一种钢管用全自动焊接免打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管打磨技术领域，具体为一种钢管用全自动焊接免打磨装置。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面且其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用和高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。
3.钢管在进行焊接处理之后其表面往往会凹凸不平，此时需要对钢管表面进行打磨处理，但目前市场上的免打磨装置不能适用于各种尺寸的钢管，且不能调节打磨的角度，降低了钢管打磨的质量，故而提出一种钢管用全自动焊接免打磨装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管用全自动焊接免打磨装置，具备适用于不同尺寸的钢管和调节打磨角度等优点，解决了钢管在进行焊接处理之后其表面往往会凹凸不平，此时需要对钢管表面进行打磨处理，但目前市场上的免打磨装置不能适用于各种尺寸的钢管，且不能调节打磨角度，降低了钢管打磨的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述适用于不同尺寸的钢管和调节打磨角度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管用全自动焊接免打磨装置，包括安装基板，所述安装基板顶部左侧固定安装有固定盒，所述固定盒左右两侧均活动安装有一端延伸至其内部的固定杆，两个所述固定杆相背一侧均固定安装有把手，两个所述固定杆相对一侧均固定安装有第二夹持块，两个所述第二夹持块相背一侧均固定安装有一端与固定盒内壁固定连接且套在固定杆外侧的第二弹簧，两个所述第二夹持块上下两侧均固定安装有一端与固定盒内壁活动连接的移动杆，上方两个所述移动杆相对一侧和下方两个所述移动杆相对一侧均铰接有第一摆动杆，左右两个所述第一摆动杆之间铰接有连接块，上下两个所述连接块相对一侧均固定安装有第一夹持块，上下两个所述连接块相背一侧均固定安装有一端与固定盒内壁固定连接的第一弹簧，所述安装基板顶部右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆左侧顶部铰接有第二摆动杆，所述第二摆动杆内壁底部固定安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴处固定安装有打磨刀盘，所述支撑杆左侧且位于第二摆动杆下方固定安装有安装杆，所述安装杆内壁左右两侧之间活动安装有移动块，所述移动块顶部固定安装有一端与安装杆内壁固定连接的第三弹簧，所述移动块顶部固定安装有穿过第三弹簧且延伸至安装杆外侧的推升杆，所述安装杆内壁后侧固定安装有推动电机，所述推动电机输出轴处固定安装有凸轮，所述推升杆顶部与第二摆动杆铰接。
8.优选的，所述凸轮的偏心处到轴心的距离大于第三弹簧的压缩范围。
9.优选的，所述固定盒内壁上下两侧均开设有滑槽一，所述移动杆通过滑槽一与固定盒活动连接。
10.优选的，两个所述第一夹持块和两个所述第二夹持块相对一侧均固定安装有防滑垫片。
11.优选的，两个所述第二夹持块均呈圆弧形，所述固定盒是中空的且内壁前后两侧均为开口。
12.优选的，所述安装杆内壁左右两侧均开设有滑槽二，所述移动块通过滑槽二与安装杆活动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管用全自动焊接免打磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该钢管用全自动焊接免打磨装置，通过拉动把手，带动固定杆和第二夹持块向外移动，压缩第二弹簧，同时移动杆跟随第二夹持块向外移动，使得第一摆动杆向着固定盒内壁一侧靠近，带着连接块和第一夹持块一起向着固定盒内壁一侧靠近，压缩第一弹簧，此时可将不同尺寸的钢管放入第一夹持块和第二夹持块之间，松开把手，第一弹簧和第二弹簧伸张，将钢管固定住，实现了适用于不同尺寸的钢管的目的。
16.2、该钢管用全自动焊接免打磨装置，通过启动推动电机，推动电机带动凸轮旋转，带动移动块上下移动，使得推升杆上下移动，随之带着第二摆动杆上下摆动，使得第二摆动杆上的打磨刀盘也跟着上下摆动，实现了调节打磨角度的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视图；
18.图2为本实用新型正视图。
19.图中：1安装基板、2移动杆、3连接块、4第一夹持块、5第一摆动杆、6第三弹簧、7推升杆、8安装杆、9凸轮、10推动电机、11移动块、12支撑杆、13第二摆动杆、14打磨电机、15打磨刀盘、16第一弹簧、17第二夹持块、18第二弹簧、19把手、20固定杆、21固定盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管用全自动焊接免打磨装置，包括安装基板1，安装基板1顶部左侧固定安装有固定盒21，固定盒21是中空的且内壁前后两侧均为开口，固定盒21左右两侧均活动安装有一端延伸至其内部的固定杆20，两个固定杆20相背一侧均固定安装有把手19，两个固定杆20相对一侧均固定安装有第二夹持块17，两个第二夹持块17均呈圆弧形，两个第二夹持块17相背一侧均固定安装有一端与固定盒21内壁固定连接且套在固定杆20外侧的第二弹簧18，两个第二夹持块17上下两侧均固定
安装有一端与固定盒21内壁活动连接的移动杆2，固定盒21内壁上下两侧均开设有滑槽一，移动杆2通过滑槽一与固定盒21活动连接，上方两个移动杆2相对一侧和下方两个移动杆2相对一侧均铰接有第一摆动杆5，左右两个第一摆动杆5之间铰接有连接块3，上下两个连接块3相对一侧均固定安装有第一夹持块4，两个第一夹持块4和两个第二夹持块17相对一侧均固定安装有防滑垫片，上下两个连接块3相背一侧均固定安装有一端与固定盒21内壁固定连接的第一弹簧16，通过拉动把手19，带动固定杆20和第二夹持块17向外移动，压缩第二弹簧18，同时移动杆2跟随第二夹持块17向外移动，使得第一摆动杆5向着固定盒21内壁一侧靠近，带着连接块3和第一夹持块4一起向着固定盒21内壁一侧靠近，压缩第一弹簧16，此时可将不同尺寸的钢管放入第一夹持块4和第二夹持块17之间，松开把手19，第一弹簧16和第二弹簧18伸张，将钢管固定住，实现了适用于不同尺寸的钢管的目的，安装基板1顶部右侧固定安装有支撑杆12，支撑杆12左侧顶部铰接有第二摆动杆13，第二摆动杆13内壁底部固定安装有打磨电机14，打磨电机14输出轴处固定安装有打磨刀盘15，支撑杆12左侧且位于第二摆动杆13下方固定安装有安装杆8，安装杆8内壁左右两侧之间活动安装有移动块11，安装杆8内壁左右两侧均开设有滑槽二，移动块11通过滑槽二与安装杆8活动连接，移动块11顶部固定安装有一端与安装杆8内壁固定连接的第三弹簧6，移动块11顶部固定安装有穿过第三弹簧6且延伸至安装杆8外侧的推升杆7，安装杆8内壁后侧固定安装有推动电机10，推动电机10输出轴处固定安装有凸轮9，凸轮9的偏心处到轴心的距离大于第三弹簧6的压缩范围，推升杆7顶部与第二摆动杆13铰接，通过启动推动电机10，推动电机10带动凸轮9旋转，带动移动块11上下移动，使得推升杆7上下移动，随之带着第二摆动杆13上下摆动，使得第二摆动杆13上的打磨刀盘15也跟着上下摆动，实现了调节打磨角度的目的，解决了钢管在进行焊接处理之后其表面往往会凹凸不平，此时需要对钢管表面进行打磨处理，但目前市场上的免打磨装置不能适用于各种尺寸的钢管，且不能调节打磨角度，降低了钢管打磨的质量的问题。
22.在使用时，该钢管用全自动焊接免打磨装置在使用时，通过启动打磨电机14，打磨电机14带着打磨刀盘15旋转，对钢管进行打磨处理。
23.综上所述，该钢管用全自动焊接免打磨装置，通过拉动把手19，带动固定杆20和第二夹持块17向外移动，压缩第二弹簧18，同时移动杆2跟随第二夹持块17向外移动，使得第一摆动杆5向着固定盒21内壁一侧靠近，带着连接块3和第一夹持块4一起向着固定盒21内壁一侧靠近，压缩第一弹簧16，此时可将不同尺寸的钢管放入第一夹持块4和第二夹持块17之间，松开把手19，第一弹簧16和第二弹簧18伸张，将钢管固定住，实现了适用于不同尺寸的钢管的目的，通过启动推动电机10，推动电机10带动凸轮9旋转，带动移动块11上下移动，使得推升杆7上下移动，随之带着第二摆动杆13上下摆动，使得第二摆动杆13上的打磨刀盘15也跟着上下摆动，实现了调节打磨角度的目的，解决了钢管在进行焊接处理之后其表面往往会凹凸不平，此时需要对钢管表面进行打磨处理，但目前市场上的免打磨装置不能适用于各种尺寸的钢管，且不能调节打磨角度，降低了钢管打磨的质量的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。