一种带有防护结构的数控磨头机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种带有防护结构的数控磨头机。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.磨头机是打磨设备的一种，在纸管的生产过程中为了防止纸管切口处出现毛口一般都需要磨头机进行打磨，然而现有的磨头机防护效果差，一旦有纸管卡在打磨工位上就可能导致连续性的打磨失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的数控磨头机，以解决上述背景技术中提出现有的磨头机防护效果差，一旦有纸管卡在打磨工位上就可能导致连续性的打磨失败的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的数控磨头机，包括下底板，所述下底板的上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有上底板，所述上底板上端的左侧固定安装有左磨头机构，所述上底板上端的右侧固定安装有右磨头机构，所述左磨头机构与右磨头机构的内端活动安装有磨头盘，所述左磨头机构与右磨头机构内端的上部固定安装有上限位罩，所述下底板的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆上端的传动端位于上底板的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的上端通过连接杆穿过上底板并延伸至上底板的上方，所述支撑板的上端位于上底板的上方通过连接杆固定连接有下限位罩，所述左磨头机构与右磨头机构之间旋转安装有拨料杆。
6.优选的，所述左磨头机构与右磨头机构之间位于上底板的上端固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有拨料电机，所述拨料电机左端的传动端固定连接有旋转轴，所述拨料杆旋转安装在旋转轴的外端。
7.优选的，所述磨头盘内端的边侧固定设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部活动安装有磨头环，所述弹簧槽的内部固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的右端位于弹簧槽的内部与磨头环的左端固定连接。
8.优选的，所述磨头环的外端位于压紧弹簧的边侧固定安装有接电头a，所述弹簧槽内部的内侧位于压紧弹簧的边侧固定设置有接电槽a，所述接电头a与接电槽a相适配。
9.优选的，所述磨头盘内端的中部活动安装有检测头，所述检测头与磨头盘之间固定连接有复位弹簧。
10.优选的，所述检测头的外端位于复位弹簧的内侧固定安装有接电头b，所述磨头盘的内端位于复位弹簧的内侧固定设置有接电槽b，所述接电头b与接电槽b相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该带有防护结构的数控磨头机，通过安装拨料电机与拨料杆，可调节拨料电机的转速以及启闭时间，使其适配该磨头机的工作速率进行拨料，避免管料卡在工位处造成后续上料困难或是定位错误的现象，进而大大提高了该磨头机的防护效果；
13.2、该带有防护结构的数控磨头机，当磨头环压迫压紧弹簧收缩后，接电槽a与接电头a电性接触，此时与接电头a电性连接的磨头电机才会启动，避免未夹紧时就启动磨头电机造成磨头电机空转或是打磨错位置的现象，进一步提高了该磨头机的防护性；
14.3、该带有防护结构的数控磨头机，一旦管材发生定位错误时，检测头被管壁压迫并使复位弹簧压缩，同时接电头b与接电槽b连接，此时与接电头b电性连接的磨头推杆以及磨头电机会同时关闭，避免出现工位连续性的错误，进而大大提高了该磨头机的防护性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型拨料杆立体结构示意图；
17.图3为本实用新型磨头盘剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型检测头剖面结构示意图。
19.图中：1、下底板；2、支撑柱；3、上底板；4、左磨头机构；5、右磨头机构；6、磨头盘；7、上限位罩；8、电动推杆；9、支撑板；10、下限位罩；11、拨料杆；12、电机座；13、拨料电机；14、旋转轴；15、弹簧槽；16、磨头环；17、压紧弹簧；18、接电头a；19、接电槽a；20、检测头；21、复位弹簧；22、接电头b；23、接电槽b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护结构的数控磨头机，包括下底板1，下底板1的上端固定安装有支撑柱2，支撑柱2的上端固定安装有上底板3，上底板3上端的左侧固定安装有左磨头机构4，上底板3上端的右侧固定安装有右磨头机构5，左磨头机构4与右磨头机构5的内端活动安装有磨头盘6，左磨头机构4与右磨头机构5内端的上部固定安装有上限位罩7，下底板1的上端固定安装有电动推杆8，电动推杆8上端的传动端位于上底板3的下方固定连接有支撑板9，支撑板9的上端通过连接杆穿过上底板3并延伸至上底板3的上方，支撑板9的上端位于上底板3的上方通过连接杆固定连接有下限位罩10，左磨头机构4与右磨头机构5之间旋转安装有拨料杆11。
22.进一步的，左磨头机构4与右磨头机构5之间位于上底板3的上端固定安装有电机座12，电机座12的内部固定安装有拨料电机13，拨料电机13左端的传动端固定连接有旋转轴14，拨料杆11旋转安装在旋转轴14的外端，通过安装拨料电机13与拨料杆11，可调节拨料电机13的转速以及启闭时间，使其适配该磨头机的工作速率，在对一根纸管完成磨头工作后启动拨料电机13，拨料电机13带动拨料杆11旋转四分之一圈将已完成磨头的管料推出，避免管料卡在工位处造成后续上料困难或是定位错误的现象，进而大大提高了该磨头机的
防护效果。
23.进一步的，磨头盘6内端的边侧固定设置有弹簧槽15，弹簧槽15的内部活动安装有磨头环16，弹簧槽15的内部固定安装有压紧弹簧17，压紧弹簧17的右端位于弹簧槽15的内部与磨头环16的左端固定连接，通过安装磨头环16，并使其通过压紧弹簧17顶出，在磨头盘6工作时磨头盘6向内侧移动，当磨头环16与管料边侧接触时，磨头环16压迫压紧弹簧17收缩。
24.进一步的，磨头环16的外端位于压紧弹簧17的边侧固定安装有接电头a18，弹簧槽15内部的内侧位于压紧弹簧17的边侧固定设置有接电槽a19，接电头a18与接电槽a19相适配，当磨头环16压迫压紧弹簧17收缩后，接电槽a19与接电头a18电性接触，此时与接电头a18电性连接的磨头电机才会启动，避免未夹紧时就启动磨头电机造成磨头电机空转或是打磨错位置的现象，进一步提高了该磨头机的防护性。
25.进一步的，磨头盘6内端的中部活动安装有检测头20，检测头20与磨头盘6之间固定连接有复位弹簧21，通过安装检测头20，可适配管材的管口处。
26.进一步的，检测头20的外端位于复位弹簧21的内侧固定安装有接电头b22，磨头盘6的内端位于复位弹簧21的内侧固定设置有接电槽b23，接电头b22与接电槽b23相适配，检测头20位于管材的管口处时复位弹簧21处于自然状态，且接电头b22与接电槽b23断开，而一旦管材发生定位错误时，检测头20被管壁压迫并使复位弹簧21压缩，同时接电头b22与接电槽b23连接，此时与接电头b22电性连接的磨头推杆以及磨头电机会同时关闭，避免出现工位连续性的错误，进而大大提高了该磨头机的防护性。
27.工作原理：通过安装拨料电机13与拨料杆11，可调节拨料电机13的转速以及启闭时间，使其适配该磨头机的工作速率，在对一根纸管完成磨头工作后启动拨料电机13，拨料电机13带动拨料杆11旋转四分之一圈将已完成磨头的管料推出，避免管料卡在工位处造成后续上料困难或是定位错误的现象，进而大大提高了该磨头机的防护效果，通过安装磨头环16，并使其通过压紧弹簧17顶出，在磨头盘6工作时磨头盘6向内侧移动，当磨头环16与管料边侧接触时，磨头环16压迫压紧弹簧17收缩，当磨头环16压迫压紧弹簧17收缩后，接电槽a19与接电头a18电性接触，此时与接电头a18电性连接的磨头电机才会启动，避免未夹紧时就启动磨头电机造成磨头电机空转或是打磨错位置的现象，进一步提高了该磨头机的防护性，检测头20位于管材的管口处时复位弹簧21处于自然状态，且接电头b22与接电槽b23断开，而一旦管材发生定位错误时，检测头20被管壁压迫并使复位弹簧21压缩，同时接电头b22与接电槽b23连接，此时与接电头b22电性连接的磨头推杆以及磨头电机会同时关闭，避免出现工位连续性的错误。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。