深孔结构零件内表面的封严涂层修复方法与流程

技术特征：
1.一种深孔结构零件内表面的封严涂层修复方法，其特征在于：包括：步骤1：清洗除油，对试验件表面的封严涂层进行清洗除油，经除油剂对试验件表面的封严涂层进行清洗将封严涂层表面的油污去除；步骤2：去除涂层，经高压水洗将清理完油污的深孔零件表面残存的封严涂层进行去除；步骤3：吹砂保护，将清理完封严涂层的深孔零件表面进行吹砂处理；步骤4；喷涂保护，对吹砂完的深孔零件表面重新喷涂封严涂层，且涂层结构为ni
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al20％(底层) al
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si6％(面层)；步骤5；封严涂层检验，对试验件喷涂完成后进行封严涂层的检验，测定封严涂层的每层的涂层组织以及涂层性能。2.根据权利要求1所述的一种深孔结构零件内表面的封严涂层修复方法，其特征在于：步骤2中采用高压水冲洗去除封严涂层，具体为：高压水冲洗是通过高压水发生装置将水加压，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细水射流，微细水射流的速度控制在一倍马赫数以上，然后通过喷射装置的高压喷头的高速旋转装置，使水流以螺旋状高速作用于目标位置，形成水铣刀效应，通过高压水形成的水洗刀对深孔零件表面的旧封严涂层进行冲洗清除。3.根据权利要求2所述的一种深孔结构零件内表面的封严涂层修复方法，其特征在步骤2中的高压水的工艺参数为：水压：2600
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3000bar，喷头旋转速度：1000
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1200rpm以及喷射距离：25～40mm。4.根据权利要求3所述的一种深孔结构零件内表面的封严涂层修复方法，其特征在于：步骤2后增加步骤：经除油剂对高压水洗完的深孔零件表面进行再次清洗，将封严涂层的残留物充分清理。5.根据权利要求1所述的一种深孔结构零件内表面的封严涂层修复方法，其特征在于：步骤2后增加步骤：对步骤2中高压水洗清理完的深孔零件进行目视观察，待确定深孔零件表面的封严涂层清理完成后，通过对深孔零件表面进行烘干处理，将清洗后的深孔零件放入烘干箱内进行烘干。6.根据权利要求5所述的一种深孔结构零件内表面的封严涂层修复方法，其特征在于：对深孔零件烘干的烘干箱的工艺参数为：50
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80℃条件下进行烘干，烘干时间为20
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40min。7.根据权利要求6所述的一种深孔结构零件内表面的封严涂层修复方法，其特征在于：在烘干箱烘干前经压缩空气对深孔零件上的水分进行吹干，压缩空气的压强为0.1
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0.5mpa。8.根据权利要求1所述的一种深孔结构零件内表面的封严涂层修复方法，其特征在于：步骤3中将清理完封严涂层的深孔零件表面进行吹砂处理，具体为：将深孔零件的表面残存封严涂层清理，经吹砂机对深孔零件表面打磨以保证深孔零件表面的光泽进而区分深孔零件上残余的封严涂层与深孔零件基体，方便目视区分，且深孔
零件经吹砂处理改变深孔零件表面的粗糙度，以便于新的封严涂层的喷涂。9.根据权利要求8所述的一种深孔结构零件内表面的封严涂层修复方法，其特征在于：步骤4中对吹砂完的深孔零件喷涂新的封严涂层时，使用热能将ni
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al20％以及al
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si6％依次熔融后喷射到目标位置。10.根据权利要求1所述的一种深孔结构零件内表面的封严涂层修复方法，其特征在于：步骤5中通过显微镜对试验件重新喷涂的封严涂层的涂层组织分布以及涂层性能进行试验观察。

技术总结
本发明公开了深孔结构零件内表面的封严涂层修复方法，包括步骤1：清洗除油，对深孔零件表面的封严涂层进行清洗剂清洗除油，经除油剂对试验件表面的封严涂层进行清洗；步骤2：经高压水洗将清理完油污的深孔零件表面残存的封严涂层进行去除；步骤3：吹砂保护，将清理完封严涂层的深孔零件表面进行吹砂处理；步骤4；喷涂保护，对吹砂完的深孔零件表面进行喷涂处理，将深孔零件表面重新喷涂封严涂层，且涂层结构为Ni


技术研发人员：江柱中 姬小兰 张远应 郭建云 云海涛 陈建强 苗小锋 汪云程
受保护的技术使用者：中国航发南方工业有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/10/8