一种箱式回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及回火炉技术领域，具体涉及一种箱式回火炉。


背景技术：

2.回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成。现有技术中，一些金属机件需要在真空或有气氛保护的箱式回火炉中进行热处理，因此，本实用新型设计了一种可气氛保护的箱式回火炉。


技术实现要素：

3.本技术中为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种箱式回火炉。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：一种箱式回火炉，包括箱式炉体、炉门、加热部件、锁紧部件、抽气部件以及充气部件；所述箱式炉体内设置有一端开口的炉体内腔，所述箱式炉体的一侧连接于所述炉门的一侧，所述炉门的另一侧通过所述锁紧部件连接于所述箱式炉体的另一侧，将所述炉体内腔形成一个密闭的空间；所述炉体内腔内设置有所述加热部件，所述箱式炉体的上部设置有所述抽气部件，用于抽走所述炉体内腔中的气体，所述箱式炉体的一侧设置有所述充气部件，用于往所述炉体内腔中充入保护性气体。
5.优选的，所述炉门通过铰链可转动的连接于所述箱式炉体。
6.优选的，所述炉门朝向所述炉体内腔一侧面设有凸台，所述凸台外侧套接有橡胶圈，套接有所述橡胶圈的所述凸台匹配于所述炉体内腔的开口。
7.优选的，所述加热部件包括加热管和安装板，所述加热管通过所述安装板固定在所述炉体内腔的一侧面。
8.优选的，所述炉体内腔中设置有至少一个隔板。
9.优选的，所述炉体内腔的两侧设置有滑台，所述滑台上设有滑槽，所述隔板的两侧配置在相应的所述滑槽中。
10.优选的，所述抽气部件包括抽气泵、第一连接管道、出气管以及第一手动阀，所述出气管设置在所述箱式炉体的上端，且连通于所述炉体内腔，所述抽气泵设置在所述箱式炉体的上端，所述抽气泵通过所述第一连接管道连接于所述出气管，所述出气管上配置有所述第一手动阀。
11.优选的，所述充气部件包括充气瓶、第二连接管道、进气管以及第二手动阀，所述进气管配置在所述箱式炉体的下端，且连通于所述炉体内腔，所述箱式炉体的一侧设置有所述充气瓶，所述充气瓶通过所述第二连接管道连接于所述进气管，所述进气管上配置有所述第二手动阀。
12.优选的，所述锁紧部件包括第一锁体、锁紧螺栓、锁紧螺母以及第二锁体，所述第一锁体配置在所述炉门上，所述第一锁体上设有安装槽，所述锁紧螺栓的一端通过连接销可转动的设置在所述安装槽中，所述锁紧螺栓的另一端配置有所述锁紧螺母，所述第二锁
体安装在所述箱式炉体上，所述第二锁体上安装有卡槽。
13.本实用新型涉及一种箱式回火炉，其有益效果在于：启动抽气部件将炉体内腔中的空气全部抽走，再打开充气部件，将保护性气体充入炉体内腔中，避免对金属机件热处理时氧化，从而影响金属机件的性能。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型装置的结构示意图；
16.图2是图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图中标记为：1、箱式炉体；2、炉门；3、加热部件；31、加热管；32、安装板；4、锁紧部件；41、第一锁体；42、锁紧螺栓；43、锁紧螺母；44、第二锁体；45、安装槽；46、连接销；47、卡槽；5、抽气部件；51、抽气泵；52、第一连接管道；53、出气管；54、第一手动阀；6、充气部件；61、充气瓶；62、第二连接管道；63、进气管；64、第二手动阀；7、凸台；8、橡胶圈；9、隔板；10、滑台；101、滑槽；11、炉体内腔；12、铰链。
具体实施方式
18.以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
19.下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
20.如图1至2所示，一种箱式回火炉，包括箱式炉体1、炉门2、加热部件3、锁紧部件4、抽气部件5以及充气部件6；所述箱式炉体1内设置有一端开口的炉体内腔11，所述箱式炉体1的一侧铰链12可转动的连接于所述炉门2的一侧，所述炉门2的另一侧通过所述锁紧部件4连接于所述箱式炉体1的另一侧，将所述炉体内腔11形成一个密闭的空间；所述炉体内腔11内设置有所述加热部件3，所述箱式炉体1的上部设置有所述抽气部件5，用于抽走所述炉体内腔11中的气体，所述箱式炉体1的一侧设置有所述充气部件，用于往所述炉体内腔11中充入保护性气体。
21.使用时，将金属机件放置在炉体内腔11中，关闭炉门2，使炉体内腔11形成一个密闭的空间，启动抽气部件5将炉体内腔11中的空气全部抽走，此时，再打开充气部件6，将保护性气体充入炉体内腔11中，避免对金属机件热处理时氧化，从而影响金属机件的性能。
22.所述炉门2朝向所述炉体内腔11一侧面设有凸台7，所述凸台7外侧套接有橡胶圈8，套接有所述橡胶圈8的所述凸台7匹配于所述炉体内腔11的开口。关闭炉门2时，套接有橡胶圈8的凸台7和炉体内腔11的开口形成紧密的配合，从而保证了气体不会泄露。
23.所述加热部件3包括加热管31和安装板32，所述加热管31通过所述安装板32固定在所述炉体内腔11的一侧面。通过给加热管31通电，从而给箱式炉提供热量。
24.所述炉体内腔11中设置有至少一个隔板9，所述炉体内腔11的两侧设置有滑台10，所述滑台10上设有滑槽101，所述隔板9的两侧配置在相应的所述滑槽101中。
25.所述抽气部件5包括抽气泵51、第一连接管道52、出气管53以及第一手动阀54，所述出气管53设置在所述箱式炉体1的上端，且连通于所述炉体内腔11，所述抽气泵51设置在所述箱式炉体1的上端，所述抽气泵51通过所述第一连接管道52连接于所述出气管53，所述出气管53上配置有所述第一手动阀54。
26.所述充气部件6包括充气瓶61、第二连接管道62、进气管63以及第二手动阀64，所述进气管63配置在所述箱式炉体1的下端，且连通于所述炉体内腔11，所述箱式炉体1的一侧设置有所述充气瓶61，所述充气瓶61通过所述第二连接管道62连接于所述进气管63，所述进气管63上配置有所述第二手动阀64。
27.所述锁紧部件4包括第一锁体41、锁紧螺栓42、锁紧螺母43以及第二锁体44，所述第一锁体41配置在所述炉门2上，所述第一锁体41上设有安装槽45，所述锁紧螺栓42的一端通过连接销46可转动的设置在所述安装槽45中，所述锁紧螺栓42的另一端配置有所述锁紧螺母43，所述第二锁体44安装在所述箱式炉体1上，所述第二锁体44上安装有卡槽47。关闭炉门2之后，转动锁紧螺栓42，将锁紧螺栓42卡入到卡槽47中，扭转锁紧螺母43，从而锁紧炉门。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。