一种剪切刀具边部打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切刀具维修技术领域，尤其涉及一种剪切刀具边部打磨装置。


背景技术：

2.剪切刀具是机械加工必不可少的工具，而剪切刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(如切削加工、锻造和热处理等)以及并不易变形的特性。
3.现有的剪切刀具长时间的使用后，剪切刀具的边部变钝，需要进行打磨恢复其锋利，现有的打磨装置的稳定性差，导致打磨过程中易出现偏移的情况，影响剪切刀具的边部的锋利程度不一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的打磨稳定性差影响剪切刀具的边部的锋利程度，而提出的一种剪切刀具边部打磨装置，不仅可以对剪切刀具进行限位固定，还可以利用打磨刀具产生的热量经过一系列的反应对剪切刀具进行抵紧固定，提升了剪切刀具的稳定性，还可以在打磨的过程中对产生的碎屑进行吸收处理，避免了环境的污染。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种剪切刀具边部打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的下端设有回收皿，所述打磨台的上端固定安装有防护盖，所述防护盖上设有打磨机构，所述打磨台的上端固定安装有两个对称设置的锁定块，所述打磨台的上端放置有剪切刀具，两个所述锁定块上均设有抵紧机构，所述打磨台、回收皿和剪切刀具上设有同一个吸屑机构，不仅可以对剪切刀具进行限位固定，还可以利用打磨刀具产生的热量经过一系列的反应对剪切刀具进行抵紧固定，提升了剪切刀具的稳定性，还可以在打磨的过程中对产生的碎屑进行吸收处理，避免了环境的污染。
7.优选地，所述打磨台的上端固定安装有三个限位柱，所述剪切刀具上设有与限位柱相匹配的通孔。
8.优选地，所述打磨机构包括固定安装于防护盖外侧壁上的载物板，所述载物板的上端固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有动力杆，所述防护盖内设有往复丝杆和限定杆，所述往复丝杆的右侧与动力杆的左侧固定连接，所述往复丝杆上螺纹连接有安装块，所述限定杆滑动贯穿安装块设置，打磨机构的设置实现了对剪切刀具的打磨处理。
9.优选地，所述安装块的下端固定安装有支撑座，所述支撑座的前端外侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上同轴固定安装有打磨轮，所述打磨轮与剪切刀具的边部接触设置。
10.优选地，所述抵紧机构包括设于锁定块内的卡口，所述卡口的上下两侧均连通有抵紧槽，两个所述抵紧槽内均固定安装有反应筒，所述反应筒内滑动密封连接有滑塞，所述
滑塞上固定安装有t型板，所述t型板的竖直部分贯穿反应筒设置，所述t型板的水平部分与抵紧槽的内壁滑动密封连接，所述卡口与反应筒外壁通过导热块固定连接，抵紧机构的设置，利用打磨刀具产生的热量经过一系列的反应对剪切刀具进行抵紧固定处理。
11.优选地，所述吸屑机构包括设于打磨台内的安装槽，所述安装槽内固定安装有抽吸风机，所述抽吸风机的上端连通有吸屑管，所述吸屑管上连通有吸屑罩，所述吸屑罩设置于剪切刀具的左侧，所述抽吸风机的下端连通有排屑管，所述排屑管插设于回收皿内，吸屑机构的设置，打磨剪切刀具的过程中对产生的碎屑进行吸收处理。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过限位柱和通孔的相互配合，可对剪切刀具进行初步的限位固定处理，而抵紧机构的设置，利用打磨刀具产生的热量经过一系列的反应对剪切刀具进行抵紧固定处理，进一步提升剪切刀具的稳定性，避免了剪切刀具打磨过程中出现偏移的情况。
14.2、本实用新型通过打磨机构的设置，可对剪切刀具的边部进行打磨处理，而吸屑机构的设置，在打磨剪切刀具的过程中同步对产生的碎屑进行吸收处理，避免了环境的污染。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种剪切刀具边部打磨装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种剪切刀具边部打磨装置中剪切刀具的俯视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种剪切刀具边部打磨装置中电机和打磨轮的连接示意图；
18.图4为图1中a处的放大示意图。
19.图中：1打磨台、2回收皿、3防护盖、4锁定块、5剪切刀具、6限位柱、7通孔、8载物板、9马达、10动力杆、11往复丝杆、12限定杆、13安装块、14支撑座、15电机、16打磨轮、17卡口、18抵紧槽、19反应筒、20滑塞、21t型板、22导热块、23安装槽、24抽吸风机、25吸屑管、26排屑管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种剪切刀具边部打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的下端设有回收皿2，回收皿2内填充有清水，而打磨台1上设有多个落屑孔，这样使得打磨产生的大块的碎屑通过落屑孔自动落入至回收皿2内，打磨台1的上端固定安装有防护盖3，防护盖3上设有打磨机构，打磨台1的上端固定安装有两个对称设置的锁定块4，打磨台1的上端放置有剪切刀具5，打磨台1的上端固定安装有三个限位柱6，剪切刀具5上设有与限位柱6相匹配的通孔
7，两个锁定块4上均设有抵紧机构，打磨台1、回收皿2和剪切刀具5上设有同一个吸屑机构。
23.其中，打磨机构包括固定安装于防护盖3外侧壁上的载物板8，载物板8的上端固定安装有马达9，载物板8为马达9提供支撑，马达9为长沙益友牌，型号6k
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625，马达9的输出轴上固定安装有动力杆10，动力杆10贯穿防护盖3的右侧内壁设置，防护盖3内设有往复丝杆11和限定杆12，往复丝杆11的右侧与动力杆10的左侧固定连接，往复丝杆11上螺纹连接有安装块13，限定杆12滑动贯穿安装块13设置，限定杆12对安装块13的运动进限位处理，使得安装块13只能进行水平方向上的运动，安装块13的下端固定安装有支撑座14，支撑座14的前端外侧壁上固定安装有电机15，电机15为yuelbeao/誉标牌，电机15的输出轴上同轴固定安装有打磨轮16，打磨轮16与剪切刀具5的边部接触设置。
24.其中，抵紧机构包括设于锁定块4内的卡口17，剪切刀具5的边缘处与卡口17相匹配，使得剪切刀具5的边缘处插设至卡口17内无缝隙，卡口17的上下两侧均连通有抵紧槽18，两个抵紧槽18内均固定安装有反应筒19，反应筒19内填充有蒸发液，反应筒19自身具有导热性，反应筒19内滑动密封连接有滑塞20，滑塞20靠近剪切刀具5的一侧与反应筒19靠近剪切刀具5的一侧通过两组恒力弹簧固定连接，滑塞20上固定安装有t型板21，t型板21的竖直部分贯穿反应筒19设置，t型板21的水平部分与抵紧槽18的内壁滑动密封连接，卡口17与反应筒19外壁通过导热块22固定连接。
25.更具体的，吸屑机构包括设于打磨台1内的安装槽23，安装槽23内固定安装有抽吸风机24，抽吸风机24为大焊牌，型号为mnbeng，抽吸风机24的上端连通有吸屑管25，吸屑管25上连通有吸屑罩，吸屑罩设置于剪切刀具5的左侧，抽吸风机24的下端连通有排屑管26，排屑管26插设于回收皿2内。
26.本实用新型中，将剪切刀具5的边缘处分别插入到锁定块4内卡口17处，使得二者无缝隙，而且多个限位柱6分别对应的插入至剪切刀具5上的多个通孔7内，这样完成了对剪切刀具5的限位固定处理，此时开启马达9、电机15和抽吸风机24，使得动力杆10带动往复丝杆11转动，从而使得安装块13转动，而限定杆12的设置使得安装块13只能进行左右方向上的运动，而电机15输出轴转动带动了打磨轮16对剪切刀具5进行打磨处理，打磨所产生的大块的碎渣通过多个落屑孔落入至回收皿2内，而漂浮在空中的碎屑通过抽吸风机24上的吸屑管25抽走并通过排屑管26导入至回收皿2内的水中进行回收处理，从而净化了打磨的环境，而打磨过程中，因为剪切刀具5的打磨产生的热量通过导热块22的传递使得反应筒19内的蒸发液受热分解，从而使得滑塞20带动t型板21对剪切刀具5进行抵紧处理，从而进一步提升了剪切刀具5的稳定性，避免了打磨剪切刀具5过程中出现偏移的情况。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。