一种防堵塞复合型气孔整体透气砖的制作方法

1.本实用新型属于金属冶炼耐火材料技术领域，尤其涉及一种防堵塞复合型气孔整体透气砖。


背景技术：

2.直通缝或狭缝式透气砖作为钢铁冶炼炉底部供气元件，因其透气量大、吹通率高而在钢铁行业内广泛使用。当采用直通缝或狭缝式透气砖作为铜、铝等有色金属冶炼炉底部供气元件时，由于金属液体高温渗透能力强，常有金属液向缝隙内渗入、供气通道被堵塞的现象出现。当透气砖的透气性严重下降或丧失后，由于炉体结构限制不能进行类似钢铁行业中的“烧氧”操作清扫，只能放弃使用或停炉进行更换。另一方面，透气砖使用过程中不仅受到高温钢液的物理冲刷、静压力以及热端温度剧变导致的热震作用以外，还有因包底耐火砖热膨胀导致的挤压和剪切作用，极易出现开裂和断层损毁，轻者导致透气塞因断裂而难以透气，达不到冶金功能，必需下线拆换，影响钢包正常周转，增加工人劳动强度；严重者则会导致钢包包底穿包、漏钢等恶性安全事故。
3.因此，研制一种防堵塞、防断层抗剥落的透气砖新型是解决问题的关键。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种防堵塞复合型气孔整体透气砖。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：包括透气座砖、弥散式透气砖芯，透气砖芯设置于透气座砖中，弥散式透气砖芯中设置有透气通孔，所述透气砖芯底部设置有“凸”形凹槽，凹槽与透气座砖之间形成气室，气室中部设置有密封圆盘，所述密封圆盘把气室分隔为上气室、下气室，所述圆盘上设置有连通上气室的内气管，下气室设置有外气管，且外气管和内气管同轴设置穿出透气座砖分别连接气源，所述上气室、下气室顶部均连通透气通孔。
6.进一步的，在所述的透气座砖内设置有加强筋网。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，采用微米级孔径的陶瓷管供气，增加透气砖的透气量，使渗透入透气砖中的金属液的气泡细小、分散，有效减少在铜、铝等有色金属的冶炼生产过程中金属液向缝隙内渗入导致供气通道被堵塞的现象出现；其次，能有效减少透透气座砖工作端在服役状态下因受到急冷急热作用以及包底砖热膨胀挤压作用而出现剥落、断层的情况，并且提高对弥散式透气砖芯的保护效果，提高安全性能，延长透气砖的使用寿命，降低维修频率和成本。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为图1中a的局部放大结构示意图；
10.图中标号：1～透气座砖，2～弥散式透气砖芯，3～透气通孔，4～密封圆盘，5～上气室，6～下气室，7～内气管，8～外气管，9～加强筋网，10～内凹槽。
具体实施方式
11.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
12.如图1～2所示的防堵塞复合型气孔整体透气砖，包括透气座砖1、弥散式透气砖芯2，透气砖芯2设置于透气座砖1中，弥散式透气砖芯2中设置有透气通孔3，所述透气砖芯2底部设置有“凸”形凹槽，凹槽与透气座砖1之间形成气室，气室中部设置有密封圆盘4，所述密封圆盘4把气室分隔为上气室5、下气室6，所述圆盘上设置有连通上气室5的内气管7，下气室6设置有外气管8，且外气管8和内气管7同轴设置穿出透气座砖1分别连接气源，所述上气室5、下气室6顶部均连通透气通孔3。
13.所述的透气座砖1的侧壁和底部分别设置加强筋网9，所述加强筋网9由经线和纬线编织而成；其中，设置于侧壁的加强筋网9设置为横截面呈圆形或方形结构，设置于底部加强筋网9设置“丰”字形结构。
14.所述的透气通孔3为设置有微型通孔的陶瓷管。
15.所述的透气座砖1的外壁的中上部设置有至少两道环形内凹槽10。
16.所述的加强筋网9的材料为耐高温纤维材料。
17.所述的透气通孔3分别圆周均布于上气室5、下气室6中。
18.所述的透气座砖1与弥散式透气砖芯2一体浇注成型。
19.本实用新型的工作方式：在使用供气过程中，可根据提供气量大小进行调节，在供气量需求小时，选择上气室5、下气室6中的任一个供气，在供气量需求大时，选择上气室5、下气室6同时供气，采用上气室5、下气室6分隔还有效解决弥散式透气砖芯2中部分透气通孔3被堵塞后，其余透气通孔3仍能继续供气。设置加强筋网9够起到锚固加强和防止透气座砖1断层的作用，又保持了耐高温性，进一步提高了透气座砖1的使用安全性；透气座砖1外壁设有内凹槽10，可以利用内凹槽10增加锚固作用力，不易在冶炼炉内上浮而使内部进入钢水，安全性高，同时还具备预警功能，维修人员能根据内凹槽10在冶炼炉中的显现判断透气砖的磨损程度，决定是否更换维修。


技术特征：
1.一种防堵塞复合型气孔整体透气砖，包括透气座砖(1)、弥散式透气砖芯(2)，透气砖芯(2)设置于透气座砖(1)中，弥散式透气砖芯(2)中设置有透气通孔(3)，其特征在于：所述透气砖芯(2)底部设置有“凸”形凹槽，凹槽与透气座砖(1)之间形成气室，气室中部设置有密封圆盘(4)，所述密封圆盘(4)把气室分隔为上气室(5)、下气室(6)，所述圆盘上设置有连通上气室(5)的内气管(7)，下气室(6)设置有外气管(8)，且外气管(8)和内气管(7)同轴设置穿出透气座砖(1)分别连接气源，所述上气室(5)、下气室(6)顶部均连通透气通孔(3)。2.根据权利要求1所述的防堵塞复合型气孔整体透气砖，其特征在于：所述的透气座砖(1)的侧壁和底部分别设置加强筋网(9)，所述加强筋网(9)由经线和纬线编织而成；其中，设置于侧壁的加强筋网(9)设置为横截面呈圆形或方形结构，设置于底部加强筋网(9)设置“丰”字形结构。3.根据权利要求1所述的防堵塞复合型气孔整体透气砖，其特征在于：所述的透气通孔(3)为设置有微型通孔的陶瓷管。4.根据权利要求1所述的防堵塞复合型气孔整体透气砖，其特征在于：所述的透气座砖(1)的外壁的中上部设置有至少两道环形内凹槽(10)。5.根据权利要求2所述的防堵塞复合型气孔整体透气砖，其特征在于：所述的加强筋网(9)的材料为耐高温纤维材料。6.根据权利要求1或3所述的防堵塞复合型气孔整体透气砖，其特征在于：所述的透气通孔(3)分别圆周均布于上气室(5)、下气室(6)中。7.根据权利要求1所述的防堵塞复合型气孔整体透气砖，其特征在于：所述的透气座砖(1)与弥散式透气砖芯(2)一体浇注成型。

技术总结
本实用新型公开了一种防堵塞复合型气孔整体透气砖。包括透气座砖、弥散式透气砖芯，透气砖芯设置于透气座砖中，弥散式透气砖芯中设置有透气通孔，所述透气砖芯底部设置有“凸”形凹槽，凹槽与透气座砖之间形成气室，气室设置有气管穿出透气座砖分别连接气源，在所述的透气座砖内设置有加强筋网。本实用新型设计合理，采用微米级孔径的陶瓷管供气，增加透气砖的透气量，有效减少在铜、铝等有色金属的冶炼生产过程中金属液向缝隙内渗入导致供气通道被堵塞的现象出现；其次，能有效减少透透气座砖工作端在服役状态下因受到急冷急热作用以及包底砖热膨胀挤压作用而出现剥落、断层的情况，延长透气砖的使用寿命，降低维修频率和成本。本。本。


技术研发人员：陈勇 黄波 唐兵 鲁志燕 崔娟
受保护的技术使用者：云南濮耐昆钢高温材料有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/8