一种粉末分粉装置的制作方法

1.本实用新型属于激光熔覆技术领域，尤其涉及一种粉末分粉装置。


背景技术：

2.激光熔覆系统包括激光器、机器人(或机床)、送粉器、激光熔覆工作头等主要组成部分。激光器提供激光源，机器人(或机床)为执行机构，送粉器提供气体
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粉末束流，激光熔覆头实现激光和气体
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粉末束流的融合。
3.为避免粉末利用率低、熔覆后涂层厚度不均匀，使材料结合牢固、激光熔覆不易脱落，送粉器与熔覆工作头之间需要借助分束装置实现气体
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粉末束流的多路转换和连接。分束装置必须均匀地将气体
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粉末流转化成多路输出才能在熔覆头实现均匀的汇聚，否则会影响熔覆层的质量。
4.高速激光送粉量大，每小时送粉量可达2
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5kg，现有的熔覆头都是是三个或四个通道出粉，在出粉量大时每个通道的分量不是很均匀，熔覆出来的表面凸凹不平，增加的机加工余量，浪费了材料，并且粉量大的孔容易堵高速激光枪头。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种有效节省时间和材料，增加熔覆效率，并且送粉均匀后降低堵粉现象的粉末分粉装置。
6.本实用新型所设计一种粉末分粉装置，包括主体，所述主体两端分别设置进粉口与出粉口，所述主体内还包括：
7.第一分粉通道，所述第一分粉通道与所述进粉口相通设置；
8.第二分粉通道，所述第二分粉通道与所述第一分粉通道相通设置；
9.过渡腔体，所述过渡腔体连接所述第一分粉通道和所述第二分粉通道，并与所述第一分粉通道和所述第二分粉通道相通设置；
10.锥度分粉腔，所述锥度分粉腔一端与所述第二分粉通道相通，另一端与所述出粉口相通；其中，
11.粉末通过进粉口进入第一分粉通道后从进粉口对内部增加气体流量，通过过渡腔体分散解压后，粉末进入第二分粉通道完成第一次分粉，再进入锥度分粉腔进行第二次分粉。
12.进一步地，所述第一分粉通道为螺旋通道。
13.进一步地，所述第二分粉通道为螺旋通道。
14.进一步地，所述出粉口设置为三个或四个。
15.进一步地，所述锥度分粉腔上设置与所述出粉口对应的粉槽。
16.进一步地，所述进粉口设置快插接头。
17.本实用新型所设计的有益效果：
18.本实用新型中粉末通过进粉口进入第一分粉通道后从进粉口对内部增加气体流
量，通过过渡腔体分散解压后，粉末进入第二分粉通道完成第一次分粉，再进入锥度分粉腔进行第二次分粉。本实用新型通过第一分粉通道，第二分粉通道，与锥度分粉腔配合进行二次分粉，使得送粉均匀后降低堵粉现象。
附图说明
19.图1是本实用新型的剖视图；
20.图2是本实用新型中锥度分粉腔的结构示意图；
21.图3是本实用新型另一实施例的剖视图。
22.图中：主体100，进粉口110，出粉口120，第一分粉通道200，第二分粉通道300，过渡腔体400，锥度分粉腔500，粉槽510，快插接头600。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，本实施例所描述的一种粉末分粉装置，包括主体100，主体100两端分别设置进粉口110与出粉口120，进粉口110设置快插接头600，主体100内还包括第一分粉通道200，第二分粉通道300，过渡腔体400，及锥度分粉腔500。本实用新型通过第一分粉通道200，第二分粉通道300，与锥度分粉腔500配合进行二次分粉，使得送粉均匀后降低堵粉现象。
25.第一分粉通道200与进粉口110相通设置，第二分粉通道300与第一分粉通道200相通设置，过渡腔体400连接第一分粉通道200和第二分粉通道300，并与第一分粉通道200和第二分粉通道300相通设置，锥度分粉腔500一端与第二分粉通道300相通，另一端与出粉口120相通。
26.其中，粉末通过进粉口110进入第一分粉通道200后从进粉口110对内部增加气体流量，通过过渡腔体400分散解压后，粉末进入第二分粉通道300完成第一次分粉，再进入锥度分粉腔500进行第二次分粉。
27.具体的，本实用新型中的第一分粉通道200为螺旋通道，第二分粉通道300为螺旋通道，螺旋通道地设计使粉末能更均匀。
28.如图2或图3所示，本实用新型的出粉口120可设置为三个或四个，同时锥度分粉腔500上设置与出粉口120对应的粉槽510，各粉槽510与出粉口120一一对应设置。
29.本实用新型的粉末分粉装置可以做到三个或四个粉槽510即与其对应出粉口120，同时熔覆出的表面加工余量可以控制在0.3mm以下，有效节省时间和材料，增加熔覆效率，并且送粉均匀后降低堵粉现象。
30.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉末分粉装置，包括主体(100)，所述主体(100)两端分别设置有使粉末和气体流量通过的进粉口(110)和出粉口(120)，其特征在于：所述主体(100)内还包括：第一分粉通道(200)，所述第一分粉通道(200)与所述进粉口(110)相通设置；第二分粉通道(300)，所述第二分粉通道(300)与所述第一分粉通道(200)相通设置；过渡腔体(400)，所述过渡腔体连接所述第一分粉通道(200)和所述第二分粉通道(300)，并与所述第一分粉通道(200)和所述第二分粉通道(300)相通设置；锥度分粉腔(500)，所述锥度分粉腔(500)一端与所述第二分粉通道(300)相通，另一端与所述出粉口(120)相通；进粉口(110)用于粉末和气体流量通过后进入第一分粉通道(200)使其内部增加气体流量；过渡腔体(400)用于气体流量的分散解压使粉末进入第二分粉通道(300)后完成第一次分粉；锥度分粉腔(500)用于对第一次分粉的粉末进行第二分粉。2.根据权利要求1所述的粉末分粉装置，其特征在于，所述第一分粉通道(200)为螺旋通道。3.根据权利要求1或2所述的粉末分粉装置，其特征在于，所述第二分粉通道(300)为螺旋通道。4.根据权利要求1所述的粉末分粉装置，其特征在于，所述出粉口(120)设置为三个或四个。5.根据权利要求4所述的粉末分粉装置，其特征在于，所述锥度分粉腔(500)上设置与所述出粉口(120)对应的粉槽(510)。6.根据权利要求1所述的粉末分粉装置，其特征在于，所述进粉口(110)设置快插接头(600)。

技术总结
本实用新型所公开的一种粉末分粉装置，包括主体，主体两端分别设置进粉口与出粉口，主体内还包括：第一分粉通道，第一分粉通道与进粉口相通设置；第二分粉通道，第二分粉通道与第一分粉通道相通设置；过渡腔体，过渡腔体连接第一分粉通道和第二分粉通道，并与第一分粉通道和第二分粉通道相通设置；锥度分粉腔，锥度分粉腔一端与第二分粉通道相通，另一端与出粉口相通；其中，粉末通过进粉口进入第一分粉通道后从进粉口对内部增加气体流量，通过过渡腔体分散解压后，粉末进入第二分粉通道完成第一次分粉，再进入锥度分粉腔进行第二次分粉。本实用新型提供一种有效节省时间和材料，增加熔覆效率，并且送粉均匀后降低堵粉现象的粉末分粉装置。分粉装置。分粉装置。


技术研发人员：邹斌华
受保护的技术使用者：宁波镭速激光科技有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/10/8