一种拉丝板的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝板打磨装置有关技术领域，具体为一种拉丝板的打磨装置。


背景技术：

2.拉丝板，也有称为哑光不锈钢板；拉丝只是一种工艺，而与不锈钢的种类没有关系，拉丝板有着优越的使用性能，拉丝板吸音、隔音效果俱佳，防火性能良好，表面色泽光亮、均匀，时尚感强，给人以强烈的视觉冲击。
3.拉丝板在生产过程后需要对拉丝板表面进行打磨，现有的打磨技术多采用人工手持打磨装置对拉丝板表面进行打磨，打磨效率低且固定不牢固，容易在打磨过程中导致拉丝板发生偏移，从而影响打磨完整度，严重时会对拉丝板表面造成损坏，所以需要一种拉丝板的打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉丝板的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨设备固定不牢固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝板的打磨装置，包括工作台，所述工作台表面中部固定安装有打磨设备，所述工作台一侧表面安装有第一固定板，所述工作台另一侧表面安装有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板表面设置有对拉丝板进行保护的防护机构，所述工作台内腔一侧表面连接有滑动板，所述滑动板表面滑动连接有固定柱，所述固定柱顶部穿过工作台内腔顶部与第二固定板底部表面固定连接，所述固定柱底部表面穿过工作台内腔一侧表面卡接有紧固块，所述紧固块与固定柱之间设置有对固定柱有着固定作用的紧固装置。
6.优选的，所述防护机构包括防护垫、连接杆和复位弹簧，所述连接杆与第一固定板内腔表面滑动连接，所述防护垫与连接杆顶部表面固定连接，所述复位弹簧一端与第一固定板内腔表面固定连接，所述复位弹簧另一端与连接杆底部表面固定连接。
7.优选的，所述紧固装置包括紧固槽和限位槽，所述紧固槽开设在紧固块表面中部，所述紧固槽表面中部一侧设置有对固定柱有着限位作用的限位机构，所述限位槽开设在固定柱一侧表面。
8.优选的，所述限位机构包括限位块、限位弹簧和拉杆，所述限位块安装在紧固块一侧表面内腔，所述限位块表面两侧固定安装有挡板，所述限位弹簧一端与挡板表面固定连接，所述限位弹簧另一端与紧固块内腔表面固定连接，所述拉杆顶部表面与限位块底部表面固定连接，所述拉杆底部穿过紧固块内腔表面。
9.优选的，所述紧固槽与固定柱相匹配，所述固定柱与紧固槽连接。
10.优选的，所述限位块与限位槽相匹配，所述限位块与限位槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型为一种拉丝板的打磨装置，通过工作台表面的第一固定板和第二固定
板和紧固装置的配合使用，可以将工作台表面的拉丝板固定，有效防止打磨过程中拉丝板发生移动和偏移，能够提升打磨工作的效率，并且适用性强，使用效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例工作台结构立体图；
14.图2为本实用新型实施例工作台结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例第一固定板结构侧视图；
16.图4为本实用新型实施例紧固装置结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例图4中a处结构放大图。
18.图中：1、工作台；2、打磨设备；3、第一固定板；4、第二固定板；5、防护机构；51、防护垫；52、连接杆；53、复位弹簧；6、固定柱；7、紧固块；8、紧固装置；81、限位机构；811、限位块；812、挡板；813、限位弹簧；814、拉杆；82、紧固槽；83、限位槽；9、滑动板。
具体实施方式
19.为了解决打磨设备固定不牢固的问题，特提出一种拉丝板的打磨装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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5，本实施例提供了一种拉丝板的打磨装置，包括工作台1，工作台1表面中部固定安装有打磨设备2，工作台1一侧表面安装有第一固定板3，工作台1另一侧表面安装有第二固定板4，第一固定板3和第二固定板4配合使用对放置在工作台1表面的拉丝板进行固定，第一固定板3和第二固定板4表面设置有对拉丝板进行保护的防护机构5，防护机构5有着保护拉丝板的作用，工作台1内腔一侧表面连接有滑动板9，滑动板9有着安装固定柱6的作用。
22.滑动板9表面滑动连接有固定柱6，固定柱6顶部穿过工作台1内腔顶部与第二固定板4底部表面固定连接，固定柱6底部表面穿过工作台1内腔一侧表面卡接有紧固块7，固定柱6滑动带动与固定柱6连接的第二固定板4移动，从而对工作台1表面的拉丝板进行固定，紧固块7与固定柱6之间设置有对固定柱6有着固定作用的紧固装置8，紧固块7通过紧固装置8对固定柱6进行固定限位，从而带动第二固定板4对放置在工作台1表面的拉丝板进行固定。
23.为了防止拉丝板在固定过程中发生损坏，防护机构5包括防护垫51、连接杆52和复位弹簧53，连接杆52与第一固定板3内腔表面滑动连接，连接杆52有着连接作用，防护垫51与连接杆52顶部表面固定连接，防护垫51防止在紧固过程中拉丝板的固定处发生损坏，复位弹簧53一端与第一固定板3内腔表面固定连接，复位弹簧53另一端与连接杆52底部表面固定连接，复位弹簧53和连接杆52配合使用，使得拉丝板在固定的同时，防护垫51对拉丝板进行保护，防止了拉丝板在固定过程中由于外力作用而发生形变。
24.为了固定柱6在紧固块7中达到固定效果，紧固装置8包括紧固槽82和限位槽83，紧
固槽82开设在紧固块7表面中部，紧固槽82有着连接固定柱6的作用，紧固槽82表面中部一侧设置有对固定柱6有着限位作用的限位机构81，限位槽83开设在固定柱6一侧表面，限位机构81和限位槽83配合使用，从而对插入紧固槽82中的固定柱6进行限位固定，由于限位机构81的存在，固定柱6无法从紧固槽82中拔出。
25.其中，优选的，固定柱6的一端设置有倒角结构，倒角结构的固定柱6方便了与紧固槽82的连接。
26.为了防止固定柱6从紧固槽82中滑出，限位机构81包括限位块811、限位弹簧813和拉杆814，限位块811安装在紧固块7一侧表面内腔，限位块811有着对固定柱6限位的作用，限位块811插入限位槽83中，从而对固定柱6达到限位作用，限位块811表面两侧固定安装有挡板812，限位弹簧813一端与挡板812表面固定连接，限位弹簧813另一端与紧固块7内腔表面固定连接。
27.挡板812与限位弹簧813的配合使用，可以在固定柱6插入时，限位块811通过限位弹簧813的弹力作用被固定柱6挤入紧固块7内腔，固定柱6继续插入，通过限位弹簧813将限位块811弹入限位槽83中，从而达到对固定柱6的限位作用，由于限位块811的存在，固定柱6无法从紧固槽82中滑出，拉杆814顶部表面与限位块811底部表面固定连接，拉杆814底部穿过紧固块7内腔表面，需要将固定柱6拔出时，拉动拉杆814将限位块811从限位槽83中拉出，从而可以将固定柱6从紧固槽82中拔出。
28.其中，优选的，限位块811一侧表面也设置有倒角结构，倒角结构的限位块811方便固定柱6插入紧固槽82，将限位块811挤入紧固块7内腔，
29.为了方便固定柱6的连接，紧固槽82与固定柱6相匹配，固定柱6与紧固槽82连接，固定柱6与紧固槽82形状相匹配，能够方便固定柱6与紧固槽82连接，同时也方便了固定柱6从紧固槽82中抽出。
30.为了方便限位块811的连接，限位块811与限位槽83相匹配，限位块811与限位槽83滑动连接。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。