眼镜框打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜框加工技术领域，特别涉及一种眼镜框打磨设备。


背景技术：

2.眼镜框一般通过塑胶模具注塑成型生产，使其在成型后需要对眼镜框上的水口凝料进行去除，以得到表面较为光滑的眼镜框。相关技术中对眼镜框上的水口凝料去除的方式通常是抓取眼镜框至切割机处进行初步切除处理，之后抓取至打磨机处进行精细打磨处理。然而，无论是眼镜框在被切割机的切割过程，还是在被打磨机的打磨过程，均容易在加工过程中产生废屑并弥漫至空气之中而对空气造成污染，导致降低了眼镜框在加工过程中的环保性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种眼镜框打磨设备，旨在对眼镜框在加工过程中产生的废屑进行收集，降低该废屑弥漫至空气之中而对空气造成污染的可能，以提高眼镜框在加工过程中的环保性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的眼镜框打磨设备包括：
5.基台，所述基台内形成容置腔，所述基台还设有连通所述容置腔的抽气孔；
6.切割机，所述切割机设于所述基台的外表面，并邻近所述抽气孔设置；
7.打磨机，所述打磨机设于所述基台的外表面，并邻近所述抽气设置；以及
8.抽风机，所述抽风机设于所述容置腔内，并和所述抽气孔连通。
9.在本实用新型的一实施例中，所述抽气孔的数量为两个，两个所述抽气孔的其中之一靠近所述切割机设置，其中之另一靠近所述打磨机设置，所述抽风机和两个所述抽气孔连通。
10.在本实用新型的一实施例中，所述眼镜框打磨设备还包括两个抽气管，两个所述抽气管的一端分别连通于两个所述抽气孔，另一端均连通于所述抽风机。
11.在本实用新型的一实施例中，所述眼镜框打磨设备还包括过滤器，所述过滤器设于所述容置腔内，并和所述抽风机连通，两个所述抽气管远离所述抽气孔的一端连通于所述过滤器。
12.在本实用新型的一实施例中，所述眼镜框打磨设备还包括连接管，所述连接管的一端连通于所述过滤器，另一端连通于所述抽风机。
13.在本实用新型的一实施例中，所述抽风机可拆卸地连接于所述基台；
14.和/或，所述过滤器可拆卸地连接于所述基台。
15.在本实用新型的一实施例中，所述眼镜框打磨设备还包括排气管，所述排气管的一端连通于所述抽风机，另一端穿过所述基台和外界连通。
16.在本实用新型的一实施例中，所述眼镜框打磨设备还包括料盘输送线，所述料盘输送线设于所述基台，所述料盘用于输送载料盘，所述料盘输送线的输送路径上形成有取
料工位，所述取料工位邻近所述切割机和打磨机设置。
17.在本实用新型的一实施例中，在所述料盘输送线的输送方向上，所述料盘输送线呈倾斜向下设置。
18.在本实用新型的一实施例中，所述眼镜框打磨设备还包括机械手，所述机械手设于所述基台，并邻近所述取料工位设置，所述机械手可将输送至所述取料工位的所述载料盘上的眼镜框转移至所述切割机和所述打磨机。
19.本实用新型的技术方案眼镜框打磨设备的切割机和打磨机在依次对眼镜框进行加工时，可以同时启动抽风机工作。通过该抽风机的抽气作用可以使得抽气孔处产生吸力，而抽气孔又邻近切割机和打磨机设置。如此使得抽气孔处产生的吸力能够将切割机和打磨机在对眼镜框加工时所产生的废屑进行收集，降低了该废屑弥漫至空气之中而对空气造成污染的可能，从而提高了眼镜框在加工过程中的环保性。
20.进一步地，本方案中眼镜框打磨设备的基台内还形成有容置腔，抽风机设于该容置腔内。如此通过该容置腔给予了抽风机安装空间，使得抽风机和基台可以分布更为紧凑，从而有利于缩小眼镜框打磨设备的整体体积。同时，如此设置还可以通过容置腔的腔壁对抽风机起到一定的隔离保护作用，降低其被外物损坏的可能，从而有利于延长该抽风机的使用年限。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型眼镜框打磨设备一实施例的组装结构示意图；
23.图2为图1中眼镜框打磨设备的去掉罩壳的结构示意图；
24.图3为图1中眼镜框打磨设备的基台的一剖面示意图；
25.图4为图1中眼镜框打磨设备的一局部结构示意图；
26.图5为图1中眼镜框打磨设备的料盘输送线的结构示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称10基台70连接管11容置腔80排气管13抽气孔91料盘输送线15罩壳911载料盘20切割机913取料工位30打磨机915安装架40抽风机917滚筒50抽气管919上料工位60过滤器93机械手
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.本实用新型提出一种眼镜框打磨设备。
35.请结合参考图1、图2以及图3，在本实用新型的一实施例中，该眼镜框打磨设备包括基台10、切割机20、打磨机30以及抽风机40；其中，基台10内形成容置腔11，基台10还设有连通容置腔11的抽气孔13；切割机20设于基台10的外表面，并邻近抽气孔13设置；打磨机30设于基台10的外表面，并邻近抽气设置；抽风机40设于容置腔11内，并和抽气孔13连通。
36.在本实用新型的一实施例中，基台10主要可以用于安装和承载切割机20、打磨机30以及抽风机40等，以使得眼镜框打磨设备的各个机构能够组装形成一个整体，从而便于对该眼镜框打磨设备的运输和管理。其中，基台10于水平面上的投影可以大致呈圆形或者多边形状等，本技术对此不作具体限定，能够实现对切割机20、打磨机30以及抽风机40进行安装即可。而基台10内的容置腔11的形状可以和基台10的外形大致相适配，以使得该基台10各处的壁厚相对较为均匀。当然，该容置腔11也可以为和抽风机40的形状大致相适配，本技术对此不作具体的限定，能够用于容置抽风机40即可。基台10上的抽气孔13主要可以用于在被抽风机40进行抽气时产生吸力，以聚集吸收切割机20和打磨机30在对眼镜框加工过程所产生的废屑。其中，该过气孔的形状可以圆形、正方形或者长方形等，以使得该过气孔的形状较为规则而便于加工成型。而过气孔的位置可以相对较为靠近切割机20，也可以是相对较为靠近打磨机30，或者在两者之间的中心位置。本技术对过气孔的具体位置不作限定，能够对切割机20和打磨机30在对眼镜框加工过程所产生的废屑进行吸除即可。另外，基台10还可以设有罩壳15，该罩壳15可罩设于切割机20和打磨机30的外侧，以进一步地降低眼镜框在加工过程中所产生的废屑弥漫至空气之中而对空气造成污染的可能。切割机20主要可以用于对眼镜框上的水口进行初步切除，以便一下子能够去除较多的水口。由于切割
机20的工作原理为现有技术，故在此对其具体结构和工作过程不作详述。打磨机30主要可以用于对被切割机20切割后的眼镜框进行精细打磨处理，以使得眼镜框的表面较为光滑。由于打磨机30的工作原理为现有技术，故在此对其具体结构和工作过程不作详述。其中，切割机20和打磨机30可以均设于基台10的上表面，当然，切割机20和打磨机30也可以是分别设于基台10的相对的两个表面。抽风机40主要可以用于对抽气孔13进行抽气，使得该处产生一定的吸力。
37.本实用新型的技术方案眼镜框打磨设备的切割机20和打磨机30在依次对眼镜框进行加工时，可以同时启动抽风机40工作。通过该抽风机40的抽气作用可以使得抽气孔13处产生吸力，而抽气孔13又邻近切割机20和打磨机30设置。如此使得抽气孔13处产生的吸力能够将切割机20和打磨机30在对眼镜框加工时所产生的废屑进行收集，降低了该废屑弥漫至空气之中而对空气造成污染的可能，从而提高了眼镜框在加工过程中的环保性。
38.进一步地，本方案中眼镜框打磨设备的基台10内还形成有容置腔11，抽风机40设于该容置腔11内。如此通过该容置腔11给予了抽风机40安装空间，使得抽风机40和基台10可以分布更为紧凑，从而有利于缩小眼镜框打磨设备的整体体积。同时，如此设置还可以通过容置腔11的腔壁对抽风机40起到一定的隔离保护作用，降低其被外物损坏的可能，从而有利于延长该抽风机40的使用年限。
39.请结合参考图2和图3，在本实用新型的一实施例中，抽气孔13的数量为两个，两个抽气孔13的其中之一靠近切割机20设置，其中之另一靠近打磨机30设置，抽风机40和两个抽气孔13连通。
40.可以理解，两个抽气孔13的设置，使得两个抽气孔13的其中之一可以相对较为靠近切割机20设置，而其中之另一可以相对较为靠近打磨机30，以通过两个抽气孔13分别对切割机20和打磨机30在加工过程中所产生的废屑进行更好的收集，以提高对废屑的收集效率和收集效果。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，抽气孔13的数量为一个也是可以的，此时该抽气孔13可以位于切割机20和打磨机30之间。或者，抽气孔13的数量也可以是三个或者更多个，此时部分抽气孔13靠近切割机20设置，部分抽气孔13靠近打磨机30设置。
41.请参考图3，在本实用新型的一实施例中，眼镜框打磨设备还包括两个抽气管50，两个抽气管50的一端分别连通于两个抽气孔13，另一端均连通于抽风机40。
42.可以理解，抽气管50的设置能够方便连接抽气孔13和抽风机40，使得该抽风机40可以安装于容置腔11的腔底壁或者腔侧壁等各个位置。此时降低了对该抽风机40的安装位置的要求，从而能够提高对抽风机40安装的便利性。其中，抽气管50可以为软管，以使其可以发生形变而进一步地便于抽风机40的安装。当然，该抽气管50采用刚性管也是可以的，以使其具有较高的强度。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，在眼镜框打磨设备未设有抽气管50时，抽风机40设于容置腔11的腔底壁，且抽风机40的进气口和抽气孔13直接连通。
43.请参考图3，在本实用新型的一实施例中，眼镜框打磨设备还包括过滤器60，过滤器60设于容置腔11内，并和抽风机40连通，两个抽气管50远离抽气孔13的一端连通于过滤器60。
44.可以理解，过滤器60具有对气流进行过滤作用，使得切割机20和打磨机30对眼镜框加工所产生的废屑随气流经抽气孔13和抽气管50进入到过滤器60内后。废屑可以被过滤
器60的滤芯(滤芯上的滤孔仅允许气流通过，而对废屑颗粒具有阻挡作用)所阻挡而收集于过滤器60，仅允许气流从过滤器60进入到抽风机40内。如此避免了该废屑随气流进入到抽风机40内，从而便于保证抽风机40的正常稳定工作。其中，由于过滤器60的过滤原理为现有技术，故在此对过滤器60的工作过程不作详述。
45.请参考图3，在本实用新型的一实施例中，眼镜框打磨设备还包括连接管70，连接管70的一端连通于过滤器60，另一端连通于抽风机40。
46.可以理解，连接管70的设置使得过滤器60和抽风机40相距较远也可以通过连接管70进行连通，降低两者在安装时对位置的要求，从而便于过滤器60和抽风机40的安装。
47.其中，连接管70可以为软管，以使其可以发生形变而进一步地便于滤器和抽风机40的安装。当然，该连接管70采用刚性管也是可以的，以使其具有较高的强度。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，在眼镜框打磨设备未设有连接管70时，抽风机40的进气口和过滤器60的出风口直接连通也是可以的。
48.在本实用新型的一实施例中，抽风机40可拆卸地连接于基台10。
49.可以理解，抽风机40可拆卸连接，使其在发生损坏时，可以将其从基台10内拆卸出来，从而便于对该抽风机40进行维修更换。其中，抽风机40的可拆卸连接可以为螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，该抽风机40和基体为焊接固定或者通过胶水粘接固定也是可以的。
50.在本实用新型的一实施例中，过滤器60可拆卸地连接于基台10。
51.可以理解，过滤器60可拆卸连接，使其在发生损坏时，可以将其从基台10内拆卸出来，从而便于对该过滤器60进行维修更换。其中，过滤器60的可拆卸连接可以为螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，该过滤器60和基体为焊接固定或者通过胶水粘接固定也是可以的。
52.在本实用新型的一实施例中，眼镜框打磨设备还包括排气管80，排气管80的一端连通于抽风机40，另一端穿过基台10和外界连通。
53.可以理解，排气管80的设置对气流的排出具有引导作用，使得通过该排气管80可以将气流导向至预设位置进行排出，从而提高气流流动的有序性。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，基台10设有连通容置腔11的排孔，抽风机40的出气口通过容置腔11和排气孔进行间接连通也是可以的。
54.请结合参考图2、图4以及图5，在本实用新型的一实施例中，眼镜框打磨设备还包括料盘输送线91，料盘输送线91设于基台10，料盘用于输送载料盘911，料盘输送线91的输送路径上形成有取料工位913，取料工位913邻近切割机20和打磨机30设置。
55.可以理解，通过料盘输送线91将装有眼镜框的载料盘911移动至取料工位913进行上料，使得无需由人工手动抓取眼镜框在切割机20和打磨机30之间来回送料，从而降低了工人的劳动强度。
56.请结合参考图4和图5，在本实用新型的一实施例中，在料盘输送线91的输送方向上，料盘输送线91呈倾斜向下设置。
57.可以理解，料盘输送线91呈倾斜向下设置，使得位于料盘输送线91上的载料盘911自身重力的作用下能够相对于料盘输送线91移动。如此使得该料盘输送线91无需设置动力驱动机构而简化了料盘输送线91的结构，从而有利于降低眼镜框打磨设备的制造成本。其
中，料盘输送线91可以包括安装架915和多个滚筒917，安装架915设于基台10，多个滚筒917均可转动地设于安装架915。如此使得载料盘911于料盘输送线91的移动为滚动摩擦，能够降低摩擦力而提高载料盘911移动的顺畅性和降低其在移动过程中造成的磨损。当然，料盘输送线91也可以为一呈倾斜设置的导料平板，载料盘911于该导料平板上移动。另外，需要说明的是，在料盘输送线91的输送方向上，料盘输送线91未呈倾斜向下设置时，料盘输送线91可以包括主动轮、从动轮、传送带以及驱动电机。其中，主动轮和传动轮均可转动地设于基台10，传送带套设于主动轮和从动轮，驱动电机设于基台10，并和主动轮连接。如此通过驱动电机驱动主动轮转动，并带动传送带移动，从而实现将载料盘911输送至取料工位913。进一步地，料盘输送线91在取料工位913的上游可以设有上料工位919，基台10于上料工位919的下方可以设有可竖直升降的第一支撑件，并于上料工位919的两侧设有可水平移动的第二支撑件，堆叠于上料工位919上方的多个载料盘911通过最下方的载料盘911抵接于第一支撑件上。多个堆叠的载料盘911由下至上依次定义为第一个载料盘911、第二个载料盘911、第三个载料盘911等，此时在需要将该堆叠的载料盘911依次放置于上料工位919时，通过第一支撑件下降使得第一个载料盘911随之下降而抵接于料盘输送线91上。而在第一支撑件下降的同时，第二支撑件靠近上料工位919并抵接于第二个载料盘911，以对剩余的载料盘911进行支撑。而在第一个载料盘911被放置在料盘输送线91的上料工位919后可被料盘输送线91输送至取料工位913，之后第一支撑件再次上升抵接于第二载料盘911，同时第二支撑件运动抵接于第三个载料盘911，以对剩余的载料盘911进行支撑，第二个载料盘911则随第一支撑件下降而被放置于上料工位919，如此循环而实现将多个载料盘911依次放置于上料工位919。其中，第一支撑件和第二支撑件可以均通过气缸或者线性模组进行驱动。
58.请参考图2，在本实用新型的一实施例中，眼镜框打磨设备还包括机械手93，机械手93设于基台10，并邻近取料工位913设置，机械手93可将输送至取料工位913的载料盘911上的眼镜框转移至切割机20和打磨机30。
59.可以理解，机械手93的设置，使得通过该机械手93可以对输送至取料工位913的载料盘911上的眼镜框进行拾取，并依次转移至切割机20进而打磨机30处进行加工。之后在加工完毕后，机械手93将该眼镜框转移至成品收集处即可。如此进一步地提高了该眼镜框打磨设备的自动化程度，从而有利于进一步地降低工人的劳动强度。另外，为了便于机械手93对输送至取料工位913的载料盘911上眼镜框进行拾取。基台10上可以设有可移动的阻挡杆，该阻挡杆位于取料工位913的下方或者一侧。以通过阻挡杆移动至取料工位913，并抵接于位于取料工位913的载料盘911的背离料盘输送线91之输送方向的表面。此时载料盘911可以限位于取料工位913，从而给予一定时间给机械手93进行取料。其中，该阻挡杆可以是通过气缸、线性模组或者线性电机等进行驱动。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。