一种减小真空淬火变形的隔热保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔热保护装置的技术领域，特别是涉及一种减小真空淬火变形的隔热保护装置。


背景技术：

2.真空淬火炉的冷却是将冷却的高压氮气从冷却室的进风口吹进炉膛，经过高温的工件，从冷却室的出风口排出，带走热量使得工件降温。工件本身的尺寸、形状不同、在炉中的位置、摆放方向、距离出风口的距离、周围工件的密集程度不同，造成工件不同部位冷却的先后和快慢不同，热处理应力会造成各种变形。而冷作模具最终淬回火后硬度在60hrc左右，当热处理变形较大时，不得不加工热处理前尺寸留量，热处理后的机加工量大幅增加，坚硬的材料刀具磨损特别严重。当产品的变形超过热处理前的尺寸预留量，往往造成成品“缺肉”或孔位发生变化、弯曲无法装配和使用，产品报废，导致实用性较差，因此需要一种减小真空淬火变形的隔热保护装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将物料放入至真空淬火炉的内部，对物料进行淬火，将淬火后的物料排入至冷却箱的内部，通过第一液压缸伸展，使隔热模具笼罩与物料的表面，对物料冷却速度较快和边角处进行遮挡，打开排气泵，通过喷气管将氮气喷向物料，对未遮挡的物料进行降温，打开第一电机，经丝杠传动，使滑动块由左向右移动，将隔热模具复位，通过喷气管喷出的氮气对物料的整体进行降温，使物料均匀的降温，从而提高设备的实用性的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置。
4.本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，包括：隔热保护结构，包括真空淬火炉、冷却箱、氮气罐、排气泵、喷气管、滑轨、支撑板、丝杠、第一电机、滑动块、第一液压缸、隔热模具和工作台，真空淬火炉和冷却箱的底端均与工作台的顶端相连接，真空淬火炉的左端设置有进料口，真空淬火炉的右端设置有第一排料口，冷却箱的左端与真空淬火炉的右端相连接，并且冷却箱的右端设置有第二排料口，冷却箱的顶端设置有排气口，氮气罐和排气泵的底端均与冷却箱的顶端相连接，并且排气泵的侧端设置有吸气管与氮气罐的内部相通，排气泵的底端设置有喷气口，喷气管的顶端与排气泵的喷气口相连接，喷气管的底端由冷却箱的顶端伸入至冷却箱的内部，滑轨和支撑板的顶端均与冷却箱内的顶端相连接，滑动块的顶端与滑轨的底端滑动安装，第一电机的底端通过第一支撑板与冷却箱的右端相连接，第一电机的左端贯穿冷却箱的右端与丝杠的右端相连接，丝杠的左端贯穿滑动块与支撑板的右端转动连接，并且丝杠的表面与滑动块的中部螺纹连接，第一液压缸的顶端与滑动块的底端相连接，隔热模具的顶端与第一液压缸的底端相连接；输送结构，安装在工作台的顶端，对物料进行输送；矫正结构，安装在输送结构的顶端，对输送结构顶端的物料进行矫正。
5.本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，输送结构包括多组第一侧
板、两组传动轴、输送带、第二电机、第二液压缸和密封门，多组第一侧板的底端均与工作台的顶端相连接，两组传动轴分别与多组第一侧板转动连接，输送带套装于两组传动轴的表面，第二电机的底端通过第二支撑板与真空淬火炉的前端相连接，第二电机的后端贯穿真空淬火炉的前端与传动轴的前端相连接，第二液压缸的顶端通过连接板与真空淬火炉的右端相连接，密封门的顶端与第二液压缸的底端相连接，并且第二液压缸对真空淬火炉的第一排料口进行遮挡。
6.本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，矫正结构包括两组第二侧板、两组第三液压缸和两组推板，两组第二侧板的底端分别与多组第一侧板的顶端相连接，两组第三液压缸的一端分别与两组第二侧板的一端相连接，两组第三液压缸的另一端分别与两组推板的一端相连接。
7.本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，还包括弹簧，弹簧的顶端与第一液压缸的底端相连接，弹簧的底端与隔热模具的顶端相连接。
8.本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，隔热模具的内部设置有隔热层。
9.本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，还包括遮挡框，遮挡框的顶端与滑动块的底端相连接，并且遮挡框对第一液压缸进行笼罩。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将物料由真空淬火炉的进料口放入至真空淬火炉的内部，使真空淬火炉对物料进行淬火，之后通过真空淬火炉的第一排料口将淬火后的物料排入至冷却箱的内部，通过第一液压缸伸展，使隔热模具笼罩与物料的表面，对物料冷却速度较快和边角处进行遮挡，之后打开排气泵，将氮气罐内的氮气吸出，并通过喷气管将氮气喷向物料，对未遮挡的物料进行降温，之后打开第一电机，经丝杠传动，使滑动块由左向右移动，之后通过第一液压缸收缩，使隔热模具复位，通过喷气管喷出的氮气对物料的整体进行降温，使物料均匀的降温，降低物料的变形，再通过冷却箱的第二排料口将降温后的物料排出，从而提高设备的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
12.图2是本实用新型的正视结构示意图；
13.图3是本实用新型隔热模具的正视剖面放大结构示意图；
14.图4是本实用新型输送结构和矫正结构的侧视结构示意图；
15.图5是本实用新型的正视剖面局部放大结构示意图；
16.附图中标记：1、真空淬火炉；2、冷却箱；3、氮气罐；4、排气泵；5、喷气管；6、滑轨；7、支撑板；8、丝杠；9、第一电机；10、滑动块；11、第一液压缸；12、隔热模具；13、工作台；14、第一侧板；15、传动轴；16、输送带；17、第二电机；18、第二液压缸；19、密封门；20、第二侧板；21、第三液压缸；22、推板；23、弹簧；24、隔热层；25、遮挡框。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图5所示，本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，包括：隔热保护结构，包括真空淬火炉1、冷却箱2、氮气罐3、排气泵4、喷气管5、滑轨6、支撑板7、丝杠8、第一电机9、滑动块10、第一液压缸11、隔热模具12和工作台13，真空淬火炉1和冷却箱2的底端均与工作台13的顶端相连接，真空淬火炉1的左端设置有进料口，真空淬火炉1的右端设置有第一排料口，冷却箱2的左端与真空淬火炉1的右端相连接，并且冷却箱2的右端设置有第二排料口，冷却箱2的顶端设置有排气口，氮气罐3和排气泵4的底端均与冷却箱2的顶端相连接，并且排气泵4的侧端设置有吸气管与氮气罐3的内部相通，排气泵4的底端设置有喷气口，喷气管5的顶端与排气泵4的喷气口相连接，喷气管5的底端由冷却箱2的顶端伸入至冷却箱2的内部，滑轨6和支撑板7的顶端均与冷却箱2内的顶端相连接，滑动块10的顶端与滑轨6的底端滑动安装，第一电机9的底端通过第一支撑板与冷却箱2的右端相连接，第一电机9的左端贯穿冷却箱2的右端与丝杠8的右端相连接，丝杠8的左端贯穿滑动块10与支撑板7的右端转动连接，并且丝
19.杠8的表面与滑动块10的中部螺纹连接，第一液压缸11的顶端与滑动块10的底端相连接，隔热模具12的顶端与第一液压缸11的底端相连接；输送结构，安装在工作台13的顶端，对物料进行输送；矫正结构，安装在输送结构的顶端，对输送结构顶端的物料进行矫正；将物料由真空淬火炉1的进料口放入至真空淬火炉1的内部，使真空淬火炉1对物料进行淬火，之后通过真空淬火炉1的第一排料口将淬火后的物料排入至冷却箱2的内部，通过第一液压缸11伸展，使隔热模具12笼罩与物料的表面，对物料冷却速度较快和边角处进行遮挡，之后打开排气泵4，将氮气罐3内的氮气吸出，并通过喷气管5将氮气喷向物料，对未遮挡的物料进行降温，之后打开第一电机9，经丝杠8传动，使滑动块10由左向右移动，之后通过第一液压缸11收缩，使隔热模具12复位，通过喷气管5喷出的氮气对物料的整体进行降温，使物料均匀的降温，降低物料的变形，再通过冷却箱2的第二排料口将降温后的物料排出，从而提高设备的实用性。
20.本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，输送结构包括多组第一侧板14、两组传动轴15、输送带16、第二电机17、第二液压缸18和密封门19，多组第一侧板14的底端均与工作台13的顶端相连接，两组传动轴15分别与多组第一侧板14转动连接，输送带16套装于两组传动轴15的表面，第二电机17的底端通过第二支撑板与真空淬火炉1的前端相连接，第二电机17的后端贯穿真空淬火炉1的前端与传动轴15的前端相连接，第二液压缸18的顶端通过连接板与真空淬火炉1的右端相连接，密封门19的顶端与第二液压缸18的底端相连接，并且第二液压缸18对真空淬火炉1的第一排料口进行遮挡；将物料摆放至输送带16的顶端，打开第二电机17，将两组传动轴15传动，使输送带16运行，将物料由左向右输送，之后真空淬火炉1淬火完成后，通过第二液压缸18收缩，密封门19向上移动，使物料通过真空淬火炉1的第一排料口排出，从而提高设备排料的便捷性。
21.本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，矫正结构包括两组第二侧板20、两组第三液压缸21和两组推板22，两组第二侧板20的底端分别与多组第一侧板14的顶端相连接，两组第三液压缸21的一端分别与两组第二侧板20的一端相连接，两组第三液压缸21的另一端分别与两组推板22的一端相连接；通过两组第三液压缸21伸展，使两组推板22将物料矫正，方便隔热模具12对物料进行笼罩，从而提高设备的实用性。
22.本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，还包括弹簧23，弹簧23的
顶端与第一液压缸11的底端相连接，弹簧23的底端与隔热模具12的顶端相连接；通过弹簧23的弹性，降低隔热模具12对第一侧板14顶端的压力，从而降低设备的故障率。
23.本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，隔热模具12的内部设置有隔热层24；通过设置隔热层24，增加隔热模具12的隔热性，从而提高设备的实用性。
24.本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，还包括遮挡框25，遮挡框25的顶端与滑动块10的底端相连接，并且遮挡框25对第一液压缸11进行笼罩；通过设置遮挡框25，对第一液压缸11进行笼罩，减少高温和低温对第一液压缸11的影响，从而降低设备的故障率。
25.本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，其在工作时，首先将物料摆放至输送带16的顶端，打开第二电机17，将两组传动轴15传动，使输送带16运行，将物料由左向右输送，使真空淬火炉1对物料进行淬火，之后通过第二液压缸18收缩，密封门19向上移动，使物料通过真空淬火炉1的第一排料口排入至冷却箱2的内部，然后通过第一液压缸11伸展，使隔热模具12笼罩与物料的表面，对物料冷却速度较快和边角处进行遮挡，之后打开排气泵4，将氮气罐3内的氮气吸出，并通过喷气管5将氮气喷向物料，对未遮挡的物料进行降温，
26.之后打开第一电机9，经丝杠8传动，使滑动块10由左向右移动，之后通过第一液压缸11收缩，使隔热模具12复位，通过喷气管5喷出的氮气对物料的整体进行降温，使物料均匀的降温，降低物料的变形，再通过冷却箱2的第二排料口将降温后的物料排出即可。
27.本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种减小真空淬火变形的隔热保护装置的真空淬火炉1、排气泵4、第一电机9和第二电机17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。