一种封头高效打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于封头打磨装置技术领域，具体为一种封头高效打磨装置。


背景技术：

2.现有技术中，封头封口处的打磨一般采用人工打磨，即将封头压紧后，人工手持打磨机进行封口处的打磨，这种方式占用大量的人力，工作效率低，且由于人为不可控，造成打磨的误差较大，打磨的精度也无法得到保证，并且结构不合理，不能够适用各种类型大小的封头打磨，自动化低，使用不方便，安全性低，容易造成工人受伤，而且对应不同大小的封头打磨起来也比较费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种封头高效打磨装置，以解决目前的封头多采用人工打磨，费时费力，效率低下，而且对应不同大小的封头打磨麻烦的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种封头高效打磨装置，包括工作台、支撑架、电机、旋转盘、锁紧装置和打磨装置，所述工作台的上端设置有支撑架，且支撑架的上端设置有电机，且电机的下端通过轴连接有第一液压杆，且第一液压杆的下端设置有压片，所述工作台通过轴承设置有旋转轴，且旋转轴的上端设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有放置槽和滑动槽，且滑动槽内部通过第二液压杆设置有锁紧装置，所述工作台的一侧设置有滑动条，且滑动条通过第一锁紧螺栓设置有打磨装置。
6.进一步的，所述锁紧装置包括锁紧环和滑动块，且滑动块与滑动槽相匹配，且滑动块的上端设置有锁紧环，且滑动块与锁紧环为固定连接。
7.进一步的，所述滑动槽设置有2个，锁紧装置设置有2个。
8.进一步的，所述打磨装置包括滑动套、伸缩杆、打磨电机和砂轮，所述滑动套通过第一锁紧螺栓与滑动条构成滑动结构，且滑动套的上端设置有伸缩杆，伸缩杆的上端设置有打磨电机，且打磨电机的一端设置有砂轮。
9.进一步的，所述伸缩杆包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和第二锁紧螺栓，所述第一伸缩杆与滑动套为固定连接，第二伸缩杆通过第二锁紧螺栓与第一伸缩杆构成伸缩结构。
10.进一步的，所述压片的下端和锁紧环的内表面均设置有橡胶垫。
11.进一步的，所述滑动条的位置与放置槽的位置相对应。
12.有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
13.该封头高效打磨装置设置有锁紧装置和打磨装置，该装置不需要人工打磨，省时省力，效率大大提高，而且本装置的锁紧装置和打磨装置都是可以调节的，使用者可以根据封头的大小来适用，简单方便，大大节省了使用者的劳动力，进一步的提高效率。
附图说明
14.图1是封头高效打磨装置结构示意图；
15.图2是封头高效打磨装置结部分构示意图；
16.图3是打磨装置结部分构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.如图1、图2和图3所示，本申请的封头高效打磨装置，包括工作台1、支撑架2、电机3、旋转盘6、锁紧装置和打磨装置，工作台1的上端设置有支撑架2，工作1台与支撑架2为固定连接，且支撑架2的上端设置有电机3，且电机3的下端通过轴连接有第一液压杆4，电机3能够带动第一液压杆4旋转，而且电机3带动第一液压杆4旋转并不会影响第一压压杆4的正常运动，且第一液压杆4的下端设置有压片5，该压片5与封头底端相配合，压片5用来压住封头，并且通过较大的摩擦力带动封头旋转，工作台1通过轴承设置有旋转轴7，且旋转轴7的上端设置有旋转盘6，保证旋转盘6能够随着封头正常旋转，旋转盘6 上设置有放置槽601和滑动槽602，放置槽601与封头的下端相配合，方便放置封头，且滑动槽602内部通过第二液压杆9设置有锁紧装置，第二液压杆9与外界液压泵相连接，当把封头放进放置槽601中，然后控制第二液压杆9伸缩，使锁紧环8在滑动槽602内滑动调整，紧紧卡住封头，工作台1的一侧设置有滑动条10，且滑动条10通过第一锁紧螺栓12设置有打磨装置，打磨装置可以调整距离和高度，使打磨装置能够配合锁紧装置对封头进行打磨。
19.锁紧装置包括锁紧环8和滑动块801，且滑动块801与滑动槽相匹配，且滑动块801的上端设置有锁紧环8，且滑动块801与锁紧环8为固定连接，锁紧环 8通过滑动块801在滑动槽602内滑动调整位置，方便适用于不同大小的封头，而且锁紧环8为弧形，更加方便贴合封头。
20.滑动槽602设置有2个，锁紧装置设置有2个，滑动槽的数量用来配合锁紧装置，2个锁紧装置能够紧紧卡住封头，防止封头松动脱落，影响工作的进行。
21.打磨装置包括滑动套11、伸缩杆13、打磨电机14和砂轮15，滑动套11通过第一锁紧螺栓12与滑动条10构成滑动结构，且滑动套11的上端设置有伸缩杆13，伸缩杆13的上端设置有打磨电机14，且打磨电机14的一端设置有砂轮 15，拧松第一锁紧螺栓12，打磨装置就可以在滑动条10上面来回滑动调整位置，保证打磨装置能够对不同大小的封头进行打磨。
22.伸缩杆13包括第一伸缩杆131、第二伸缩杆132和第二锁紧螺栓133，第一伸缩杆131与滑动套11为固定连接，第二伸缩杆132通过第二锁紧螺栓133与第一伸缩杆131构成伸缩结构，拧松第二锁紧螺栓133，第二伸缩杆132就可以在第一伸缩杆131来回伸缩调整位置，使打磨装置能够对不同大小的封头进行打磨。
23.压片5的下端和锁紧环8的内表面均设置有橡胶垫，大大提高摩擦力，保证封头的正常旋转和对封头的夹紧力。
24.滑动条10的位置与放置槽601的位置相对应，保证打磨装置能够对不同大小的封头都能打磨。
25.本实用新型提供了一种封头高效打磨装置的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来
说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种封头高效打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑架(2)、电机(3)、旋转盘(6)、锁紧装置和打磨装置，所述工作台(1)的上端设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的上端设置有电机(3)，且电机(3)的下端通过轴连接有第一液压杆(4)，且第一液压杆(4)的下端设置有压片(5)，所述工作台(1)通过轴承设置有旋转轴(7)，且旋转轴(7)的上端设置有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)上设置有放置槽(601)和滑动槽(602)，且滑动槽(602)内部通过第二液压杆(9)设置有锁紧装置，所述工作台(1)的一侧设置有滑动条(10)，且滑动条(10)通过第一锁紧螺栓(12)设置有打磨装置。2.根据权利要求1所述的封头高效打磨装置，其特征在于：所述锁紧装置包括锁紧环(8)和滑动块(801)，且滑动块(801)与滑动槽相匹配，且滑动块(801)的上端设置有锁紧环(8)，且滑动块(801)与锁紧环(8)为固定连接。3.根据权利要求1所述的封头高效打磨装置，其特征在于：所述滑动槽(602)设置有2个，锁紧装置设置有2个。4.根据权利要求1所述的封头高效打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括滑动套(11)、伸缩杆(13)、打磨电机(14)和砂轮(15)，所述滑动套(11)通过第一锁紧螺栓(12)与滑动条(10)构成滑动结构，且滑动套(11)的上端设置有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)的上端设置有打磨电机(14)，且打磨电机(14)的一端设置有砂轮(15)。5.根据权利要求4所述的封头高效打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(13)包括第一伸缩杆(131)、第二伸缩杆(132)和第二锁紧螺栓(133)，所述第一伸缩杆(131)与滑动套(11)为固定连接，第二伸缩杆(132)通过第二锁紧螺栓(133)与第一伸缩杆(131)构成伸缩结构。6.根据权利要求1所述的封头高效打磨装置，其特征在于：所述压片(5)的下端和锁紧环(8)的内表面均设置有橡胶垫。7.根据权利要求1所述的封头高效打磨装置，其特征在于：所述滑动条(10)的位置与放置槽(601)的位置相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种封头高效打磨装置，包括工作台、支撑架、电机、旋转盘、锁紧装置和打磨装置，所述工作台的上端设置有支撑架，且支撑架的上端设置有电机，且电机的下端通过轴连接有第一液压杆，且第一液压杆的下端设置有压片，所述工作台通过轴承设置有旋转轴，且旋转轴的上端设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有放置槽和滑动槽。该封头高效打磨装置设置有锁紧装置和打磨装置，该装置不需要人工打磨，省时省力，效率大大提高，而且本装置的锁紧装置和打磨装置都是可以调节的，使用者可以根据封头的大小来适用，简单方便，大大节省了使用者的劳动力，进一步的提高效率。进一步的提高效率。进一步的提高效率。


技术研发人员：唐小平 沈亚 郭知青 冯黎明 罗尧兵 李进
受保护的技术使用者：宜兴市恒安封头有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8