辅助打磨装置的制作方法

1.本技术涉及打磨领域，具体涉及一种辅助打磨装置。


背景技术：

2.在生产过程中，工件加工之后，需采用打磨装置(如打磨头)进行打磨处理，以除去工件上由于加工产生的刀纹或毛刺。
3.现常采用打磨头对工件进行打磨处理，在打磨时，需先将工件进行固定，接着将打磨头接近工件的待打磨区域，以对工件的待打磨区域进行打磨。由于在打磨过程中打磨头和工件的相对位置是固定的，在加工后工件的待打磨区域易出现打磨纹及横纹，工件的质量较差；并且，当打磨头的打磨面积小于工件的待打磨区域面积时，在打磨过程中需要多次调节打磨头的位置，以对工件的待打磨区域全部进行打磨，操作不便，耗时较长。


技术实现要素：

4.鉴于以上内容，有必要提出一种辅助打磨装置，以解决上述打磨质量较差且效率低的问题。
5.本技术的实施例提供了一种辅助打磨装置，包含：
6.底座；
7.驱动装置，设于所述底座上，用于提供驱动力矩；
8.偏心轮，设于所述底座上，连接所述驱动装置；
9.连杆，连接所述偏心轮，与所述偏心轮形成转动副，与所述底座形成移动副，用于将所述偏心轮传递的所述驱动力矩，转化为驱动力；
10.固定块，包含：
11.连接部，连接所述连杆，用于传递所述驱动力；
12.承接部，承接待打磨的工件，用于通过所述连接部传递的所述驱动力至所述工件，以驱动所述工件移动。
13.在一些实施例中，进一步包含：联轴器，连接所述驱动装置及所述偏心轮，用于传递所述驱动力矩至所述偏心轮。
14.在一些实施例中，其中所述联轴器的硬度大于55hrc。
15.在一些实施例中，其中所述偏心轮，用于根据所述工件的厚度，调整所述驱动力矩。
16.在一些实施例中，其中所述固定块的行程为7mm
‑
13mm。
17.在一些实施例中，其中所述承接部，包含承载组件，所述承载组件用于安装夹持所述工件的治具。
18.在一些实施例中，进一步包含定位板，连接所述工件及所述承接部，用于通过与所述承接部配合，固定所述工件。
19.在一些实施例中，其中所述定位板，包含通孔，所述通孔用于接通抽气装置，以提
供所述工件与所述定位板的结合力。
20.在一些实施例中，其中所述工件与所述定位板的直线度小于0.1mm。
21.在一些实施例中，其中所述工件与所述定位板的平面度小于0.01mm。
22.上述的辅助打磨装置利用偏心轮将驱动装置提供的驱动力矩通过连杆传递至固定块的连接部，固定块的承接部通过连接部传递的驱动力至工件，驱动所述工件移动，配合一侧固定设置的打磨头，对工件进行打磨。相对于现有技术，工件在打磨过程中是持续移动的，工件的待打磨区域可以得到均匀的打磨，可避免打磨纹及横纹的产生，打磨质量较高，且打磨过程中不需要调节打磨头的位置即可对工件的待打磨区域全部进行打磨，耗时较短，打磨效率高。
附图说明
23.图1是本技术实施例提供的辅助打磨装置和打磨头的装配结构示意图。
24.图2是本技术实施例提供的辅助打磨装置的立体结构示意图。
25.图3是图2中所示的辅助打磨装置的分解结构示意图。
26.主要元件符号说明
27.辅助打磨装置
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100
28.底座
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10
29.基板
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12
30.连接孔
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122
31.竖板组件
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14
32.竖板
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142
33.三角支撑板
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144
34.盖板
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16
35.驱动装置
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20
36.偏心轮
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30
37.连杆
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40
38.固定块
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50
39.连接部
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52
40.连接板
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522
41.连接块
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524
42.连接柱
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526
43.承接部
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54
44.承载组件
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542
45.联轴器
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60
46.治具
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70
47.定位板
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80
48.通孔
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82
49.打磨头
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200
具体实施方式
50.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
55.请参见图1，本技术实施例提供了一种辅助打磨装置100，可带动工件(图未示)移动，配合一侧固定设置的打磨头200，对工件进行打磨，当工件为圆柱状结构时，打磨头200可对工件的端面和圆周侧边进行打磨。打磨头200可固定在加工装置上，也可固定在加工装置，加工装置包括但不限于是数控机床(computer numerical control machine tools，cnc)。
56.请参见图2，本技术一实施例中，辅助打磨装置100包含底座10、驱动装置20、偏心轮30、连杆40及固定块50。
57.请参见图3，本技术一实施例中，驱动装置20设于底座10上，用于提供驱动力矩。偏心轮30设于底座10上，且连接驱动装置20。连杆40连接偏心轮30，且与偏心轮30形成转动副，与底座10形成移动副，用于将偏心轮30传递的驱动力矩，转化为驱动力。固定块50包含
连接部52和承接部54，连接部52连接连杆40，用于传递驱动力；承接部54承接待打磨的工件，用于通过连接部52传递驱动力至工件，以驱动工件移动。
58.底座10包括一基板12、两个竖板组件14及盖板16。
59.基板12大致为矩形板状。基板12上开设有多个连接孔122，通过在连接孔122内安装螺栓或铆钉可将基板12进行固定。
60.两个竖板组件14垂直设置基板12的一侧，间隔且平行设置。驱动装置20和偏心轮30均设置在基板12上，且位于两个竖板组件14之间的中间位置。每个竖板组件14包括多个竖板142，例如本实施例中，每个竖板组件14包括层叠设置的三个竖板142，其中远离驱动装置20和偏心轮30的竖板142的一侧设置有两个三角支撑板144。盖板16盖设于两个竖板组件14，且与基板12相对设置。
61.可以理解地，在其他的实施例中，每个竖板组件14可包括两个、四个、五个或六个竖板142，但不限于此，其中远离驱动装置20和偏心轮30的竖板142的一侧可选择地设置三角支撑板144。
62.在本实施例中，驱动装置20为一驱动马达，可通过调节驱动马达的驱动力矩来控制承接部54的振动频率。可以理解地，在其他的实施例中，驱动装置也可为其他的可带动偏心轮30转动的结构，在此不作具体的限制。
63.偏心轮30主要是根据工件的厚度来调整驱动力矩，这是由于工件的厚度和行程决定了振幅，从而根据振幅可调整驱动装置20的驱动力矩。
64.在一些实施例中，辅助打磨装置100还包括联轴器60，联轴器60连接驱动装置20和偏心轮30，用于传递驱动力矩至偏心轮30，使得偏心轮30进行偏心运动。
65.具体地，联轴器60的硬度大于55hrc。如此，此硬度条件下的联轴器60可保证驱动力矩的传导。
66.连杆40在工作时，可在偏心轮30的带动下于竖直方向往复运动，从而带动固定块50往复运动。
67.固定块50的行程为7mm
‑
13mm，由于工件的厚度大致为70mm，固定块50的行程在此范围内时，工件在移动时，其表面的待加工区域可全部被打磨到。
68.连接部52包括连接板522、连接块524及多个连接柱526。
69.连接块524和连接柱526位于连接板522的相对两侧，连接块524的两端分别与连杆40和连接板522固定连接。多个连接柱526的两端分别与连接板522和承接部54连接。
70.承接部54大致为t形板。承接部54包含承载组件542，承载组件542用于安装夹持工件的治具70。设置承载组件能够对不同工件打磨时，连接夹持该工件的治具，扩大本实施例的使用范围。在本实施例中，承载组件542包括设置在承接部54上的多个安装孔(图未示)及螺钉(图未示)，治具70的对应位置设有固定孔(图未示)，通过螺钉穿过固定孔及安装孔可将治具70固定在承接部54。
71.可以理解地，在其他的实施例中，承载组件542可为多个与抽气装置连接的吸附孔，通过多个吸附孔可将治具70固定在承接部54。
72.在一些实施例中，辅助打磨装置100还包括定位板80。定位板80连接工件和承接部54，用于通过与承接部54配合，固定工件，其中定位板80与承接部54配合，可使工件保持稳定，且不会阻挡打磨头200的运动。
73.具体地，定位板80包含多个通孔82，通孔82用于接通抽气装置，以提供工件与定位板80的结合力。
74.在本实施例中，工件与定位板80的直线度小于0.1mm，工件与定位板80的平面度小于0.01mm。如此，可确保工件的打磨精度，打磨后工件的质量较高。
75.上述的辅助打磨装置100利用偏心轮30将驱动装置20提供的驱动力矩通过连杆40传递至固定块50的连接部52，固定块50的承接部54通过连接部52传递的驱动力至工件，驱动所述工件移动，配合一侧设置的打磨头200，对工件进行打磨。相对于现有技术，工件在打磨过程中是持续移动的，工件的待打磨区域可以得到均匀的打磨，可避免打磨纹及横纹的产生，打磨质量较高，且打磨过程中不需要调节打磨头的位置即可对工件的待打磨区域全部进行打磨，耗时较短，打磨效率高。
76.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。
77.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。