一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置的制作方法

1.本发明涉及金属铸件加工技术领域，具体是一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，涉及建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，等行业，而在对铸件加工过程中，通常需对加工完毕后的铸件进行打磨工序，以去除铸件表面的毛边、粗糙边角等。
3.但是目前市场上关于金属铸件加工用的打磨装置存在着一些缺点，传统的铸件打磨装置多为人工手持打磨器进行打磨的方式，其打磨效率低下的同时，操作强度又高，且在打磨过程中，打磨产生的粉屑极易腐蚀工作人员皮肤，且粉屑大都散乱飘散，难以有效的回收利用。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置，包括打磨箱体，所述打磨箱体的前侧位于底端位置处开设有进料端口，且打磨箱体的内侧位于底端位置处设置有工位机构，所述打磨箱体的内侧位于中部位置处设置有驱动机构，所述驱动机构中z轴气压杆的伸缩端固定有打磨机构，所述打磨箱体的上方位于中部位置处设置有风罩，且打磨箱体的底端设置有粉尘回收机构，所述风罩的内侧设置有进气扇。
6.作为本发明再进一步的方案：所述工位机构包括工位架，所述工位架的内侧对称固定有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧套接有导向滑套，所述导向滑套顶端固定有打磨平台，所述打磨平台的端面对称设置有打磨工位，且打磨平台的顶端贯穿进料端口设置有锁止支架，所述锁止支架的内侧对称设置有两组伸缩拉杆，且锁止支架的前侧位于中部位置处嵌入卡合有推拉柄，所述推拉柄通过传动连杆与伸缩拉杆连接，所述伸缩拉杆的外侧套接有压缩弹簧，且伸缩拉杆的顶端设置有锁止卡扣。
7.作为本发明再进一步的方案：所述锁止支架的内侧对称设置有与伸缩拉杆相适配的两组导向卡座，所述伸缩拉杆通过压缩弹簧与导向卡座弹性卡合。
8.作为本发明再进一步的方案：所述进料端口的内壁对称开设有锁止卡槽，所述锁止卡槽与锁止卡扣处于同一水平面上。
9.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动支架，所述驱动支架的内侧
位于两端位置处对称设置有y轴导向杆，且驱动支架的后侧位于中部固定有y轴气压杆，所述y轴导向杆的外侧套接有y轴滑架，所述y轴滑架的上方位于一端位置处固定有x轴气压杆，且y轴滑架的端面位于中部位置处开设有x轴导向滑槽，所述x轴导向滑槽的内侧贯穿卡合有x轴滑座，所述x轴滑座的端面贯穿固定有z轴气压杆。
10.作为本发明再进一步的方案：所述y轴气压杆的伸缩端与y轴滑架固定连接，所述x轴气压杆的伸缩端与x轴滑座固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述打磨机构包括横向支架，所述横向支架的内侧位于底端位置处转动连接有横向支杆，且横向支架的一侧位于顶端位置处固定有横向电机，所述横向电机的输出端贯穿横向支架的端面设置有横向传动齿轮，所述横向支杆的一端设置有横向同步齿轮，且横向支杆的中部贯穿设置有纵向支杆，所述纵向支杆的顶端转动连接有纵向支架，所述纵向支架的一侧位于顶端位置处设置有纵向电机，所述纵向电机的输出端贯穿纵向支架的端面设置有纵向传动齿轮，所述纵向支杆的一端设置有纵向同步齿轮，所述纵向支架的底端设置有打磨头。
12.作为本发明再进一步的方案：所述横向传动齿轮的齿牙与横向同步齿轮的齿牙啮合连接，所述纵向传动齿轮的齿牙与纵向同步齿轮的齿牙啮合连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述粉尘回收机构包括连接在打磨箱体底端位置处的粉尘回收箱体，所述粉尘回收箱体的一侧位于顶端位置处连接有进水阀，且粉尘回收箱体的一侧位于底端位置处连接有排水阀，所述粉尘回收箱体的端口位置处设置有导向罩，且粉尘回收箱体的两侧位于顶端边角位置处对称设置有排气网罩，所述导向罩的排气端口对称设置有两组导流板架，所述导流板架的内侧对称设置有粉尘滤网，所述粉尘滤网的底端设置有间隔板，所述粉尘回收箱体的内侧位于底端位置处转动连接有螺旋输送绞龙，且粉尘回收箱体的底端中部位置处连接有卸料阀。
14.作为本发明再进一步的方案：所述导流板架为u形结构，且导流板架的u管数量不少于两组。
15.作为本发明再进一步的方案：所述螺旋输送绞龙的输入端贯穿粉尘回收箱体的端面设置有传动电机，且螺旋输送绞龙以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反桨叶。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明取代了传统人工手动打磨的形式，通过工位机构中多组打磨工位对铸件的容置，在驱动机构带动打磨机构x、y、z轴的平移下，能够对多组铸件进行同步打磨工作，同步的在打磨机构的万向调节下，能够对铸件各个方位进行打磨工作，进而提高打磨装置的打磨效率，降低工作人员的操作强度，且在打磨过程中，通过风罩与粉尘回收机构的配套组合，能够对打磨产生的粉尘进行回收处理，其不仅避免了粉尘飘散腐蚀工作人员皮肤，同时能够对粉尘进行沉降回收利用处理。
附图说明
18.图1为一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置的结构示意图；
19.图2为一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置中打磨箱体内部的结构示意图；
20.图3为一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置中工位机构的结构示意图；
21.图4为一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置中驱动机构的结构示意图；
22.图5为一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置中打磨机构的结构示意图；
23.图6为一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置中粉尘回收机构的结构示意图。
24.图中：1、打磨箱体；2、风罩；3、进料端口；4、工位机构；41、工位架；42、导向滑杆；43、导向滑套；44、打磨平台；45、打磨工位；46、锁止支架；47、推拉柄；48、传动连杆；49、伸缩拉杆；410、压缩弹簧；411、锁止卡扣；5、粉尘回收箱体；6、排气网罩；7、进水阀；8、排水阀；9、进气扇；10、驱动机构；101、驱动支架；102、y轴气压杆；103、y轴导向杆；104、y轴滑架；105、x轴导向滑槽；106、x轴滑座；107、z轴气压杆；108、x轴气压杆；11、打磨机构；111、横向支架；112、横向传动齿轮；113、横向电机；114、横向同步齿轮；115、横向支杆；116、纵向支杆；117、纵向同步齿轮；118、纵向传动齿轮；119、纵向电机；1110、纵向支架；1111、打磨头；12、导向罩；13、粉尘滤网；14、导流板架；15、间隔板；16、卸料阀；17、螺旋输送绞龙；18、传动电机；19、锁止卡槽。
具体实施方式
25.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置，包括打磨箱体1，打磨箱体1的前侧位于底端位置处开设有进料端口3，且打磨箱体1的内侧位于底端位置处设置有工位机构4，工位机构4包括工位架41，工位架41的内侧对称固定有导向滑杆42，导向滑杆42的外侧套接有导向滑套43，导向滑套43顶端固定有打磨平台44，打磨平台44的端面对称设置有打磨工位45，且打磨平台44的顶端贯穿进料端口3设置有锁止支架46，锁止支架46的内侧对称设置有两组伸缩拉杆49，且锁止支架46的前侧位于中部位置处嵌入卡合有推拉柄47，推拉柄47通过传动连杆48与伸缩拉杆49连接，伸缩拉杆49的外侧套接有压缩弹簧410，且伸缩拉杆49的顶端设置有锁止卡扣411，锁止支架46的内侧对称设置有与伸缩拉杆49相适配的两组导向卡座，伸缩拉杆49通过压缩弹簧410与导向卡座弹性卡合，进料端口3的内壁对称开设有锁止卡槽19，锁止卡槽19与锁止卡扣411处于同一水平面上，在对金属铸件进行打磨工序时，工作人员拉动推拉柄47，带动传动连杆48对称移动，传动连杆48在对称移动过程中，拉动伸缩拉杆49对称滑动，将锁止卡扣411从锁止卡槽19内拉出，解除锁止状态，同步的工作人员持续拉动推拉柄47，将打磨平台44从进料端口3内拉出，将多组金属铸件放置于打磨工位45内，在放置完毕后，推动推拉柄47，将打磨平台44推回至打磨箱体1内部进行打磨工作，且在推回过程中，伸缩拉杆49在压缩弹簧410的弹性推送下，弹性复位，使锁止卡扣411弹性卡入锁止卡槽19内，形成锁止状态。
26.打磨箱体1的内侧位于中部位置处设置有驱动机构10，驱动机构10包括驱动支架101，驱动支架101的内侧位于两端位置处对称设置有y轴导向杆103，且驱动支架101的后侧位于中部固定有y轴气压杆102，y轴导向杆103的外侧套接有y轴滑架104，y轴滑架104的上方位于一端位置处固定有x轴气压杆108，且y轴滑架104的端面位于中部位置处开设有x轴导向滑槽105，x轴导向滑槽105的内侧贯穿卡合有x轴滑座106，x轴滑座106的端面贯穿固定有z轴气压杆107，y轴气压杆102的伸缩端与y轴滑架104固定连接，x轴气压杆108的伸缩端与x轴滑座106固定连接，在对金属铸件放置完毕后，y轴气压杆102的伸缩端伸缩移动，推动y轴滑架104在y轴导向杆103上滑动，对打磨机构11进行y轴方向移动，同步的x轴气压杆108的伸缩端伸缩移动，推动x轴滑座106在x轴导向滑槽105内滑动，对打磨机构11进行x轴方向
移动，将打磨机构11移动至待打磨的铸件正上方，进而z轴气压杆107的伸缩端伸出，推动打磨机构11向下移动，对指定的铸件进行打磨工作。
27.驱动机构10中z轴气压杆107的伸缩端固定有打磨机构11，打磨机构11包括横向支架111，横向支架111的内侧位于底端位置处转动连接有横向支杆115，且横向支架111的一侧位于顶端位置处固定有横向电机113，横向电机113的输出端贯穿横向支架111的端面设置有横向传动齿轮112，横向支杆115的一端设置有横向同步齿轮114，且横向支杆115的中部贯穿设置有纵向支杆116，纵向支杆116的顶端转动连接有纵向支架1110，纵向支架1110的一侧位于顶端位置处设置有纵向电机119，纵向电机119的输出端贯穿纵向支架1110的端面设置有纵向传动齿轮118，纵向支杆116的一端设置有纵向同步齿轮117，纵向支架1110的底端设置有打磨头1111，横向传动齿轮112的齿牙与横向同步齿轮114的齿牙啮合连接，纵向传动齿轮118的齿牙与纵向同步齿轮117的齿牙啮合连接，在对铸件打磨过程中，当需对铸件的不同方位进行打磨工作时，横向电机113工作，带动横向传动齿轮112转动，通过横向传动齿轮112与横向同步齿轮114齿牙的啮合传动，带动横向支杆115转动，进而带动纵向支架1110左右反向摆动，对打磨头1111进行左右方向的调节，同步的纵向电机119工作，带动纵向传动齿轮118转动，通过纵向传动齿轮118与纵向同步齿轮117齿牙的啮合传动，推动纵向支架1110在纵向支杆116上转动，进而推动纵向支架1110上下方向摆动，对打磨头1111进行上下方向的调节，使其能够对不同方位的铸件进行打磨工作。
28.打磨箱体1的上方位于中部位置处设置有风罩2，且打磨箱体1的底端设置有粉尘回收机构，风罩2的内侧设置有进气扇9，粉尘回收机构包括连接在打磨箱体1底端位置处的粉尘回收箱体5，粉尘回收箱体5的一侧位于顶端位置处连接有进水阀7，且粉尘回收箱体5的一侧位于底端位置处连接有排水阀8，粉尘回收箱体5的端口位置处设置有导向罩12，且粉尘回收箱体5的两侧位于顶端边角位置处对称设置有排气网罩6，导向罩12的排气端口对称设置有两组导流板架14，导流板架14的内侧对称设置有粉尘滤网13，粉尘滤网13的底端设置有间隔板15，导流板架14为u形结构，且导流板架14的u管数量不少于两组，在对金属铸件打磨过程中，将清洁水通过进水阀7输送至粉尘回收箱体5内，清洁水的高度没过间隔板15的底端，且不超过导流板架14的底端，进而在金属铸件打磨过程中，进气扇9工作，将打磨产出的粉尘吹入粉尘回收箱体5内，粉尘通过导向罩12吹入至粉尘回收箱体5内部，与清洁水进行初步接触沉降，进而在u形结构导流板架14的与粉尘滤网13的配套组合下，对粉尘进行再次导流隔离处理，使其与清洁水进行充分的接触沉降，进而沉降、过滤后的洁净气体通过排气网罩6循环排出。
29.粉尘回收箱体5的内侧位于底端位置处转动连接有螺旋输送绞龙17，且粉尘回收箱体5的底端中部位置处连接有卸料阀16，螺旋输送绞龙17的输入端贯穿粉尘回收箱体5的端面设置有传动电机18，且螺旋输送绞龙17以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反桨叶，当粉尘回收箱体5内粉尘积累到一定程度时，粉尘在重力作用下，积累在粉尘回收箱体5底部，进而打开排水阀8的开关，将清洁水排出，在排出完毕后，打开卸料阀16的开关，同步的传动电机18工作，带动螺旋输送绞龙17转动，通过螺旋输送绞龙17上相互对称排列的正、反桨叶，对积累的粉尘进行螺旋对称式排放，将粉尘通过卸料阀16排出进行回收利用。
30.本发明的工作原理是：在对金属铸件进行打磨工序时，工作人员拉动推拉柄47，将
打磨平台44从进料端口3内拉出，进而将多组金属铸件放置于打磨工位45内，在放置完毕后，推动推拉柄47，将打磨平台44推回至打磨箱体1内部进行打磨工作，进而在对金属铸件放置完毕后，y轴气压杆102的伸缩端伸缩移动，推动y轴滑架104在y轴导向杆103上滑动，对打磨机构11进行y轴方向移动，同步的x轴气压杆108的伸缩端伸缩移动，推动x轴滑座106在x轴导向滑槽105内滑动，对打磨机构11进行x轴方向移动，将打磨机构11移动至待打磨的铸件正上方，进而z轴气压杆107的伸缩端伸出，推动打磨机构11向下移动，对指定的铸件进行打磨工作，且在对铸件打磨过程中，当需对铸件的不同方位进行打磨工作时，横向电机113工作，带动横向传动齿轮112转动，通过横向传动齿轮112与横向同步齿轮114齿牙的啮合传动，带动横向支杆115转动，进而带动纵向支架1110左右反向摆动，对打磨头1111进行左右方向的调节，同步的纵向电机119工作，带动纵向传动齿轮118转动，通过纵向传动齿轮118与纵向同步齿轮117齿牙的啮合传动，推动纵向支架1110在纵向支杆116上转动，进而推动纵向支架1110上下方向摆动，对打磨头1111进行上下方向的调节，使其能够对不同方位的铸件进行打磨工作，进一步的进气扇9工作，将打磨产出的粉尘吹入粉尘回收箱体5内，粉尘通过导向罩12吹入至粉尘回收箱体5内部，与清洁水进行初步接触沉降，进而在u形结构导流板架14的与粉尘滤网13的配套组合下，对粉尘进行再次导流隔离处理，使其与清洁水进行充分的接触沉降，进而沉降、过滤后的洁净气体通过排气网罩6循环排出。
31.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。