一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及发动机零部件制造技术领域，具体为一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构。


背景技术：

2.凸轮轴是发动机五大核心部件之一，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，凸轮轴承受周期性的冲击载荷，凸轮与挺柱之间的接触应力很大，相对滑动速度也很高，因此凸轮工作表面的磨损比较严重，针对这种情况，凸轮轴轴颈和凸轮工作表面除应该有的较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和足够的刚度外，还应有较高的耐磨性和良好的润滑，凸轮轴的凸轮磨削是整个凸轮轴制造过程的核心技术和关键工序，在进行磨削加工时常常会用到定位机构。
3.常规的对于轴的定位机构操作繁琐复杂，且一般都是人工进行，不仅效率低且大批量加工时需要花费较多的时间进行定位，影响加工效率，这样的定位机构不适宜使用，故而提出一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，具备自动定位夹持等优点，解决了常规的对于轴的定位机构操作繁琐复杂，且一般都是人工进行，不仅效率低且大批量加工时需要花费较多的时间进行定位，影响加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动定位夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，包括定位器，所述定位器的右侧插接有延伸至其内侧的凸轮轴，所述定位器的内壁顶部与内壁底部之间固定安装有位于凸轮轴右侧的连接轴，所述定位器的内壁顶部与内壁底部之间活动安装有位于连接轴右侧的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有数量为两个且分别位于凸轮轴上下两侧的移动板，两个所述移动板的相对一侧均固定安装有定位夹板，所述定位器的内壁顶部固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有伺服电机，所述定位器的内壁底部固定安装有连接块，所述伺服电机的输出轴处固定安装有与连接块活动连接的转轴，所述转轴的外侧与螺杆的外侧均固定安装有传动块，两个所述传动块的外侧之间传动连接有传动带，所述凸轮轴的右侧开设有定位插槽，所述连接轴的左侧固定安装有延伸至定位插槽内侧的定位插销。
8.优选的，所述移动板的顶部右侧开设有延伸至其底部的螺纹孔，螺杆通过螺纹孔与移动板螺纹连接。
9.优选的，所述连接块的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与转轴的外侧固定连接。
10.优选的，所述移动板的顶部左侧开设有延伸至其底部的穿孔，穿孔的直径与连接
轴的直径相适配。
11.优选的，两个所述定位夹板的相对一侧均呈弧面，两个所述定位夹板相对一侧的形状与凸轮轴外侧的形状相适配。
12.优选的，所述伺服电机的输出轴处固定安装有联轴器，联轴器与转轴固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，具备以下有益效果：
15.该发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，通过设置定位夹板和定位插销，在使用时，直接将凸轮轴从左至右插入定位器内且使其旋转并向右施力，直至定位插槽与定位插销对应后插入完成定位，同时启动伺服电机，伺服电机启动带动转轴进行旋转，通过传动块和传动带的传动，带动螺杆进行旋转，螺杆旋转可以驱动两个移动板相互靠近，直至两个定位夹板接触并紧密夹紧凸轮轴完成夹持，整体操作简单，耗时较少，可大大缩短定位时间来提升加工效率，达到了自动定位夹持的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的结构a处放大图。
18.图中：1定位器、2凸轮轴、3连接轴、4螺杆、5移动板、6定位夹板、7安装架、8伺服电机、9连接块、10转轴、11传动块、12传动带、13定位插槽、14定位插销。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，包括定位器1，定位器1的右侧插接有延伸至其内侧的凸轮轴2，定位器1的内壁顶部与内壁底部之间固定安装有位于凸轮轴2右侧的连接轴3，定位器1的内壁顶部与内壁底部之间活动安装有位于连接轴3右侧的螺杆4，螺杆4的外侧螺纹连接有数量为两个且分别位于凸轮轴2上下两侧的移动板5，移动板5的顶部右侧开设有延伸至其底部的螺纹孔，螺杆4通过螺纹孔与移动板5螺纹连接，移动板5的顶部左侧开设有延伸至其底部的穿孔，穿孔的直径与连接轴3的直径相适配，两个移动板5的相对一侧均固定安装有定位夹板6，两个定位夹板6的相对一侧均呈弧面，两个定位夹板6相对一侧的形状与凸轮轴2外侧的形状相适配，定位器1的内壁顶部固定安装有安装架7，安装架7的内侧固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴处固定安装有联轴器，联轴器与转轴10固定连接，定位器1的内壁底部固定安装有连接块9，连接块9的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与转轴10的外侧固定连接，伺服电机8的输出轴处固定安装有与连接块9活动连接的转轴10，转轴10的外侧与螺杆4的外侧均固定安装有传动块11，两个传动块11的外侧之间传动连接有传动带12，凸轮轴2的右侧开设有定位插槽13，连接轴3的左侧固定安装有延伸至定位插槽13内侧的定位插销14。
21.综上所述，该发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，通过设置定位夹板6和定位插销14，在使用时，直接将凸轮轴2从左至右插入定位器1内且使其旋转并向右施力，直至定位插槽13与定位插销14对应后插入完成定位，同时启动伺服电机8，伺服电机8启动带动转轴10进行旋转，通过传动块11和传动带12的传动，带动螺杆4进行旋转，螺杆4旋转可以驱动两个移动板5相互靠近，直至两个定位夹板6接触并紧密夹紧凸轮轴2完成夹持，整体操作简单，耗时较少，可大大缩短定位时间来提升加工效率，达到了自动定位夹持的效果，解决了常规的对于轴的定位机构操作繁琐复杂，且一般都是人工进行，不仅效率低且大批量加工时需要花费较多的时间进行定位，影响加工效率的问题。
22.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，包括定位器(1) ，其特征在于：所述定位器(1)的右侧插接有延伸至其内侧的凸轮轴(2) ，所述定位器(1)的内壁顶部与内壁底部之间固定安装有位于凸轮轴(2)右侧的连接轴(3)，所述定位器(1)的内壁顶部与内壁底部之间活动安装有位于连接轴(3)右侧的螺杆(4)，所述螺杆(4)的外侧螺纹连接有数量为两个且分别位于凸轮轴(2)上下两侧的移动板(5) ，两个所述移动板(5)的相对一侧均固定安装有定位夹板(6)，所述定位器(1)的内壁顶部固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)的内侧固定安装有伺服电机(8)，所述定位器(1)的内壁底部固定安装有连接块(9)，所述伺服电机(8)的输出轴处固定安装有与连接块(9)活动连接的转轴(10)，所述转轴(10)的外侧与螺杆(4)的外侧均固定安装有传动块(11)，两个所述传动块(11)的外侧之间传动连接有传动带(12)，所述凸轮轴(2)的右侧开设有定位插槽(13)，所述连接轴(3)的左侧固定安装有延伸至定位插槽(13)内侧的定位插销(14)。2.根据权利要求1所述的一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，其特征在于：所述移动板(5)的顶部右侧开设有延伸至其底部的螺纹孔，螺杆(4)通过螺纹孔与移动板(5)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，其特征在于：所述连接块(9)的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与转轴(10)的外侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，其特征在于：所述移动板(5)的顶部左侧开设有延伸至其底部的穿孔，穿孔的直径与连接轴(3)的直径相适配。5.根据权利要求1所述的一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，其特征在于：两个所述定位夹板(6)的相对一侧均呈弧面，两个所述定位夹板(6)相对一侧的形状与凸轮轴(2)外侧的形状相适配。6.根据权利要求1所述的一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，其特征在于：所述伺服电机(8)的输出轴处固定安装有联轴器，联轴器与转轴(10)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及发动机零部件制造技术领域，且公开了一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，包括定位器，所述定位器的右侧插接有延伸至其内侧的凸轮轴。该发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，通过设置定位夹板和定位插销，在使用时，直接将凸轮轴从左至右插入定位器内且使其旋转并向右施力，直至定位插槽与定位插销对应后插入完成定位，同时启动伺服电机，伺服电机启动带动转轴进行旋转，通过传动块和传动带的传动，带动螺杆进行旋转，螺杆旋转可以驱动两个移动板相互靠近，直至两个定位夹板接触并紧密夹紧凸轮轴完成夹持，整体操作简单，耗时较少，可大大缩短定位时间来提升加工效率，达到了自动定位夹持的效果。达到了自动定位夹持的效果。达到了自动定位夹持的效果。


技术研发人员：王华瀛
受保护的技术使用者：重庆青秀涔栩机械有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/10/8