1.本实用新型涉及钢管抛光机技术领域，具体为一种钢管抛光机。
背景技术：
2.外圆抛光机也被称作无心抛光机，无心外圆抛光机，圆管抛光机，细长轴抛光机。主要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管，圆棍，细长轴抛光的最佳选择。一般抛光轮通过抛光轴皮带轮与电机相联做旋转运动，导轮通过减速器、联轴器与电机相联并固定在万向旋转径向进给滑台座上。
3.现有的钢管抛光机效率低下，抛光效果不佳，急需改善。为此，我们提供一种钢管抛光机来解决上述的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种钢管抛光机，本装置自动化程度高、精度高，其中推料机构可沿直线轴承移动，适应不同长度的产品，微调机构可调整导轮和抛光轮的间距，补偿抛光轮的磨损，定位机构定位，可适应不同的工件，从而整体结构上抛光效果好，效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管抛光机，包括有机架，所述机架的架体上部设有水平设置的工作台，所述工作台的上部台面一侧固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的上部设有推料机构，所述工作台的上部台面固定连接有定位机构，所述工作台的上部台面远离推料机构的一侧固定连接有吸气罩，所述吸气罩的罩体一侧通过气管与防爆吸尘器相接通，所述工作台位于吸气罩内部的台面上设有导轮和抛光轮，所述工作台的底部固定安装有电机，所述电机通过皮带与抛光轮相传动连接，且所述定位机构包括有板体，所述板体的上部一体化设置有卡槽，且所述板体的底部还一体化设置有折弯部，所述折弯部的底部贴合设置于工作台的台面上，且所述定位机构的一端穿插于吸气罩里并设于导轮和抛光轮。
6.优选的，所述机架为不锈钢方管拼接构成，所述工作台的板面为矩形结构设置。
7.优选的，所述工作台的上部台面固定安装有气动双手按钮，所述气动双手按钮的信号端与无杆气缸相电性连接。
8.优选的，所述推料机构包括有推料板和直线轴承，所述推料板的板块体设于直线轴承上，且所述推料板的一侧设有钢管工件。
9.优选的，所述工作台的上部台面固定安装有微调机构，所述微调机构与导轮相传动连接，且所述微调机构设于吸气罩的外部。
10.优选的，所述吸气罩的内部罩体上固定连接有矩形板状结构设置的挡料板，所述挡料板的板面一侧与定位机构在空间内垂直设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本装置自动化程度高、精度高，其中推料机构可沿直线轴承移动，适应不同长度的产品，微调机构可调整导轮和抛光轮的间距，补
偿抛光轮的磨损，定位机构定位，可适应不同的工件，从而整体结构上抛光效果好，效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型定位机构的主视结构示意图。
15.图中：1、机架；2、工作台；3、无杆气缸；4、推料机构；5、气动双手按钮；6、定位机构；7、吸气罩；8、挡料板；9、防爆吸尘器；10、抛光轮；11、电机；12、导轮；13、微调机构；14、板体；15、卡槽；16、折弯部。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管抛光机，包括有机架1，其中，机架1为不锈钢方管拼接构成，工作台2的板面为矩形结构设置。机架1的架体上部设有水平设置的工作台2，工作台2的上部台面一侧固定安装有无杆气缸3，无杆气缸3的上部设有推料机构4，其中，为了推料启动方便，工作台2的上部台面固定安装有气动双手按钮5，气动双手按钮5的信号端与无杆气缸3相电性连接。其中，推料机构4包括有推料板和直线轴承，推料板的板块体设于直线轴承上，且推料板的一侧设有钢管工件。推料机构4可沿直线轴承移动，适应不同长度的产品。
18.工作台2的上部台面固定连接有定位机构6，工作台2的上部台面远离推料机构4的一侧固定连接有吸气罩7，吸气罩7的罩体一侧通过气管与防爆吸尘器9相接通，工作台2位于吸气罩7内部的台面上设有导轮12和抛光轮10，工作台2的底部固定安装有电机11，电机11通过皮带与抛光轮10相传动连接，且定位机构6包括有板体14，板体14的上部一体化设置有卡槽15，且板体14的底部还一体化设置有折弯部16，折弯部16的底部贴合设置于工作台2的台面上，且定位机构6的一端穿插于吸气罩7里并设于导轮12和抛光轮10。其中，工作台2的上部台面固定安装有微调机构13，微调机构13与导轮12相传动连接，且微调机构13设于吸气罩7的外部。微调机构13可调整导轮12和抛光轮10的间距，补偿抛光轮10的磨损。其中，吸气罩7的内部罩体上固定连接有矩形板状结构设置的挡料板8，挡料板8的板面一侧与定位机构6在空间内垂直设置。挡料板8挡住工件，使工件按设定的行程抛光。
19.具体使用说明如下：在实际使用时，人工将工件放在定位机构6的卡槽15内；按下气动双手按钮5；无杆气缸3工作使得推料机构4动作，推动工件前进一个行程；电机11带动抛光轮10旋转，抛光工件；挡料板8挡住工件，使工件按设定的行程抛光；其中，定位机构6使得工件定位使用，可适应不同的工件；微调机构13可调整导轮12和抛光轮10的间距，补偿抛光轮10的磨损；推料机构4可沿直线轴承移动，适应不同长度的产品，待工件抛光完毕，即可人工取下工件，完成抛光工作。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种钢管抛光机，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的架体上部设有水平设置的工作台(2)，所述工作台(2)的上部台面一侧固定安装有无杆气缸(3)，所述无杆气缸(3)的上部设有推料机构(4)，所述工作台(2)的上部台面固定连接有定位机构(6)，所述工作台(2)的上部台面远离推料机构(4)的一侧固定连接有吸气罩(7)，所述吸气罩(7)的罩体一侧通过气管与防爆吸尘器(9)相接通，所述工作台(2)位于吸气罩(7)内部的台面上设有导轮(12)和抛光轮(10)，所述工作台(2)的底部固定安装有电机(11)，所述电机(11)通过皮带与抛光轮(10)相传动连接，且所述定位机构(6)包括有板体(14)，所述板体(14)的上部一体化设置有卡槽(15)，且所述板体(14)的底部还一体化设置有折弯部(16)，所述折弯部(16)的底部贴合设置于工作台(2)的台面上，且所述定位机构(6)的一端穿插于吸气罩(7)里并设于导轮(12)和抛光轮(10)之间。2.根据权利要求1所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述机架(1)为不锈钢方管拼接构成，所述工作台(2)的板面为矩形结构设置。3.根据权利要求1所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述工作台(2)的上部台面固定安装有气动双手按钮(5)，所述气动双手按钮(5)的信号端与无杆气缸(3)相电性连接。4.根据权利要求1所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述推料机构(4)包括有推料板和直线轴承，所述推料板的板块体设于直线轴承上，且所述推料板的一侧设有钢管工件。5.根据权利要求1所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述工作台(2)的上部台面固定安装有微调机构(13)，所述微调机构(13)与导轮(12)相传动连接，且所述微调机构(13)设于吸气罩(7)的外部。6.根据权利要求1所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述吸气罩(7)的内部罩体上固定连接有矩形板状结构设置的挡料板(8)，所述挡料板(8) 的板面一侧与定位机构(6)在空间内垂直设置。
技术总结
本实用新型公开了一种钢管抛光机，包括有机架，所述机架的工作台上安装有无杆气缸和推料机构，所述工作台上连接有定位机构，所述工作台上连接有吸气罩，所述吸气罩内设有导轮和抛光轮，所述工作台底部安装有电机，所述电机通过皮带与抛光轮相传动连接，且所述定位机构包括有板体，所述板体的上部一体化设置有卡槽，且所述板体的底部还一体化设置有折弯部，所述折弯部的底部贴合设置于工作台的台面上。本实用新型本装置自动化程度高、精度高，其中推料机构可沿直线轴承移动，适应不同长度的产品，微调机构可调整导轮和抛光轮的间距，补偿抛光轮的磨损，定位机构定位，可适应不同的工件，从而整体结构上抛光效果好，效率高。效率高。效率高。
技术研发人员：何明秦
受保护的技术使用者：昆山特英诺自动化设备有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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