一种通用型粉末冶金模具的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种通用型粉末冶金模具。


背景技术：

2.粉末压制模具是粉末压制的主要工具，关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。由于粉末压制方法很多，粉末压制模具也多种多样。按压制方法不同可分为：压制模、精整模、复压模、锻造模等等。粉末冶金模具设计的基本原则是：充分发挥粉末冶金少、无切削加工和近形成形的工艺特点，保证坯件达到几何形状和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等三项基本要求，无论是压制模、精整模、复压模、锻造模都要求如此。
3.现有技术中，在粉末冶金模具中使用的压制模具中，由于冶金粉末体积小又分散，使得在进行压制后容易残留残渣在模具当中，如果不对其进行清理容易对后续的压制模具工作造成影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用型粉末冶金模具，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种通用型粉末冶金模具，包括滑动底板，所述滑动底板上端与推动刮板下端活动连接，所述推动刮板上端与一号齿条右下端固定连接，所述一号齿条上端与一号齿轮下端啮合，所述一号齿轮通过皮带与二号齿轮转动连接，所述二号齿轮右端与二号齿条左端啮合，所述二号齿条上端与压板下端固定连接，所述压板右端与压制块左上端固定连接；
8.所述滑动底板上端与一号滑块下端固定连接，所述一号滑块上端与一号齿条下端滑动连接，所述滑动底板右端设置有密封圈，所述滑动底板与一号齿轮处于同一平面，所述二号齿轮与二号齿条处于同一平面。
9.优选的，所述滑动底板左端与转动杆下端转动连接，所述转动杆上端与按压杆右下端转动连接。
10.优选的，所述按压杆底端与弹簧上端固定连接，所述弹簧下端与限位杆上端固定连接。
11.优选的，所述限位杆右上端与滑动底板下端滑动连接，所述限位杆左端与模具外壳左端内壁固定连接。
12.优选的，所述滑动底板下端与二号滑块上端滑动连接，所述二号滑块下端设置有三角支撑架。
13.优选的，所述滑动底板右下端与排污口上端滑动连接，所述排污口下端与废渣收
集箱上端固定连接。
14.优选的，所述一号齿条上端与模具外壳滑动处设置有挡板，所述挡板通过扭簧与模具外壳转动连接。
15.优选的，所述模具外壳上端与按压杆上端和二号齿条上端均滑动连接，所述按压杆上端与压板下端活动连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种通用型粉末冶金模具。具备以下有益效果：
18.(1)、该通用型粉末冶金模具，设置有滑动底板，通过推动刮板、一号齿条、一号齿轮、二号齿轮和二号齿条，使得当压制块压制工作完成后带动压板向上移动过程中，会带动推动刮板对滑动底板上的残渣进行清理操作，并且清理操作跟随压板一起运动，使得不会影响压制块的下次工作，不会影响模具的工作效率。
19.(2)、该通用型粉末冶金模具，通过设置有按压杆和转动杆，使得当压板上升时，通过按压杆和转动杆可以拉动滑动底板向左移动，使得清洁的废渣可以通过排污口进入到废渣收集箱中进行存储，保证的清洁的效率，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型a结构放大示意图；
22.图3为本实用新型b结构放大示意图；
23.图4为本实用新型c结构放大示意图；
24.图5为本实用新型d结构放大示意图；
25.图6为本实用新型扭簧结构示意图；
26.图7为本实用新型一号齿轮和二号齿轮俯视位面关系结构示意图。
27.图中：1滑动底板、2一号齿条、3推动刮板、4一号齿轮、5皮带、6二号齿轮、7二号齿条、8压板、9压制块、10转动杆、11按压杆、12弹簧、13限位杆、14模具外壳、15二号滑块、16三角支撑架、17密封圈、18排污口、19废渣收集箱、20挡板、21扭簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型粉末冶金模具，包括滑动底板1，滑动底板1上端与推动刮板3下端活动连接，推动刮板3上端与一号齿条2右下端固定连接，一号齿条2上端与一号齿轮4下端啮合，一号齿轮4通过皮带5与二号齿轮6转动连接，二号齿轮6右端与二号齿条7左端啮合，二号齿条7上端与压板8下端固定连接，压板8右端与压制块9左上端固定连接；
30.滑动底板1上端与一号滑块22下端固定连接，一号滑块22上端与一号齿条2下端滑动连接，滑动底板1右端设置有密封圈17，滑动底板1与一号齿轮4处于同一平面，二号齿轮6
与二号齿条7处于同一平面，滑动底板1下端与二号滑块15上端滑动连接，二号滑块15下端设置有三角支撑架16，一号齿条2上端与模具外壳14滑动处设置有挡板20，挡板20通过扭簧21与模具外壳14转动连接，通过设置有滑动底板1、推动刮板3、一号齿条2、一号齿轮4、二号齿轮6和二号齿条7，使得当压制块9压制工作完成后带动压板8向上移动过程中，会带动推动刮板3对滑动底板1上的残渣进行清理操作，并且清理操作跟随压板8一起运动，使得不会影响压制块的下次工作，不会影响模具的工作效率；
31.滑动底板1左端与转动杆10下端转动连接，转动杆10上端与按压杆11右下端转动连接，按压杆11底端与弹簧12上端固定连接，弹簧12下端与限位杆13上端固定连接，限位杆13右上端与滑动底板1下端滑动连接，限位杆13左端与模具外壳14左端内壁固定连接，滑动底板1右下端与排污口18上端滑动连接，排污口18下端与废渣收集箱19上端固定连接，模具外壳14上端与按压杆11上端和二号齿条7上端均滑动连接，按压杆11上端与压板8下端活动连接，通过设置有按压杆11和转动杆10，使得当压板8上升时，通过按压杆11和转动杆10可以拉动滑动底板1向左移动，使得清洁的废渣可以通过排污口18进入到废渣收集箱19中进行存储，保证的清洁的效率，提高工作效率。
32.工作时(或使用时)，当压制块9压制工作完成后向上升的过程中，会带动二号齿条7向上移动，进而带动二号齿轮6开始逆时针转动，进而通过皮带5便可带动一号齿轮4开始逆时针转动，随后便可使得一号齿轮4可以推动一号齿条2向右移动，可以推动推动刮板3向右移动对滑动底板1上端的废渣进行清理，随着压板8的上升会继续推动刮板3向右移动进行清理，同时按压杆11在压板8上升过程中会由于弹簧12的弹力向上移动便会通过转动杆10拉动滑动底板1向左移动，使得滑动底板1右端会逐渐打开排污口18，当按压杆11上端与压板8分离后，滑动底板1右端便会完全开启排污口18，使得推动刮板3清理的废渣可以通过排污口18进入废渣收集箱19，当压制块9开始继续工作向下移动时，会带动二号齿条7向下移动，进而带动二号齿轮6顺时针转动通过皮带5带动一号齿轮4开始顺时针转动进而将一号齿条2向左拉动，使得将一号齿条2拉回模具外壳14内中，随后挡板20便会由于扭簧21的作用回到初始位置使得不会影响到压制块9的继续工作，同时压板8向下移动时会压动按压杆11向下移动，进而通过转动杆10将滑动底板1向右推动使得将排污口18关闭且密封起来，随后压制块9便开始继续工作，循环往复，使得推动刮板3的清洁操作并不会影响压制块9的工作，综上所述，设置有滑动底板1、推动刮板3、一号齿条2、一号齿轮4、二号齿轮6和二号齿条7，使得当压制块9压制工作完成后带动压板8向上移动过程中，会带动推动刮板3对滑动底板1上的残渣进行清理操作，并且清理操作跟随压板一起运动，使得不会影响压制块9的下次工作，不会影响模具的工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。