一种轴承加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，具体为一种轴承加工装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，轴承一般由内环和外环滚珠组成，在轴承生产加工中需要对内环、外环进行抛光，但是目前的轴承环抛光一般是将轴承圈进行单面抛光因此有待发明一种轴承加工装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工装置，解决了轴承生产加工中需要对内环、外环进行抛光，但是目前的轴承环抛光一般是将轴承圈进行单面抛光效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工装置，包括底板，所述底板的顶部设置有轴承夹紧装置，所述底板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部开设有纵向轨道槽，所述纵向轨道槽的内壁滑动连接有滑轨块，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与固定板固定连接，所述滑轨块的右端与固定板固定连接，所述固定板的顶部固定连接有轴承抛光装置。
7.优选的，所述轴承夹紧装置包括横向滑槽、滑块、圆弧形夹块、套管和伸缩杆，所述横向滑槽开设在底板的顶部，所述横向滑槽的内壁与滑块滑动连接，所述滑块的顶部与圆弧形夹块固定连接，所述伸缩杆设置在横向滑槽的上方，所述伸缩杆一端与圆弧形夹块固定连接，所述伸缩杆另一端与套管活动套接，所述套管的内部活动套接有弹簧，所述弹簧端部作用在伸缩杆的端部。
8.优选的，所述轴承抛光装置包括电机、转盘、轨道槽、轨道滑块、支撑弹簧、固定块和弧形抛光打磨块，所述电机的输出端贯穿固定板并与固定板下方设置的转盘固定连接，所述转盘顶部开设有轨道槽，所述轨道槽的轨道内壁与轨道滑块滑动连接，所述轨道滑块的顶部贯穿转盘并延伸至转盘的上方，所述轨道滑块的侧面与支撑弹簧固定连接，所述支撑弹簧远离轨道滑块的一端与转盘顶部设置的固定块固定连接，所述轨道滑块的底部与弧形抛光打磨块固定连接。
9.优选的，所述轨道滑块的数量设置有两个，两个轨道滑块相对设置。
10.优选的，所述弧形抛光打磨块的形状呈弧形设置，且弧形抛光打磨块与轴承环的内壁和外圈贴合。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种轴承加工装置。具备以下有益效果：
13.1、该轴承加工装置，通套管内部设置的弹簧，弹簧的支撑力可作用在伸缩杆上，伸缩杆的作用可使两个圆弧形夹块进行相互靠近活动，可方便将轴承环进行夹持操作。
14.2、该轴承加工装置，通过顶板底部设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩可驱动固定板沿着纵向轨道槽进行升降操作，可方便将转盘底部设置的弧形抛光打磨块靠近轴承夹紧装置，通过顶板顶部的设置的电机，电机的转动可带动转盘转动，支撑弹簧作用在轨道滑块上可使两个滑块之间进行相互顶紧操作，方便将两个弧形抛光打磨块进行相互靠近移动，进而方便将轴承环的内圈和外壁面进行抛光打磨操作，有效提高了轴承组件的打磨效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图。
17.其中，1、底板；2、轴承夹紧装置；201、横向滑槽；202、滑块；203、圆弧形夹块；204、套管；205、伸缩杆；3、立柱；4、纵向轨道槽；5、滑轨块；6、顶板；7、固定板；8、电动伸缩杆；9、轴承抛光装置；901、电机； 902、转盘；903、轨道槽；904、轨道滑块；905、支撑弹簧；906、固定块； 907、弧形抛光打磨块。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
19.本实用新型实施例提供一种轴承加工装置，如图1
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2所示，包括底板1，底板1的顶部设置有轴承夹紧装置2，底板1的顶部固定连接有立柱3，立柱 3的顶部开设有纵向轨道槽4，纵向轨道槽4的内壁滑动连接有滑轨块5，立柱3的顶端固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端与固定板7固定连接，滑轨块5的右端与固定板7固定连接，滑轨块5与纵向轨道槽4的内壁滑动连接，通过顶板6底部设置的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩可驱动固定板7沿着纵向轨道槽4进行升降操作，可方便将转盘902底部设置的弧形抛光打磨块907靠近轴承夹紧装置2，固定板7的顶部固定连接有轴承抛光装置9。
20.轴承夹紧装置2包括横向滑槽201、滑块202、圆弧形夹块203、套管204 和伸缩杆205，横向滑槽201开设在底板1的顶部，横向滑槽201的内壁与滑块202滑动连接，滑块202的顶部与圆弧形夹块203固定连接，伸缩杆205 设置在横向滑槽201的上方，伸缩杆205一端与圆弧形夹块203固定连接，伸缩杆205另一端与套管204活动套接，套管204的内部活动套接有弹簧，弹簧端部作用在伸缩杆205的端部，通套管204内部设置的弹簧，弹簧的支撑力可作用在伸缩杆205上，伸缩杆205的作用可使两个圆弧形夹块203进行相互靠近活动，可方便将轴承环进行夹持操作。
21.轴承抛光装置9包括电机901、转盘902、轨道槽903、轨道滑块904、支撑弹簧905、固定块906和弧形抛光打磨块907，电机901的输出端贯穿固定板7并与固定板7下方设置的转盘902固定连接，转盘902顶部开设有轨道槽903，轨道槽903的轨道内壁与轨道滑块904滑动连接，轨道滑块904的数量设置有两个，两个轨道滑块904相对设置，轨道滑块904的顶部贯
穿转盘902并延伸至转盘902的上方，轨道滑块904的侧面与支撑弹簧905固定连接，支撑弹簧905远离轨道滑块904的一端与转盘902顶部设置的固定块 906固定连接，轨道滑块904的底部与弧形抛光打磨块907固定连接，弧形抛光打磨块907的形状呈弧形设置，且弧形抛光打磨块907与轴承环的内壁和外圈贴合，支撑弹簧905作用在轨道滑块904上可使两个滑块904之间进行相互顶紧操作，方便将两个弧形抛光打磨块907进行相互靠近移动，两个弧形抛光打磨块907可将轴承环进行夹紧贴合，进而方便将轴承环的内圈和外壁面进行抛光打磨操作，有效提高了轴承组件的打磨效率。
22.工作原理：使用时，将轴承圈放置在两个圆弧形夹块203之间进行夹持，通过顶板6底部设置的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩可驱动固定板7沿着纵向轨道槽4进行升降操作，可方便将转盘902底部设置的弧形抛光打磨块907靠近轴承夹紧装置，通过顶板6顶部的设置的电机901，电机901的转动可带动转盘902转动，支撑弹簧905作用在轨道滑块904上可使两个滑块904之间进行相互顶紧操作，方便将两个弧形抛光打磨块907进行相互靠近移动，进而方便将轴承环的内圈和外壁面进行抛光打磨操作，有效提高了轴承组件的打磨效率。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。