一种柱塞自动研球机的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞研磨技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种柱塞自动研球机。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，是柱塞泵生产过程中必不可少的设备，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
3.柱塞泵研球机又称为柱塞自动研球机，常见的柱塞自动研球机工作中，零件装夹速度慢、效率低，且装夹结构难以适应不同尺寸零件装夹的需要。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种柱塞自动研球机，包括装夹套，所述装夹套的内腔套装有内锥套，所述内锥套从外至内的内径值依次减小，且内锥套的内腔壁上设有防滑纹，所述内锥套上开设有贯通至装夹套外部的通槽，且通槽中滑动套装有弹板，所述弹板靠近装夹套的一端安装有对装夹套内腔的内置件压紧的压板，所述弹板远离压板的一端相对装夹套固定。
5.在一个优选地实施方式中，所述装夹套的外部固定安装有从转轮，所述从转轮的侧面啮合安装有主转轮，主转轮与转动设备的输出轴相连，且转动设备相对装夹套固定，通槽的尺寸远大于弹板的尺寸，使弹板带动压板在装夹套的内腔转动。
6.在一个优选地实施方式中，所述装夹套的背侧面上安装有驱动设备，所述驱动设备靠近装夹套一侧的输出轴上连接有推杆，推杆在驱动设备的推动下对装夹套推动，且装夹套的底部安装有对其限位的内转板和外支板，实施外支板转动套装在内转板的内腔，且外支板的中部开设有使内转板相对外支板横向移动的间距，所述装夹套与驱动设备相对安装并固定。
7.在一个优选地实施方式中，所述推杆的外部套装有对其限位的外卡盘，外卡盘的内腔活动套装有内导盘，且内导盘的内侧面固定套装在推杆的端头，内导盘外围径值与外卡盘内腔径值相适配。
8.在一个优选地实施方式中，所述内导盘靠近装夹套的一端由缓冲材料构成，且内导盘背离装夹套的一侧套装有成上下分布的导向板，所述导向板成圆弧状，且两个导向板与推杆组成尺寸与外卡盘内径值相适配。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.在对零件装夹的过程中，通过内锥套、压板等组件的组合作用，使装夹机构适应不同零件装夹强度的需求，适应性和实用性强；在推杆、外卡盘和内导盘的组合作用下，对装夹完成的零件加固，防止位置错移降低零件装夹的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型中装夹套中内锥套的结构示意图；
14.图4为本实用新型中装夹套与内锥套组成结构的局部剖视示意图；
15.图5为本实用新型图4中a处结构的局部放大示意图。
16.附图标记说明：1驱动设备、11外卡盘、121内导盘、122导向板、13推杆、2转动设备、21主转轮、22从转轮、3装夹套、41内锥套、42压板、421弹板、43拉杆、51内转板、52外支板。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.如图1
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5所示的一种柱塞自动研球机，包括装夹套3，装夹套3的内腔套装有内锥套41，内锥套41从外至内的内径值依次减小，且内锥套41的内腔壁上设有防滑纹，内锥套41上开设有贯通至装夹套3外部的通槽，且通槽中滑动套装有弹板421，弹板421靠近装夹套3的一端安装有对装夹套3内腔的内置件压紧的压板42，弹板421远离压板42的一端相对装夹套3固定，在对零件装夹的过程中，对现有技术中的装夹手段进行适应性改进，直接将零件装夹在装夹套3的内腔，装夹套3内腔内锥套41的内径值从外至内依次减小，所以尺寸越小的零件的固定位置越远离装夹套3的端口处，因内锥套41成圆锥状，所以不会产生无法研磨的问题，零件与内锥套41的内腔壁、装夹套3的内腔壁之间存在足够的装夹、研磨间距，因内锥套41的内腔壁具有一定弹性，在零件固定在451内腔之后，零件的外侧面与压板42相抵，对零件相对装夹套3的位置加固，保证零件装夹的稳定性，在本技术方案中，在具体的装夹工作中，装夹套3和内锥套41可设计为非封闭状或封闭状。
19.装夹套3的外部固定安装有从转轮22，从转轮22的侧面啮合安装有主转轮21，主转轮21与转动设备2的输出轴相连，且转动设备2相对装夹套3固定，通槽的尺寸远大于弹板421的尺寸，使弹板421带动压板42在装夹套3的内腔转动，在零件装夹在内锥套41和装夹套3内腔之后，工作的转动设备2带动主转轮21和从转轮22依次转动，对装夹套3的角度调节，使压板42在内锥套41中转动，转动至通槽位置后，因没有内锥套41内腔壁的挤压力，从而使压板42从通槽中移出，抵在零件的外部对零件加固，转动设备2带动主转轮21和从转轮22逆向转动，即使压板42移动至内锥套41的内腔收纳，内锥套41和压板42均由弹性材料构成，具有足够的可压缩性。
20.装夹套3的背侧面上安装有驱动设备1，驱动设备1靠近装夹套3一侧的输出轴上连接有推杆13，推杆13在驱动设备1的推动下对装夹套3推动，且装夹套3的底部安装有对其限位的内转板51和外支板52，实施外支板52转动套装在内转板51的内腔，且外支板52的中部开设有使内转板51相对外支板52横向移动的间距，装夹套3与驱动设备1相对安装并固定，在装夹过程中，为了防止装夹好的零件从装夹套3、内锥套41的内腔移出，工作的驱动设备1
带动推杆13抵在装夹套3的一端，使内转板51在外支板52中移动并移动至内转板51抵在外支板52腔壁的位置，从而形成两端限位，使零件与内锥套41、装夹套3之间产生挤压、固定力，防坠零件意外从内锥套41和装夹套3的装夹位上移出。
21.推杆13的外部套装有对其限位的外卡盘11，外卡盘11的内腔活动套装有内导盘121，且内导盘121的内侧面固定套装在推杆13的端头，内导盘121外围径值与外卡盘11内腔径值相适配，通过内导盘121、外卡盘11和推杆13的组合作用，在驱动设备1带动推杆13对装夹套3推动的过程中，对推动过程导向，防止驱动设备1工作时产生的震动力或其他外力作用下，导致装夹套3位置的偏移。
22.内导盘121靠近装夹套3的一端由缓冲材料构成，且内导盘121背离装夹套3的一侧套装有成上下分布的导向板122，导向板122成圆弧状，且两个导向板122与推杆13组成尺寸与外卡盘11内径值相适配，内导盘121和导向板122的组合作用下，对推杆13整个移动、推动过程进行导向，进一步保证了推动过程的稳定性，另外内导盘121端头的缓冲材料有效防止推杆13对装夹套3产生震动力，影响零件装夹的稳定、固定性。
23.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。