一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备的制作方法

1.本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备。


背景技术：

2.在工件的磨削抛光中，由于磨削轮始终呈损耗状态，因此，在整个磨削轮寿命期间，需要不断地补充进给来产生磨削面压强，实施有效的磨削加工。
3.然而，在实际磨削抛光工程中，需要工人在操作时观察工件表面磨削情况，判断磨削轮损耗情况来判断是否需要进行进给调整，且需要判断调整的进给量，此种方式，不仅操作不便、效率低，并且，未及时进行调整，或者调整的进给量不合适，都会影响抛光效果。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备来解决现有抛光设备在使用时，需要通过观察工件表面磨削情况，判断磨削轮损耗情况来判断是否需要进行进给调整，且需要判断调整的进给量，此种方式，不仅操作不便、效率低，并且，未及时进行调整，或者调整的进给量不合适，都会影响抛光效果的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备，包括机体和设置在机体上的工件，所述机体包括底板，所述底板的上侧壁通过移动机构连接有u形板，且u形板的侧壁上通过滑动机构连接有安装杆，所述安装杆上安装有磨削轮，所述底板上设置有检测磨削轮磨损情况的检测机构，且底板上设置有用于对磨削轮进行自动补刀的自动补刀机构。
6.本发明的有益效果是：
7.1)、通过设置检测机构，首先，根据磨削轮的半径，确定正常状态时，磨削轮与检测杆的头部接触时，u形板所处的位置，启动电机，电机的转动带动螺纹杆的转动，进而带动u形板沿着固定杆的侧壁滑动并移动到预定的位置，同时，带动安装杆和磨削轮的移动，接着，使得磨削轮继续向靠近感应板的方向移动，且移动量为磨削轮的半径，磨削轮的移动带动感应板的移动，同时，第二弹簧收缩，且感应板的移动量与磨削轮磨损量的总和与磨削轮的移动量相同，感应板移动后与距离传感器不再感应，从而便于对磨削轮的磨损情况进行检测，使得抛光过程更加方便、且保证抛光效果。
8.2)、通过设置自动补刀机构，当感应板进行移动时，使得拉绳松弛，从而使得工作块在第四弹簧的作用下向靠近电磁铁的一端移动，若检测机构对磨削轮的检测结果正常时，感应板和工作块的移动量均与磨削轮的半径相同，此时，工作块越过电磁铁，通过距离传感器使得电磁铁通电，此时，工作块不会运动，若检测机构检测到磨削轮发生磨损时，感应板和工作块的移动量变小，此时，工作块运动到电磁铁的正上方，接着，使得电磁铁通电后与磁块作用，推动工作块向上运动，使得第一滑动面在单齿的侧壁上滑动，从而使得单齿向远离工作块的方向移动，接着，将磨削轮向靠近工件的方向移动，此时，齿轮与单齿啮合
后进行逆时针转动，同时带动齿条向靠近工件的方向移动，齿条的移动带动安装杆和磨削轮的移动，从而调整磨削轮与工件的中心距，并且，工作块的移动量由磨削轮的磨损情况决定，并且，工作块的移动量决定了与齿轮啮合的单齿的数量，进而通过控制齿条的移动量对磨削轮的磨损情况进行自动补偿，能够根据检测机构的检测结果，实现对磨削轮进行自动补刀，使得抛光过程更加方便、效率更高，且保证抛光效果。
9.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
10.进一步，所述移动机构包括固定连接在底板上侧壁两个对称设置的第一支撑板，且第一支撑板两个相对的侧壁固定连接有固定杆，所述u形板套设在固定杆的侧壁上，所述u形板的侧壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端与第一支撑板的侧壁转动连接，其中一个所述第一支撑板的侧壁固定连接有电机，且电机的输出端贯穿第一支撑板的侧壁并与螺纹杆的一端固定。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，启动电机，电机的转动带动螺纹杆的转动，进而带动u形板沿着固定杆的侧壁滑动。
12.进一步，所述滑动机构包括开设在u形板侧壁上的第一条形开口，且安装杆插设在第一条形开口内，所述u形板的侧壁固定连接有多个对称设置的第一固定块，且第一固定块的侧壁固定连接有两个对称设置的第一导向杆，所述安装杆的侧壁固定插设有滑动杆，且滑动杆套设在第一导向杆的侧壁上，所述第一导向杆的侧壁套设有第一弹簧。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，对安装杆的滑动起到导向与复位作用。
14.进一步，所述检测机构包括固定连接在底板上侧壁的第二支撑板，且第二支撑板的侧壁插设有检测杆，所述检测杆远离磨削轮的一端贯穿第二支撑板的侧壁并固定连接有感应板，所述第二支撑板的侧壁设置有距离传感器，所述检测杆的侧壁固定套设有固定环，所述检测杆的侧壁套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与第二支撑板以及固定环的侧壁相抵。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，首先，根据磨削轮的半径，确定正常状态时，磨削轮与检测杆的头部接触时，u形板所处的位置，启动电机，电机的转动带动螺纹杆的转动，进而带动u形板沿着固定杆的侧壁滑动并移动到预定的位置，同时，带动安装杆和磨削轮的移动，接着，使得磨削轮继续向靠近感应板的方向移动，且移动量为磨削轮的半径，磨削轮的移动带动感应板的移动，同时，第二弹簧收缩，且感应板的移动量与磨削轮磨损量的总和与磨削轮的移动量相同，感应板移动后与距离传感器不再感应，从而便于对磨削轮的磨损情况进行检测，使得抛光过程更加方便、且保证抛光效果。
16.进一步，所述自动补刀机构包括固定连接在底板上侧壁的第一l形板，且第一l形板的侧壁固定连接有多个对称设置的安装块，所述安装块的侧壁插设有多个阵列设置的第一t形导杆，且第一t形导杆的一端固定连接有单齿，所述第一t形导杆的侧壁套设有第三弹簧，所述第一l形板的下侧壁固定连接有第二l形板，且第二l形板的侧壁开设有两个对称设置的槽口，所述槽口内滑动连接有第二t形导杆，且第二t形导杆的一端固定连接有工作块，所述工作块包括倾斜设置的第一滑动面，且第一滑动面在单齿的侧壁上滑动，所述第二t形导杆的侧壁套设有第四弹簧，所述工作块的下侧壁嵌设有磁块，所述第二l形板的上侧壁设置有电磁铁，且电磁铁与距离传感器电性连接，所述感应板的侧壁固定连接有拉绳，且拉绳的另一端与工作块的侧壁固定，所述u形板的侧壁通过转轴转动连接有齿轮，所述u形板的
侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定块，且第二固定块的侧壁固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的侧壁套设有齿条，且齿条套设在安装杆的侧壁上，所述齿条与齿轮啮合设置，所述u形板上设置有用于对安装杆进行限位的第一限位机构，所述第一l形板上设置有用于对单齿进行复位的第二限位机构。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，当感应板进行移动时，使得拉绳松弛，从而使得工作块在第四弹簧的作用下向靠近电磁铁的一端移动，若检测机构对磨削轮的检测结果正常时，感应板和工作块的移动量均与磨削轮的半径相同，此时，工作块越过电磁铁，通过距离传感器使得电磁铁通电，此时，工作块不会运动，若检测机构检测到磨削轮发生磨损时，感应板和工作块的移动量变小，此时，工作块运动到电磁铁的正上方，接着，使得电磁铁通电后与磁块作用，推动工作块向上运动，使得第一滑动面在单齿的侧壁上滑动，从而使得单齿向远离工作块的方向移动，接着，将磨削轮向靠近工件的方向移动，此时，齿轮与单齿啮合后进行逆时针转动，同时带动齿条向靠近工件的方向移动，齿条的移动带动安装杆和磨削轮的移动，从而调整磨削轮与工件的中心距，并且，工作块的移动量由磨削轮的磨损情况决定，并且，工作块的移动量决定了与齿轮啮合的单齿的数量，进而通过控制齿条的移动量对磨削轮的磨损情况进行自动补偿，能够根据检测机构的检测结果，实现对磨削轮进行自动补刀，使得抛光过程更加方便、效率更高，且保证抛光效果。
18.进一步，所述第一限位机构包括固定连接在u形板上侧壁的第一安装板，所述第一安装板上设置有第一伸缩机构，且第一伸缩机构上连接有多个阵列设置的第一限位块，所述第一限位块包括第一限位面和倾斜设置的第二滑动面，所述u形板的上侧壁开设有第二条形开口，且滑动杆的上端贯穿第二条形开口的侧壁并在第二滑动面上滑动。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，当安装杆进行移动时，带动滑动杆同步移动，且使得滑动杆在第二滑动面上滑动，从而使得第一限位块在第一伸缩机构的作用下缩回，当滑动杆越过第二滑动面时，第一限位块在第一伸缩机构的作用下伸出，并且，使得滑动杆与第一限位面相抵，实现限位，保证磨削轮在移动调整后不会复位。
20.进一步，所述第二复位机构包括固定连接在第一l形板上侧壁的多个阵列设置的l形支架，所述l形支架的上侧壁插设有第三t形导杆，且第三t形导杆的下端固定连接有第二安装板，所述第三t形导杆的侧壁套设有第五弹簧，所述第二安装板上设置有第二伸缩机构，且第二伸缩机构上连接有多个阵列设置的第二限位块，所述第二限位块包括第二限位面和倾斜设置的第三滑动面，所述单齿的上侧壁固定连接有挡板，且挡板在第三滑动面上滑动。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，当单齿进行移动时，带动挡板在第三滑动面上滑动，第二限位块在第二伸缩机构的作用下缩回，当挡板越过第三滑动面时，第二限位块在第二伸缩机构的作用下伸出，并且，使得挡板与第二限位面相抵，实现限位，保证单齿在移动调整后不会复位。
22.进一步，所述第一伸缩机构包括设置在第一安装板内的第一安装腔，且第一安装腔内滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的侧壁固定连接有多个第一套杆，且第一套杆的侧壁套设有第一套管，所述第一套管的一端与第一安装腔的侧壁固定，且第一套管的侧壁套设有第六弹簧，所述第一安装板的侧壁开设有第三条形开口，且第一限位块插设在第三条形开口内并与第一滑动板的侧壁固定。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，对第一限位块的运动起到导向与限位作用，当滑动杆在第二滑动面上滑动，第一限位块缩回第一安装腔内，同时，第六弹簧收缩，当滑动杆越过第二滑动面时，第一限位块在第六弹簧的作用下伸出，并且，使得滑动杆与第一限位面相抵，实现限位。
24.进一步，所述第二伸缩机构包括设置在第二安装板内的第二安装腔，且第二安装腔内滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的侧壁固定连接有多个第二套杆，且第二套杆的侧壁套设有第二套管，所述第二套管的一端与第二安装腔的侧壁固定，且第二套管的侧壁套设有第七弹簧，所述第二安装板的侧壁开设有第四条形开口，且第二限位块插设在第四条形开口内并与第二滑动板的侧壁固定。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，对第二限位块的运动起到导向与复位作用，当挡板在第三滑动面上滑动，第二限位块缩回第二安装腔中，同时，第七弹簧收缩，当挡板越过第三滑动面时，第二限位块在第七弹簧的作用下伸出，并且，使得挡板与第二限位面相抵，实现限位。
26.进一步，所述第一l形板的上侧壁固定连接有连接板，且连接板的侧壁固定连接有第三l形板，所述第三l形板包括第三限位面和倾斜设置的第四滑动面。
27.采用上述进一步方案的有益效果是，当自动补刀机构补刀完成后，u形板带动安装杆和磨削轮继续向靠近工件的方向移动进行继续抛光，在移动过程中，使得，第一安装板上的第一限位面在第四滑动面上滑动，从而使得第三l形板和连接板向上运动，连接板向上运动带动第二安装板向上运动，此时，挡板与第二限位面不再相抵，失去限位作用，使得单齿在第三弹簧的作用下复位，复位更加方便，当需要再次进行检测时，u形板带动安装杆和磨削轮向远离工件的方向移动，使得第二滑动面与第三限位面相抵，从而将第一限位块缩回第一安装腔中，此时，滑动杆与第一限位面不再相抵，失去限位作用，使得安装杆和磨削轮在第一弹簧的作用下复位，复位更加方便，且保证检测机构和自动补刀机构正常重复使用，使得使用更加方便。
附图说明
28.图1为本发明的立体结构示意图；
29.图2为本发明中u形板的立体结构示意图；
30.图3为本发明中第一安装板的剖视结构示意图；
31.图4为本发明中第二安装板的剖视结构示意图；
32.图5为图1中a处的放大结构示意图；
33.图6为图5中b处的放大结构示意图；
34.图7为图4中c处的放大结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、机体；101、底板；201、第一支撑板；202、固定杆；203、螺纹杆；204、电机；301、第一条形开口；302、第一固定块；303、第一导向杆；304、第一弹簧；305、滑动杆；401、第二支撑板；402、检测杆；403、感应板；404、固定环；405、第二弹簧；406、距离传感器；501、第一l形板；502、安装块；503、第一t形导杆；504、第三弹簧；505、单齿；506、第二l形板；507、槽口；508、第二t形导杆；509、工作块；510、第一滑动面；511、第四弹簧；512、齿轮；513、电磁铁；
514、磁块；515、拉绳；516、第二固定块；517、第二导向杆；518、齿条；601、第二滑动面；602、第一安装板；603、第二条形开口；604、第一限位面；605、第一限位块；701、第一安装腔；702、第一套管；703、第一套杆；704、第六弹簧；705、第三条形开口；706、第一滑动板；801、l形支架；802、第三t形导杆；803、第五弹簧；804、第二安装板；805、第二限位块；806、第二限位面；807、第三滑动面；808、挡板；901、第二安装腔；902、第二套管；903、第二套杆；904、第七弹簧；905、第四条形开口；906、第二滑动板；10、工件；11、u形板；12、安装杆；13、磨削轮；1401、连接板；1402、第三l形板；1403、第三限位面；1404、第四滑动面。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
38.在工件的磨削抛光中，由于磨削轮始终呈损耗状态，因此，在整个磨削轮寿命期间，需要不断地补充进给来产生磨削面压强，实施有效的磨削加工。
39.发明人对精密抛光设备抛光过程进行深入考察与研究后发现：在实际磨削抛光工程中，需要时刻观察工件表面磨削情况，判断磨削轮损耗情况来判断是否需要进行进给调整，且需要判断调整的进给量，此种方式，不仅操作不便、效率低，并且，未及时进行调整，或者调整的进给量不合适，都会影响抛光效果，对此发明人提出了一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备来解决上述问题。
40.本发明提供了以下优选的实施例
41.如图1
‑
7所示，一种具有自动补偿进刀功能的精密抛光设备，包括机体1和设置在机体1上的工件10，机体1上设置有控制器，且控制器采用的型号为ky02s，机体1包括底板101，底板101的上侧壁通过移动机构连接有u形板11，且u形板11的侧壁上通过滑动机构连接有安装杆12，安装杆12上安装有磨削轮13，底板101上设置有检测磨削轮13磨损情况的检测机构，且底板101上设置有用于对磨削轮13进行自动补刀的自动补刀机构，能够定时对磨削轮13的磨损情况进行检测，使得抛光过程更加方便、且保证抛光效果，并且，能够根据检测机构的检测结果，实现对磨削轮13进行自动补刀，使得抛光过程更加方便、效率更高，且保证抛光效果。
42.本实施例中，如图1所示，移动机构包括固定连接在底板101上侧壁两个对称设置的第一支撑板201，且第一支撑板201两个相对的侧壁固定连接有固定杆202，u形板11套设在固定杆202的侧壁上，u形板11的侧壁螺纹连接有螺纹杆203，且螺纹杆203的两端与第一支撑板201的侧壁转动连接，其中一个第一支撑板201的侧壁固定连接有电机204，且电机204的输出端贯穿第一支撑板201的侧壁并与螺纹杆203的一端固定，启动电机204，电机204的转动带动螺纹杆203的转动，进而带动u形板11沿着固定杆202的侧壁滑动。
43.本实施例中，如图2所示，滑动机构包括开设在u形板11侧壁上的第一条形开口301，且安装杆12插设在第一条形开口301内，u形板11的侧壁固定连接有多个对称设置的第一固定块302，且第一固定块302的侧壁固定连接有两个对称设置的第一导向杆303，安装杆12的侧壁固定插设有滑动杆305，且滑动杆305套设在第一导向杆303的侧壁上，第一导向杆303的侧壁套设有第一弹簧304，对安装杆12的滑动起到导向与复位作用。
44.本实施例中，如图1和图5所示，检测机构包括固定连接在底板101上侧壁的第二支
撑板401，且第二支撑板401的侧壁插设有检测杆402，检测杆402远离磨削轮13的一端贯穿第二支撑板401的侧壁并固定连接有感应板403，第二支撑板401的侧壁设置有距离传感器406，距离传感器406采用的型号为vl180
‑
2n41136，距离传感器406与控制器电性连接，检测杆402的侧壁固定套设有固定环404，检测杆402的侧壁套设有第二弹簧405，且第二弹簧405的两端分别与第二支撑板401以及固定环404的侧壁相抵，首先，根据磨削轮13的半径，确定正常状态时，磨削轮13与检测杆402的头部接触时，u形板11处的位置，启动电机204，电机204的转动带动螺纹杆203的转动，进而带动u形板11沿着固定杆202的侧壁滑动并移动到预定的位置，同时，带动安装杆12和磨削轮13的移动，接着，使得磨削轮13继续向靠近感应板403的方向移动，且移动量为磨削轮13的半径，若磨削轮13产生磨损，则在预定位置时，磨削轮13与检测杆402的头部存在间隙，即为磨损量，磨削轮13的移动带动感应板403的移动，同时，第二弹簧405收缩，且感应板403的移动量与磨削轮13磨损量的总和与磨削轮13的移动量相同，感应板403移动后与距离传感器406不再感应，从而便于对磨削轮13的磨损情况进行检测，使得抛光过程更加方便、且保证抛光效果。
45.本实施例中，如图1
‑
6所示，自动补刀机构包括固定连接在底板101上侧壁的第一l形板501，且第一l形板501的侧壁固定连接有多个对称设置的安装块502，安装块502的侧壁插设有多个阵列设置的第一t形导杆503，且第一t形导杆503的一端固定连接有单齿505，第一t形导杆503的侧壁套设有第三弹簧504，第一l形板501的下侧壁固定连接有第二l形板506，且第二l形板506的侧壁开设有两个对称设置的槽口507，槽口507内滑动连接有第二t形导杆508，且第二t形导杆508的一端固定连接有工作块509，工作块509包括倾斜设置的第一滑动面510，且第一滑动面510在单齿505的侧壁上滑动，第二t形导杆508的侧壁套设有第四弹簧511，工作块509的下侧壁嵌设有磁块514，第二l形板506的上侧壁设置有电磁铁513，且电磁铁513与距离传感器406电性连接，电磁铁513与控制器电性连接，感应板403的侧壁固定连接有拉绳515，且拉绳515的另一端与工作块509的侧壁固定，u形板11的侧壁通过转轴转动连接有齿轮512，u形板11的侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定块516，且第二固定块516的侧壁固定连接有第二导向杆517，第二导向杆517的侧壁套设有齿条518，且齿条518套设在安装杆12的侧壁上，齿条518与齿轮512啮合设置，u形板11上设置有用于对安装杆12进行限位的第一限位机构，第一l形板501上设置有用于对单齿505进行复位的第二限位机构，当感应板403进行移动时，使得拉绳515松弛，从而使得工作块509在第四弹簧511的作用下向靠近电磁铁513的一端移动，若检测机构对磨削轮13的检测结果正常时，感应板403和工作块509的移动量均与磨削轮13的半径相同，此时，工作块509越过电磁铁513，通过距离传感器406使得电磁铁513通电，此时，工作块509不会运动，若检测机构检测到磨削轮13发生磨损时，感应板403和工作块509的移动量变小，此时，工作块509运动到电磁铁513的正上方，待工作块509运动到位后，使得电磁铁513通电后与磁块514作用，推动工作块509向上运动，使得第一滑动面510在单齿505的侧壁上滑动，从而使得单齿505向远离工作块509的方向移动，接着，将磨削轮13向靠近工件10的方向移动，此时，齿轮512与单齿505啮合后进行逆时针转动，同时带动齿条518向靠近工件10的方向移动，齿条518的移动带动安装杆12和磨削轮13的移动，从而调整磨削轮13与工件10的中心距，并且，工作块509的移动量由磨削轮13的磨损情况决定，并且，工作块509的移动量决定了与齿轮512啮合的单齿505的数量，进而通过控制齿条518的移动量对磨削轮13的磨损情况进行自动补偿，能够根据检测机
构的检测结果，实现对磨削轮13进行自动补刀，使得抛光过程更加方便、效率更高，且保证抛光效果。
46.本实施例中，如图3所示，第一限位机构包括固定连接在u形板11上侧壁的第一安装板602，第一安装板602上设置有第一伸缩机构，且第一伸缩机构上连接有多个阵列设置的第一限位块605，第一限位块605包括第一限位面604和倾斜设置的第二滑动面601，u形板11的上侧壁开设有第二条形开口603，且滑动杆305的上端贯穿第二条形开口603的侧壁并在第二滑动面601上滑动，当安装杆12进行移动时，带动滑动杆305同步移动，且使得滑动杆305在第二滑动面601上滑动，从而使得第一限位块605在第一伸缩机构的作用下缩回，当滑动杆305越过第二滑动面601时，第一限位块605在第一伸缩机构的作用下伸出，并且，使得滑动杆305与第一限位面604相抵，实现限位，保证磨削轮13在移动调整后不会复位。
47.本实施例中，如图7所示，第二复位机构包括固定连接在第一l形板501上侧壁的多个阵列设置的l形支架801，l形支架801的上侧壁插设有第三t形导杆802，且第三t形导杆802的下端固定连接有第二安装板804，第三t形导杆802的侧壁套设有第五弹簧803，第二安装板804上设置有第二伸缩机构，且第二伸缩机构上连接有多个阵列设置的第二限位块805，第二限位块805包括第二限位面806和倾斜设置的第三滑动面807，单齿505的上侧壁固定连接有挡板808，且挡板808在第三滑动面807上滑动，当单齿505进行移动时，带动挡板808在第三滑动面807上滑动，第二限位块805在第二伸缩机构的作用下缩回，当挡板808越过第三滑动面807时，第二限位块805在第二伸缩机构的作用下伸出，并且，使得挡板808与第二限位面806相抵，实现限位，保证单齿505在移动调整后不会复位。
48.本实施例中，如图3所示，第一伸缩机构包括设置在第一安装板602内的第一安装腔701，且第一安装腔701内滑动连接有第一滑动板706，第一滑动板706的侧壁固定连接有多个第一套杆703，且第一套杆703的侧壁套设有第一套管702，第一套管702的一端与第一安装腔701的侧壁固定，且第一套管702的侧壁套设有第六弹簧704，第一安装板602的侧壁开设有第三条形开口705，且第一限位块605插设在第三条形开口705内并与第一滑动板706的侧壁固定，对第一限位块605的运动起到导向与限位作用，当滑动杆305在第二滑动面601上滑动，第一限位块605缩回第一安装腔701内，同时，第六弹簧704收缩，当滑动杆305越过第二滑动面601时，第一限位块605在第六弹簧704的作用下伸出，并且，使得滑动杆305与第一限位面604相抵，实现限位。
49.本实施例中，如图7所示，第二伸缩机构包括设置在第二安装板804内的第二安装腔901，且第二安装腔901内滑动连接有第二滑动板906，第二滑动板906的侧壁固定连接有多个第二套杆903，且第二套杆903的侧壁套设有第二套管902，第二套管902的一端与第二安装腔901的侧壁固定，且第二套管902的侧壁套设有第七弹簧904，第二安装板804的侧壁开设有第四条形开口905，且第二限位块805插设在第四条形开口905内并与第二滑动板906的侧壁固定，对第二限位块805的运动起到导向与复位作用，当挡板808在第三滑动面807上滑动，第二限位块805缩回第二安装腔901中，同时，第七弹簧904收缩，当挡板808越过第三滑动面807时，第二限位块805在第七弹簧904的作用下伸出，并且，使得挡板808与第二限位面806相抵，实现限位。
50.本实施例中，如图2所示，第一l形板501的上侧壁固定连接有连接板1401，且连接板1401的侧壁固定连接有第三l形板1402，第三l形板1402包括第三限位面1403和倾斜设置
的第四滑动面1404，当自动补刀机构补刀完成后，u形板11带动安装杆12和磨削轮13继续向靠近工件10的方向移动进行继续抛光，在移动过程中，使得，第一安装板602上的第一限位面604在第四滑动面1404上滑动，从而使得第三l形板1402和连接板1401向上运动，连接板1401向上运动带动第二安装板804向上运动，此时，挡板808与第二限位面806不再相抵，失去限位作用，使得单齿505在第三弹簧504的作用下复位，复位更加方便，当需要再次进行检测时，u形板11带动安装杆12和磨削轮13向远离工件10的方向移动，使得第二滑动面601与第三限位面1403相抵，从而将第一限位块605缩回第一安装腔701中，此时，滑动杆305与第一限位面604不再相抵，失去限位作用，使得安装杆12和磨削轮13在第一弹簧304的作用下复位，复位更加方便，且保证检测机构和自动补刀机构正常重复使用，使得使用更加方便。
51.本发明的具体使用方法步骤如下：
52.在使用时，首先，将磨削轮13移动至工件10处并与其侧壁接触，接着，启动机体1带动工件10和磨削轮13进行转动，从而对工件10进行抛光；
53.根据磨削轮13的半径，确定正常状态时，磨削轮13与检测杆402的头部接触时，u形板11处的位置，通过控制器进行控制，当进行检测时，启动电机204，电机204的转动带动螺纹杆203的转动，进而带动u形板11沿着固定杆202的侧壁滑动并移动到预定的位置，同时，带动安装杆12和磨削轮13的移动，接着，使得磨削轮13继续向靠近感应板403的方向移动，且移动量为磨削轮13的半径，磨削轮13的移动带动感应板403的移动，同时，第二弹簧405收缩，且感应板403的移动量与磨削轮13磨损量的总和与磨削轮13的移动量相同，感应板403移动后与距离传感器406不再感应，从而便于对磨削轮13的磨损情况进行定期检测，使得抛光过程更加方便、且保证抛光效果；
54.当感应板403进行移动时，使得拉绳515松弛，从而使得工作块509在第四弹簧511的作用下向靠近电磁铁513的一端移动，若检测机构对磨削轮13的检测结果正常时，感应板403和工作块509的移动量均与磨削轮13的半径相同，此时，工作块509越过电磁铁513，通过距离传感器406使得电磁铁513通电，此时，工作块509不会运动；
55.若检测机构检测到磨削轮13发生磨损时，感应板403和工作块509的移动量变小，此时，工作块509运动到电磁铁513的正上方，接着，使得电磁铁513通电后与磁块514作用，推动工作块509向上运动，使得第一滑动面510在单齿505的侧壁上滑动，从而使得单齿505向远离工作块509的方向移动，接着，将磨削轮13向靠近工件10的方向移动，此时，齿轮512与单齿505啮合后进行逆时针转动，同时带动齿条518向靠近工件10的方向移动，齿条518的移动带动安装杆12和磨削轮13的移动，从而调整磨削轮13与工件10的中心距，保证正常抛光；
56.并且，工作块509的移动量由磨削轮13的磨损情况决定，工作块509的移动量决定了与齿轮512啮合的单齿505的数量，进而通过控制齿条518的移动量对磨削轮13的磨损情况进行自动补偿，能够根据检测机构的检测结果，实现对磨削轮13进行自动补刀，使得抛光过程更加方便、效率更高，且保证抛光效果。
57.综上：本发明的有益效果具体体现在能够定时对磨削轮13的磨损情况进行检测，使得抛光过程更加方便、且保证抛光效果，并且，能够根据检测机构的检测结果，实现对磨削轮13进行自动补刀，使得抛光过程更加方便、效率更高，且保证抛光效果。
58.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。