一种高压电缆主绝缘层砂带打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及电力电缆安装施工技术领域，具体为一种高压电缆主绝缘层砂带打磨机。


背景技术：

2.随着城市化的不断快速发展，电力电缆的覆盖范围越来越广，电力电缆本体和电缆附件，可以由专业生产厂家按国标制作完成，但是电缆附件的安装必需在施工现场完成，在各种以电缆为连接导线的接线制作过程中，为了电缆头能顺利安装，通常需要将连接电缆绝缘层打磨到合适的大小，从而保证线路及电器连接的效果，电缆绝缘层连接的质量直接受电缆绝缘层的打磨质量影响，施工现场需要进行打磨的电缆绝缘层很多，而且对质量要求很高，可以算的上是一个高精细的重体力劳动，安装过程中如果存在工艺缺陷则会导致运行中电缆故障，造成停电事故。
3.如此高质量要求的操作，大多是通过砂纸手动或纯手工打磨，或者是采用砂轮机实现半自动打磨，这种两种方式都需要大量的人力操作，劳动强度高且工作效率低下，施工过程中容易造成人员误伤；施工进度缓慢，而且不同的操作人员打磨技术的不同，也会导致电缆绝缘层外表面打磨不均匀，在电缆打磨的表面形成一条条凹凸不平的痕迹，打磨质量得不到保障，施工缺陷时常出现，绝大多数的电力故障均由此类原因产生，由于没有更好的方法保证电缆接头施工的质量，工艺质量始终无法有效保证，所以电缆接头的安装质量俨然已成为电缆施工中的最大痛点，因此我们需要提出一种高压电缆主绝缘层砂带打磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压电缆主绝缘层砂带打磨机，有效解决了电缆接头施工中劳动量大、精细度要求高的电缆预处理工艺难题，大大减轻施工人员的劳动强度，有效提高电缆绝缘层打磨抛光质量和打磨效率，保证电力电缆的安全运行，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压电缆主绝缘层砂带打磨机，包括打磨头机体，所述打磨头机体的内部设置有旋转手柄，所述打磨头机体的下端固定安装有安装固定件，所述安装固定件的一端设置有旋转座，所述旋转座的内部设置有旋转轴，所述旋转座的上端设置有打磨头组件；
6.所述打磨头组件包括安装板和砂带机，所述安装板设置于旋转座的上端，所述安装板的一侧设置有直流电机，所述安装板的一侧设置有两组皮带轮，且两组皮带轮之间通过皮带传动连接，其中一组所述皮带轮固定设置于直流电机输出轴的一端，所述砂带机固定安装于安装板的一侧，所述砂带机包括砂带轮、砂带安装座和砂带，所述砂带轮通过圆杆与其中一组皮带轮固定连接，所述砂带轮设置于砂带安装座的内部，所述砂带套设于砂带轮的外部，所述砂带机的内部设置有弹簧。
7.优选的，所述打磨头机体的下端固定安装有安装架，所述安装架的一侧开设有安
装定位槽。
8.优选的，所述安装固定件上设置有销轴，所述旋转座通过销轴固定安装于安装固定件的一侧。
9.优选的，所述直流电机的外壁套设有电机防护罩，且电机防护罩固定安装于安装板的一侧，所述电机防护罩的上端设置有船型开关，所述船型开关与直流电机之间电性连接。
10.优选的，所述砂带设置有两组，两组所述砂带的宽度均设置为10mm，且两条砂带呈水平对齐设置。
11.优选的，所述打磨头机体的一侧设置有调节电源，所述打磨头机体的一侧设置有电源开关，所述打磨头机体的一侧设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过打磨头驱动模块深度调节机构采用步进电机驱动精密丝杆实现，双向浮动机构，可使砂带机自动适应铅笔头锥度形状。浮动机构的复位弹簧可使砂带始终压紧在电缆表面；
14.2、本实用新型通过砂带打磨机装配两条10mm宽砂带，打磨覆盖宽度20mm，使电缆绝缘层在打磨过程中更均匀；
15.3、本实用新型通过打磨头驱动模块，通过数字化联动，把繁琐的人工操作整合成自动化流程，不但可以有效避免目前人工操作的各种作业缺陷，施工效率也大大提高；
16.综上所述，本实用新型的机构和方法有效解决了电缆接头施工中劳动量大、精细度要求高的电缆预处理工艺难题，大大减轻施工人员的劳动强度，有效提高电缆绝缘层打磨抛光质量和打磨效率，保证电力电缆的安全运行。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型旋转座的结构示意图；
19.图3为本实用新型打磨头组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型的正视结构示意图；
21.图5为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图6为本实用新型的俯视结构示意图。
23.图中：1、打磨头机体；2、旋转手柄；3、安装定位槽；4、安装固定件；5、打磨头组件；6、电机防护罩；7、船型开关；8、安装板；9、直流电机；10、皮带轮；11、砂带轮；12、砂带安装座；13、弹簧；14、砂带；15、旋转座；16、销轴；17、旋转轴；18、调节电源；19、电源开关；20、把手；21、安装架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种高压电缆主绝缘层砂带打磨机，包括打磨头机体1，打磨头机体1的内部设置有旋转手柄2，打磨头机体1的下端固定安装有安装固定件4，安装固定件4的一端设置有旋转座15，旋转座15的内部设置有旋转轴17，旋转座15的上端设置有打磨头组件5；
27.打磨头组件5包括安装板8和砂带机，安装板8设置于旋转座15的上端，安装板8的一侧设置有直流电机9，安装板8的一侧设置有两组皮带轮10，且两组皮带轮10之间通过皮带传动连接，其中一组皮带轮固定设置于直流电机9输出轴的一端，砂带机固定安装于安装板8的一侧，砂带机包括砂带轮11、砂带安装座12和砂带14，砂带轮11通过圆杆与其中一组皮带轮10固定连接，砂带轮11设置于砂带安装座12的内部，砂带14套设于砂带轮11的外部，砂带机的内部设置有弹簧13。
28.打磨头机体1的下端固定安装有安装架21，安装架21的一侧开设有安装定位槽3，用于对打磨头机体1进行安装。
29.安装固定件4上设置有销轴16，旋转座15通过销轴16固定安装于安装固定件4的一侧，用于对旋转座15进行固定。
30.直流电机9的外壁套设有电机防护罩6，且电机防护罩6固定安装于安装板8的一侧，电机防护罩6的上端设置有船型开关7，船型开关7与直流电机9之间电性连接。
31.砂带14设置有两组，两组砂带14的宽度均设置为10mm，且两条砂带14呈水平对齐设置。
32.打磨头机体1的一侧设置有调节电源18，打磨头机体1的一侧设置有电源开关19，打磨头机体1的一侧设置有把手20。
33.工作原理：本实用新型在使用时，通过打磨头组件5通过销轴16、旋转座15和安装固定件4紧配到打磨头机体1的下端，由直流电机9转动通过皮带带动砂带14旋转，对高压电缆主绝缘层进行打磨；
34.通过将直流电机9安装到安装板8上，砂带轮11通过圆杆与其中一组皮带轮10固定连接，另外一个通过轴承安装到砂带机传动轴，皮带套在两个皮带轮10上，实现旋转功能，砂带机固定安装于安装板8的一侧，砂带轮11安装到传动轴，砂带14套在砂带轮11上，靠砂带机内的弹簧13弹力使皮带始终保持张紧状态，由船型开关7控制直流电机9，由刀盘上矩形电池供电，直流电机9转动，使得动砂带14转动，砂带机靠弹簧13弹力，通过旋转轴17调节角度，使砂带14始终紧贴电缆表面。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。