产系统，具备检测人员在上料台进行检测、快速清理工件表面碎屑等优点，解决了加料不及时设备空转、工件表面碎屑影响检测的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多连无芯磨床自动生产系统，包括上料台和下料台，所述上料台与下料台的顶部安装有连线传输带，所述上料台与下料台之间固定安装有若干个加工磨床，所述下料台的右侧固定安装有承接机，所述承接机靠近加工磨床的一侧且于连线传输带的对应位置开设有入料口，所述承接机的内部开设有通道，所述承接机后表面且于通道的对应位置开设有内舱，所述内舱内部靠近通道的一侧开设有圆孔，所述通道靠近内舱的一侧开设有安装槽，所述圆孔的内部活动套接有圆柱，所述圆柱处于通道一端固定安装有推板，所述圆柱处于内舱一端固定安装有圆块，所述内舱远离通道的一侧且于圆块的对应位置固定安装有电磁铁，所述内舱远离通道的一侧固定安装有循环时间继电器，所述循环时间继电器与电磁铁电连接，所述圆柱的外侧且于圆孔和推板之间活动套接有弹簧，所述承接机的前表面固定安装有右支撑台，所述上料台的前表面固定安装有左支撑台，所述右支撑台与左支撑台的顶部固定安装有传输装置，所述承接机的前表面与传输装置之间固定安装有导向板。
9.优选的，所述左支撑台与右支撑台之间固定安装有清理机，所述清理机的左右两侧且于传送带的对应位置均开设有通过槽，所述清理机的内侧顶部固定安装有喷头，所述
清理机的内侧底部固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定连接有连接水管，所述连接水管远离水泵的一端固定连接喷头。
10.优选的，所述传输装置包括固定板一和固定板二，所述固定板一的左端和固定板二的左端之间活动安装有主动辊，所述固定板一的右端和固定板二的右端之间活动安装有从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧活动套接有传送带，所述左支撑台的上表面且于主动辊的对应位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机与主动辊传动连接。
11.优选的，所述导向板上表面与通道的下表面处于同一水平面，所述导向板远离通道的一端与固定板一的上表面固定连接，所述固定板二上表面右端固定安装有l型板，所述固定板二上表面左端开设有漏出槽，所述漏出槽的底部与固定板一的上表面之间固定安装有挡板，所述左支撑台的顶部且于漏出槽的对应位置开设有成品舱，所述挡板的左端向固定板二方向倾斜，所述漏出槽的底部与传送带的上表面处于同一水平面。
12.优选的，所述圆柱、圆块和电磁铁的数量均为两个，所述循环时间继电器的安装位置位于两个电磁铁之间，两个所述圆柱分布于内舱靠近通道一侧两端。
13.优选的，所述清理机的前表面开设有贯穿槽，所述清理机的内部左右两侧均固定安装有滑轨，所述清理机的内部且于两个滑轨之间活动安装有过滤器，所述过滤器的底部开设有若干个过滤孔，所有所述过滤孔均匀分布在过滤器的底部。
14.优选的，所述通道靠近内舱的一端高于远离内舱的一端，所述通道远离内舱的一端贯穿至承接机的前表面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多连无芯磨床自动生产系统，具备以下有益效果：
16.1、该多连无芯磨床自动生产系统，通过入料口成品件可以从连线传输带进入到通道的内部，通过圆柱和推板可以将进入通道内部的成品件推出承接机，脱离承接机的工件在导向板的作用下落到传送带的顶部，通过传送带可以将成品件运输到左支撑台，检测人员可以在上料台旁对成品件进行检测，在检测的同时还可以留意上料台上的预加工工件的数量，做到可以及时添加预加工件，避免设备空转的情况。
17.2、该多连无芯磨床自动生产系统，通过水泵工作将清理机内部的水输送至连接水管，通过连接水管将水运输到喷头处，使喷头可持续对经过清理机内部的成品件进行冲洗，清洗下的碎屑伴随水会先落入到过滤器的内部，水从过滤器底部的过滤孔重新落入到清理机的内侧底部，碎屑会被阻拦收集在过滤器的内部，被喷头冲洗过的成品件无需检测人员进行再次清理，节省了检测人员所需要的检测时间。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型中承接机结构剖视图。
20.图3为本实用新型中清理机结构剖视图。
21.图4为本实用新型图1中a处放大图。
22.图5为本实用新型图1中b处放大图。
23.图6为本实用新型图2中c处放大图。
24.其中：1、加工磨床；2、上料台；3、左支撑台；4、右支撑台；5、清理机；6、承接机；7、入
料口；8、下料台；9、导向板；10、通道；11、过滤孔；12、过滤器；13、水泵；14、滑轨；15、贯穿槽；16、通过槽；17、喷头；18、连接水管；19、驱动电机；20、固定板一；21、传送带；22、主动辊；23、成品舱；24、固定板二；25、挡板；26、从动辊；27、l型板；28、内舱；29、电磁铁；30、圆块；31、循环时间继电器；32、圆柱；33、弹簧；34、推板；35、安装槽；37、连线传输带；38、漏出槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，一种多连无芯磨床自动生产系统，包括上料台2和下料台8，所述上料台2与下料台8的顶部安装有连线传输带37，所述上料台2与下料台8之间固定安装有若干个加工磨床1，所述下料台8的右侧固定安装有承接机6，所述承接机6靠近加工磨床1的一侧且于连线传输带37的对应位置开设有入料口7，所述承接机6的内部开设有通道10，所述承接机6后表面且于通道10的对应位置开设有内舱28，所述内舱28内部靠近通道10的一侧开设有圆孔，所述通道10靠近内舱28的一侧开设有安装槽35，所述圆孔的内部活动套接有圆柱32，所述圆柱32处于通道10一端固定安装有推板34，所述圆柱32处于内舱28一端固定安装有圆块30，所述内舱28远离通道10的一侧且于圆块30的对应位置固定安装有电磁铁29，所述内舱28远离通道10的一侧固定安装有循环时间继电器31，所述循环时间继电器31与电磁铁29电连接，所述圆柱32的外侧且于圆孔和推板34之间活动套接有弹簧33，所述承接机6的前表面固定安装有右支撑台4，所述上料台2的前表面固定安装有左支撑台3，所述右支撑台4与左支撑台3的顶部固定安装有传输装置，所述承接机6的前表面与传输装置之间固定安装有导向板9。
27.根据上述技术方案，上料台2上的预加工件从连线传输带37的左端上线，在连线传输带37的带动下，依次经过多个加工磨床1的加工，并最终来到下料台8，并从连线传输带37的右端和入料口7进入到通道10的内部，可以通过每个工件下线的时间来设置循环时间继电器31的开闭时间，例如相邻两个工件到达通道10的时间为x秒，循环时间继电器31给电磁铁29断电的时间设置为两秒，则循环时间继电器31给电磁铁29通电的时间为x
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2秒，循环时间继电器31给两个电磁铁29断电，使两个电磁铁29不再吸附两个圆块30，圆柱32向内舱28方向的拉力消失，弹簧33的弹力向通道10的方向推动推板34，使推板34推动通道10内部的成品件，成品件在重力的作用下从承接机6的前表面滚出通道10，最终滚落在传输装置顶部，传输装置可以将成品件运输至上料台2旁，检测人员可以在上料台2旁对成品件进行检测，在检测的同时还可以留意上料台2上的预加工工件的数量，从而达到避免设备空转。
28.具体的，所述左支撑台3与右支撑台4之间固定安装有清理机5，所述清理机5的左右两侧且于传送带21的对应位置均开设有通过槽16，所述清理机5的内侧顶部固定安装有喷头17，所述清理机5的内侧底部固定安装有水泵13，所述水泵13的出水口固定连接有连接水管18，所述连接水管18远离水泵13的一端固定连接喷头17。
29.根据上述技术方案，当传送带21在运输成品件的过程中，成品件可以从清理机5的右侧进入到清理机5的内部，水泵13处于持续工作状态，水泵13工作将清理机5内侧底部的
水输送至连接水管18，通过连接水管18将水运输到喷头17处，使喷头17可持续对经过清理机5内部的成品件进行冲洗，从而达到避免检测人员需要清理成品件，减少检测时间的效果。
30.具体的，所述传输装置包括固定板一20和固定板二24，所述固定板一20的左端和固定板二24的左端之间活动安装有主动辊22，所述固定板一20的右端和固定板二24的右端之间活动安装有从动辊26，所述主动辊22和从动辊26的外侧活动套接有传送带21，所述左支撑台3的上表面且于主动辊22的对应位置固定安装有驱动电机19，所述驱动电机19与主动辊22传动连接。
31.根据上述技术方案，驱动电机19可以带动主动辊22滚动，主动辊22带动传输带21移动的同时也带动从动辊26滚动，从而达到运输传送带顶部的成品件的效果。
32.具体的，所述导向板9上表面与通道10的下表面处于同一水平面，所述导向板9远离通道10的一端与固定板一20的上表面固定连接，所述固定板二24上表面右端固定安装有l型板27，所述固定板二24上表面左端开设有漏出槽38，所述漏出槽38的底部与固定板一20的上表面之间固定安装有挡板25，所述左支撑台3的顶部且于漏出槽38的对应位置开设有成品舱23，所述挡板25的左端向固定板二24方向倾斜，所述漏出槽38的底部与传送带21的上表面处于同一水平面。
33.根据上述技术方案，脱离承接机6的成品件会在导向板9的上表面继续滚动，并在导向板9的承载和引导下，从固定板一20的顶部进入到传送带21的顶部，使传送带21开始对成品件进行运输，从而达到将成品件精准运输至传送带21上表面的效果。
34.具体的，所述圆柱32、圆块30和电磁铁29的数量均为两个，所述循环时间继电器31的安装位置位于两个电磁铁29之间，两个所述圆柱32分布于内舱28靠近通道10一侧两端。
35.根据上述技术方案，在循环时间继电器31给两个电磁铁29通电，两个电磁铁29分别产生磁力，并吸引其对应的圆块30，圆块30由金属铁制成，在圆块30的带动下，圆柱32向内舱28方向移动，并带动推板34挤压弹簧33，使弹簧33产生形变，从而达到推板34推动成品件滚动的效果。
36.具体的，所述清理机5的前表面开设有贯穿槽15，所述清理机5的内部左右两侧均固定安装有滑轨14，所述清理机5的内部且于两个滑轨14之间活动安装有过滤器12，所述过滤器12的底部开设有若干个过滤孔11，所有所述过滤孔11均匀分布在过滤器12的底部。
37.根据上述技术方案，喷头17可持续对经过清理机5内部的成品件进行冲洗，清洗下的碎屑伴随水会先落入到过滤器12的内部，水从过滤器12底部的过滤孔11重新落入到清理机5的内侧底部，碎屑会被阻拦收集在过滤器12的内部，从而达到循环利用清理用水的效果。
38.具体的，所述通道10靠近内舱28的一端高于远离内舱28的一端，所述通道10远离内舱28的一端贯穿至承接机6的前表面。
39.根据上述技术方案，在通道10内部的成品件受到推板34的推动后，会从通道10靠近内舱28的一端向远离内舱28的一端滚动，直到从通道10脱离承接机6，从而到达将承接成品件和从承接机6中取出成品件的效果。
40.在使用时，可以通过每个工件下线的时间来设置循环时间继电器31的开闭时间，上料台2上的预加工件从连线传输带37的左端上线，在连线传输带37的带动下，依次经过多
个加工磨床1的加工，并最终来到下料台8，并从连线传输带37的右端和入料口7进入到通道10的内部，循环时间继电器31给两个电磁铁29断电，使两个电磁铁29不再吸附两个圆块30，圆柱32向内舱28方向的拉力消失，在存在拉力情况下产生形变的弹簧33的弹力向通道10的方向推动推板34，使推板34推动通道10内部的成品件，成品件进入到通道10有坡度的一端，并在重力的作用下从承接机6的前表面滚出通道10，成品件在导向板9的承载下继续滚落，最终滚落在传送带21的顶部，l型板27可以避免成品件在滚动时脱离传送带21，在传送带21的带动下，成品件向左支撑台3的方向移动，直到成品件接触到挡板25，使成品件在传送带21的带动下和挡板25的阻挡下从漏出槽38脱离传送带21并进入到成品舱23的内部，检测人员可以在上料台2旁对成品件进行检测，在检测的同时还可以留意上料台2上的预加工工件的数量，做到可以及时添加预加工件，避免设备空转的情况。
41.当传送带21在运输成品件的过程中。成品件可以从清理机5的右侧进入到清理机5的内部，此时水泵13处于持续工作状态，水泵13工作将清理机5内部的水输送至连接水管18，通过连接水管18将水运输到喷头17处，使喷头17可持续对经过清理机5内部的成品件进行冲洗，清洗下的碎屑伴随水会先落入到过滤器12的内部，水从过滤器12底部的过滤孔11重新落入到清理机5的内侧底部，碎屑会被阻拦收集在过滤器12的内部，被喷头17冲洗过的成品件无需检测人员进行再次清理，节省了检测人员所需要的检测时间。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。