一种高性能锶铁氧体永磁元件生产用设备的制作方法

1.本实用新型涉及永磁元件生产技术领域，具体为一种高性能锶铁氧体永磁元件生产用设备。


背景技术：

2.锶铁氧体是一种用作永磁电机的励磁，有刷直流电机中放置于定子，无刷电机中放置于转子。
3.然而现有的锶铁氧体永磁元件在生产时采用人工下料，耗费人力的同时，生产效率也低，且现有的锶铁氧体永磁元件生产设备缺少去毛边机构，生产的成品需另外进行去毛边处理，十分不便，因此亟需设计一种高性能锶铁氧体永磁元件生产用设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能锶铁氧体永磁元件生产用设备，以解决上述背景技术中提出的现有的锶铁氧体永磁元件生产时缺少自动下料机构，且缺少去毛边机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能锶铁氧体永磁元件生产用设备，包括装置底座和固定架，所述固定架设置于装置底座的顶端，所述固定架的内侧设置有下料组件，所述下料组件包括第一卡槽、固定轴、连接板和伺服电机，所述第一卡槽均匀固定于固定架的内侧，所述固定轴穿透设置于固定架的外表面，所述连接板设置于装置底座的上表面，所述连接板的上表面固定有第二卡槽，所述伺服电机通过螺栓固定于装置底座的内表面底端，所述伺服电机的输出端设置有第一锥齿，所述固定轴外表面靠近装置底座的内表面底端设置有第二锥齿，所述装置底座的上表面设置有去毛边组件，所述去毛边组件包括矩形管、连接柱、连接桩和液压伸缩杆，所述连接柱一端固定有连接架，所述连接架的内侧设置有毛毡辊，所述连接架的底端设置有微电机，所述连接柱的外表面套设有压簧，所述连接柱的外表面一体化设置有限位块，所述连接桩固定于装置底座的上表面，所述液压伸缩杆固定于矩形管的后侧外表面。
6.优选的，所述固定轴与装置底座的连接处设置有套筒，所述固定轴与装置底座转动连接。
7.优选的，所述连接板后侧设置有顶升气缸，所述连接板与装置底座滑动连接。
8.优选的，所述第一锥齿的外表面形状与第二锥齿的外表面形状相吻合，所述第一锥齿与第二锥齿啮合。
9.优选的，所述去毛边组件设置有两组，两组所述去毛边组件皆通过连接桩固定于装置底座的上表面。
10.优选的，所述压簧的一端与矩形管连接固定，所述连接柱与矩形管滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能锶铁氧体永磁元件生产用
设备具有自动下料机构，生产效率高，且具有去毛边机构，可对成品进行去毛边处理。
12.(1)通过第一卡槽、固定轴、连接板、第二卡槽、伺服电机、第一锥齿和第二锥齿组成的自动下料机构，在永磁元件成型后放至第一卡槽时，可由伺服电机带动第一锥齿与第二锥齿啮合，使得固定轴转动带动第一卡槽，每组第一卡槽中的元件可由重力滑动下落至第二卡槽中，进而实现永磁元件的自动下料；
13.(2)通过矩形管、连接柱、连接架、毛毡辊、微电机、压簧、限位块、连接桩和液压伸缩杆组成的去毛边机构，元件落至第二卡槽时，顶升气缸推动连接板进而将第二卡槽推至两组去毛边组件之间，微电机带动毛毡辊转动，进而实现对元件的毛边打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型图1中装置底座的结构正视剖视示意图；
17.图4为本实用新型图1中去毛边组件的结构局部正视剖视示意图。
18.图中：1、装置底座；2、固定架；3、下料组件；301、第一卡槽；302、固定轴；303、连接板；304、第二卡槽；305、伺服电机；306、第一锥齿；307、第二锥齿；4、去毛边组件；401、矩形管；402、连接柱；403、连接架；404、毛毡辊；405、微电机；406、压簧；407、限位块；408、连接桩；409、液压伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能锶铁氧体永磁元件生产用设备，包括装置底座1和固定架2，固定架2设置于装置底座1的顶端，固定架2的内侧设置有下料组件3，下料组件3包括第一卡槽301、固定轴302、连接板303和伺服电机305，第一卡槽301均匀固定于固定架2的内侧，固定轴302穿透设置于固定架2的外表面，连接板303设置于装置底座1的上表面，连接板303的上表面固定有第二卡槽304，伺服电机305通过螺栓固定于装置底座1的内表面底端，伺服电机305的输出端设置有第一锥齿306，固定轴302外表面靠近装置底座1的内表面底端设置有第二锥齿307，第一卡槽301的底端被固定架2限位，固定架2的底端靠近连接板303的上方设置有下料口，第一卡槽301转至连接板303上方时元件可通过重力下落，永磁元件成型后可通过外部设备放至第一卡槽301中，接着通过伺服电机305带动第一锥齿306与第二锥齿307啮合，使得固定轴302转动带动第一卡槽301，每组第一卡槽301中的元件可由重力滑动下落至第二卡槽304中实现下料。
21.装置底座1的上表面设置有去毛边组件4，去毛边组件4包括矩形管401、连接柱402、连接桩408和液压伸缩杆409，连接柱402一端固定有连接架403，连接架403的内侧设置有毛毡辊404，连接架403的底端设置有微电机405，连接柱402的外表面套设有压簧406，连接柱402的外表面一体化设置有限位块407，连接桩408固定于装置底座1的上表面，液压伸
缩杆409固定于矩形管401的后侧外表面，元件落至第二卡槽304后，顶升气缸推动连接板303进而将第二卡槽304推至两组去毛边组件4之间，微电机405转动带动毛毡辊404可对元件的毛边打磨。
22.进一步的，固定轴302与装置底座1的连接处设置有套筒，固定轴302与装置底座1转动连接，可通过固定轴302与装置底座1的转动连接实现每组第一卡槽301的下料。
23.进一步的，连接板303后侧设置有顶升气缸，连接板303与装置底座1滑动连接，可通过连接板303与装置底座1的滑动连接将第二卡槽304推至两组去毛边组件4之间进行去毛边处理。
24.进一步的，第一锥齿306的外表面形状与第二锥齿307的外表面形状相吻合，第一锥齿306与第二锥齿307啮合，可通过第一锥齿306与第二锥齿307的啮合实现伺服电机305带动固定轴302转动。
25.进一步的，去毛边组件4设置有两组，两组去毛边组件4皆通过连接桩408固定于装置底座1的上表面，可通过两组去毛边组件4对永磁元件的两边进行去毛边处理。
26.进一步的，压簧406的一端与矩形管401连接固定，连接柱402与矩形管401滑动连接，可通过压簧406形变推动连接柱402在矩形管401中滑动，在去较长毛边时可进行缓冲，以提升去毛边的效果。
27.工作原理：使用时，外部设备将永磁元件输送至六组第一卡槽301中，伺服电机305带动第一锥齿306转动与第二锥齿307啮合，进而使得固定轴302带动第一卡槽301转动至第二卡槽304上方，实现永磁元件的自动下料，下料后顶升气缸推动连接板303，将第二卡槽304推至两组去毛边组件4之间时，压簧406形变推动连接柱402使得毛毡辊404与元件两边的毛边相抵触，微电机405转动带动毛毡辊404是实现对毛边的打磨。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。