一种双层工作的金属镀层用药水浸泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属镀层加工技术领域，具体为一种双层工作的金属镀层用药水浸泡装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，镀层是指为了好看或储藏而涂在某些物品上的金属表面涂上一层塑料，或者一层稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金属的表面镀上这种贵重金属的薄层，复合镀层的制备是在镀液中加入一种或数种不溶性固体颗粒,使固体颗粒与金属离子共沉积的过程,它实际上是一种金属基复合材料。
3.但是，现有的金属镀层在进行加工时需要人工将工件一个个放置在浸药装置内部，操作麻烦、耗时长，且在取出时工作人员会与药剂接触，容易对工作人员身体造成损害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双层工作的金属镀层用药水浸泡装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双层工作的金属镀层用药水浸泡装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属镀层在进行加工时需要人工将工件一个个放置在浸药装置内部，操作麻烦、耗时长，且在取出时工作人员会与药剂接触，容易对工作人员身体造成损害等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双层工作的金属镀层用药水浸泡装置，包括两个浸药箱，所述浸药箱的表面设置有浸药仓，所述浸药箱的内部安装有升降电机，所述升降电机的前端固定安装有同步齿轮，所述同步齿轮的上方设置有蜗杆齿轮，所述蜗杆齿轮的中间贯穿固定安装有同步蜗杆，所述同步蜗杆的两端上方均设置有同步涡轮，所述同步涡轮的中间贯穿固定安装有传动蜗杆，所述传动蜗杆的两端同一侧均设置有传动涡轮，所述传动涡轮的中间贯穿固定安装有螺纹立柱，所述螺纹立柱的上端贯穿浸药箱且外侧活动设置有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外侧安装有螺纹立柱，所述升降密封盖板与浸药箱的中间设置有零件承载板。
7.优选的，所述零件承载板的表面设置有若干个支撑杆，所述支撑杆的上端固定在螺纹立柱的底面，所述零件承载板、支撑杆与螺纹立柱三者通过焊接固定。
8.优选的，所述螺纹滑块的两侧均固定设置有定位块，所述定位块与升降密封盖板通过螺钉固定。
9.优选的，所述升降密封盖板的底面设置有密封垫片，所述浸药仓的上端设置有台阶凹槽，所述密封垫片的尺寸与浸药仓上端的台阶凹槽一致。
10.优选的，所述螺纹立柱的外表面与螺纹滑块的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述螺纹立柱与螺纹滑块通过螺纹连接。
11.优选的，所述螺纹立柱的端部与和其连接的浸药箱中间均设置有滚珠轴承，所述螺纹立柱与浸药箱通过滚珠轴承连接。
12.优选的，两个所述浸药箱中位于上方的浸药箱中的螺纹立柱的上端面设置有限位板，所述限位板与螺纹立柱通过滚珠轴承连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过接通升降电机的电源并启动，升降电机启动后通过带动同步齿轮旋转使得蜗杆齿轮和同步蜗杆同步转动，此时同步蜗杆会通过带动同步涡轮转动使得传动蜗杆与和其啮合的传动涡轮同步旋转，传动涡轮会带动螺纹立柱转动使得螺纹立柱与螺纹滑块进行摩擦，此时螺纹滑块会顺利螺纹立柱的表面攀升，带动升降密封盖板和升降密封盖板下方通过支撑杆固定的零件承载板从浸药仓内部分离，在零件承载板完全分离后工作人员可以将待加工的工件放置在零件承载板的表面，然后反向启动升降电机，使得螺纹立柱在一系列驱动下反向旋转，使得螺纹滑块带动升降密封盖板进行复位，直至升降密封盖板的底面与浸药箱的表面完全贴合，方便将零部件向装置内部进行放置，且便于金属镀层浸药完毕后进行取出，操作简单、快捷，有效的提高工作效率。
15.2、本实用新型通过在升降密封盖板的底面与浸药箱的表面完全贴合后，此时升降密封盖板底面的密封垫片会卡接在浸药仓上端的台阶凹槽内部，将浸药仓与外界联系的缝隙完全密封，可以保证在进行加工时，浸药仓内部药剂不会向外界进行挥发，避免工作人员身体受到损害，保证加工时的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型浸药箱的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型浸药箱的剖视图；
19.图4为本实用新型图1中a处的结构示意图；
20.图中：1、浸药箱；2、螺纹立柱；3、升降密封盖板；4、零件承载板；5、传动涡轮；6、传动蜗杆；7、同步涡轮；8、同步蜗杆；9、蜗杆齿轮；10、同步齿轮；11、升降电机；12、螺纹滑块；13、浸药仓；14、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型所提到的升降电机11（型号可以为ncv28
‑
400
‑
60c），可从市场采购或私人定制获得。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种双层工作的金属镀层用药水浸泡装置，包括两个浸药箱1，浸药箱1的表面设置有浸药仓13，浸药箱1的内部安装有升降电机11，升降电机11的前端固定安装有同步齿轮10，同步齿轮10的上方设置有蜗杆齿轮9，蜗杆齿轮9的中间贯穿固定安装有同步蜗杆8，同步蜗杆8的两端上方均设置有同步涡轮7，同步涡轮7的中间贯穿固定安装有传动蜗杆6，传动蜗杆6的两端同一侧均设置有传动涡轮5，传动涡轮5的中间贯穿固定安装有螺纹立柱2，螺纹立柱2的上端贯穿浸药箱1且外侧活动设置有螺纹滑块12，螺纹滑块12的外侧安装有螺纹立柱2，升降密封盖板3与浸药箱1的中
间设置有零件承载板4。
24.进一步，零件承载板4的表面设置有若干个支撑杆14，支撑杆14的上端固定在螺纹立柱2的底面，零件承载板4、支撑杆14与螺纹立柱2三者通过焊接固定。
25.通过采用上述技术方案，焊接固定加强了零件承载板4、支撑杆14与螺纹立柱2的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度，保证零件承载板4在承载工件时出现脱落。
26.进一步，螺纹滑块12的两侧均固定设置有定位块，定位块与升降密封盖板3通过螺钉固定。
27.通过采用上述技术方案，定位块方便螺纹滑块12进行定位安装，且通过螺钉与升降密封盖板3固定使得螺纹滑块12在顺着螺纹立柱2表面移动时可以顺利的带动升降密封盖板3整体进行移动。
28.进一步，升降密封盖板3的底面设置有密封垫片，浸药仓13的上端设置有台阶凹槽，密封垫片的尺寸与浸药仓13上端的台阶凹槽一致。
29.通过采用上述技术方案，密封垫片可以保证在升降密封盖板3底面与浸药箱1表面贴合时可以完全将浸药仓13进行密封，避免浸药仓13内部化学药剂进行挥发。
30.进一步，螺纹立柱2的外表面与螺纹滑块12的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，螺纹立柱2与螺纹滑块12通过螺纹连接。
31.通过采用上述技术方案，螺纹连接使得螺纹立柱2在旋转时可以顺利的带动螺纹滑块12沿着其表面移动，使得螺纹滑块12带动升降密封盖板3同步移动。
32.进一步，螺纹立柱2的端部与和其连接的浸药箱1中间均设置有滚珠轴承，螺纹立柱2与浸药箱1通过滚珠轴承连接。
33.通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单、使用方便，将螺纹立柱2与浸药箱1隔离便于螺纹立柱2自由旋转且受到的阻力较小。
34.进一步，两个浸药箱1中位于上方的浸药箱1中的螺纹立柱2的上端面设置有限位板，限位板与螺纹立柱2通过滚珠轴承连接。
35.通过采用上述技术方案，限位板可以限制位于上方的浸药箱1上方的升降密封盖板3的行程，避免升降密封盖板3超出行程后出现坠落，保证生产安全。
36.具体使用时，首先接通升降电机11的电源并启动，升降电机11启动后通过带动同步齿轮10旋转使得蜗杆齿轮9和同步蜗杆8同步转动，此时同步蜗杆8会通过带动同步涡轮7转动使得传动蜗杆6与和其啮合的传动涡轮5同步旋转，传动涡轮5会带动螺纹立柱2转动使得螺纹立柱2与螺纹滑块12进行摩擦，此时螺纹滑块12会顺利螺纹立柱2的表面攀升，带动升降密封盖板3和升降密封盖板3下方通过支撑杆14固定的零件承载板4从浸药仓13内部分离，在零件承载板4完全分离后工作人员可以将待加工的工件放置在零件承载板4的表面，然后反向启动升降电机11，使得螺纹立柱2在一系列驱动下反向旋转，使得螺纹滑块12带动升降密封盖板3进行复位，直至升降密封盖板3的底面与浸药箱1的表面完全贴合，方便将零部件向装置内部进行放置，且便于金属镀层浸药完毕后进行取出，操作简单、快捷，有效的提高工作效率。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。