一种轴承座用加工装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承座领域，尤其是一种轴承座用加工装置。


背景技术：

2.转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.在轴承座的加工过程中，需要对轴承座的内壁进行精加工处理，其中对轴承座内部的打磨加工是非常重要的一个步骤，因此会用到一种打磨加工装置，现有的轴承座内壁打磨装置在使用的过程中，不能根据轴承座内壁的尺寸对打磨棒的位置进行便捷有效的调节，进而不能实现对不同内壁尺寸的轴承座进行打磨加工。
4.因此，有必要提供一种轴承座用加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种轴承座用加工装置，便于对不同内壁尺寸的轴承座进行打磨加工，使用十分便捷。
6.技术方案：一种轴承座用加工装置，包括底座和底座上的固定架，所述固定架上设有沿竖直方向的气缸，所述气缸的底部输出端安装有驱动电机，所述驱动电机的底部安装有调节机构，所述调节机构的底部连接有两组打磨棒，所述调节机构用于带动打磨棒做相向或者相互远离的运动，所述底座上固定有轴承本体，所述调节机构包括固定板、固定槽、转动电机、双向丝杆、固定座、滑道以及移动电源，所述固定板安装于转动电机的输出端，所述固定槽开设于固定板的内部，所述转动电机和移动电源安装于固定板的端部，所述转动电机和移动电源呈电连接，所述转动电机的输出端穿过固定板进入固定槽的内部，所述双向丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座设有两组，两组所述固定座分别螺纹连接于丝杆的两端，所述滑道开设于固定板的底面，且与固定槽相连通，两组所述固定座穿过滑道分别与两组打磨棒相连接。
7.通过采用上述技术方案，设置调节机构调节两组打磨棒相互靠近或者相互远离，调节好打磨棒的间距，便于对不同内壁尺寸的轴承座进行打磨加工，使用十分便捷，自动化程度高，便于推广使用。
8.本实用新型的进一步设置为：所述调节机构还包括滑槽与两组滑块，所述滑槽开设于固定槽的内壁，两组所述滑块分别固定在两组固定座上且与滑槽滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定。
10.本实用新型的进一步设置为：所述底座的外部设有控制器，所述控制器与转动电机无线通信连接，所述控制器上设有正转开关和反转开关。
11.通过采用上述技术方案，设置控制器，便于控制转动电机的正转与反转，使用十分
便捷。
12.本实用新型的进一步设置为：所述打磨棒顶部与固定板接触部位转动设有两组滚轮。
13.通过采用上述技术方案，设置滚轮，使得打磨棒沿着固定板移动时更为顺畅。
14.本实用新型的进一步设置为：所述固定板上正对转动电机和移动电源的位置设有保护壳体，所述转动电机和移动电源位于保护壳体的内部。
15.通过采用上述技术方案，设置保护壳体，便于对转动电机和移动电源进行保护。
16.本实用新型的进一步设置为：所述保护壳体的内侧与转动电机、移动电源接触部位覆盖有泡沫垫。
17.通过采用上述技术方案，设置泡沫垫，进一步提升对转动电机和移动电源的保护效果。
18.本实用新型的有益效果：
19.（1）本实用新型所述的一种轴承座用加工装置，通过设置调节机构调节两组打磨棒相互靠近或者相互远离，调节好打磨棒的间距，便于对不同内壁尺寸的轴承座进行打磨加工，使用十分便捷，自动化程度高，便于推广使用；
20.（2）本实用新型所述的一种轴承座用加工装置，通过设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定，通过设置控制器，便于控制转动电机的正转与反转，使用十分便捷，通过设置滚轮，使得打磨棒沿着固定板移动时更为顺畅，通过设置保护壳体，便于对转动电机和移动电源进行保护，通过设置泡沫垫，进一步提升对转动电机和移动电源的保护效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种轴承座用加工装置的整体示意图；
22.图2是图1所示的结构示意图。
23.附图标记为：1、底座；2、固定架；3、气缸；4、驱动电机；5、调节机构；51、固定板；52、固定槽；53、转动电机；54、双向丝杆；55、固定座；56、滑道；57、滑槽；58、滑块；59、移动电源；6、打磨棒；61、滚轮；7、轴承本体；8、控制器；9、保护壳体；91、泡沫垫。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1
‑
图2所示，本实用新型所述的一种轴承座用加工装置，包括底座1和底座1上的固定架2，所述固定架2上设有沿竖直方向的气缸3，所述气缸3的底部输出端安装有驱动电机4，所述驱动电机4的底部安装有调节机构5，所述调节机构5的底部连接有两组打磨棒6，所述调节机构5用于带动打磨棒6做相向或者相互远离的运动，所述底座1上固定有轴承本体7，所述调节机构5包括固定板51、固定槽52、转动电机53、双向丝杆54、固定座55、滑道56以及移动电源59，所述固定板51安装于转动电机53的输出端，所述固定槽52开设于固定板51的内部，所述转动电机53和移动电源59安装于固定板51的端部，所述转动电机53和移动电源59呈电连接，所述转动电机53的输出端穿过固定板51进入固定槽52的内部，所述双
向丝杆54的一端与转动电机53的输出端相连接，一端与固定槽52的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座55设有两组，两组所述固定座55分别螺纹连接于丝杆的两端，所述滑道56开设于固定板51的底面，且与固定槽52相连通，两组所述固定座55穿过滑道56分别与两组打磨棒6相连接，通过设置调节机构5调节两组打磨棒6相互靠近或者相互远离，调节好打磨棒6的间距，便于对不同内壁尺寸的轴承座进行打磨加工，使用十分便捷，自动化程度高，便于推广使用，所述调节机构5还包括滑槽57与两组滑块58，所述滑槽57开设于固定槽52的内壁，两组所述滑块58分别固定在两组固定座55上且与滑槽57滑动连接，通过设置滑块58与滑槽57对固定座55进行限位，使得固定座55移动时更为稳定，所述底座1的外部设有控制器8，所述控制器8与转动电机53无线通信连接，所述控制器8上设有正转开关和反转开关，通过设置控制器8，便于控制转动电机53的正转与反转，使用十分便捷，所述打磨棒6顶部与固定板51接触部位转动设有两组滚轮61，通过设置滚轮61，使得打磨棒6沿着固定板51移动时更为顺畅，所述固定板51上正对转动电机53和移动电源59的位置设有保护壳体9，所述转动电机53和移动电源59位于保护壳体9的内部，通过设置保护壳体9，便于对转动电机53和移动电源59进行保护，所述保护壳体9的内侧与转动电机53、移动电源59接触部位覆盖有泡沫垫91，通过设置泡沫垫91，进一步提升对转动电机53和移动电源59的保护效果。
26.本实用新型提供的轴承座用加工装置的工作原理如下：
27.使用时，通过启动转动电机53带动双向丝杆54转动，使得两组固定座55带动两组打磨棒6相互靠近或者相互远离，调节好间距后，再通过气缸3和驱动电机4驱动打磨棒6对底座1上的轴承本体7进行打磨。
28.本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。
29.涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。
30.在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。